多边基金R22削减项目中采用的全自动控制的模块化U型冰水装置的制作方法

本实用新型涉及多边基金R22削减项目中采用的一种氨用制冷设备，一种氨气液分离和换热集成的换热装置，是氨制冷系统配套件之一，主要用于：经节流后的氨制冷剂自回气管进入U型气液分离器后，从供液管流入板式换热器进行换热，吸热后回到U型气液分离器，分离出的气体去往压缩机，分离出的液氨继续供给板式换热器。

背景技术：

常规的模块化冰水装置充氨量较大，不具备自动放油，自动回油功能。传统的气液分离器，基本靠重力形式分离，截面流速一般都是 按经验值取不大于0.5m/s来设计气液分离器，这样设计出来的气液分离器桶体直径较大，导致模块化冰水装置外形较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、外形小、充氨量低、实现全自动控制的模块化U型冰水装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的多边基金R22削减项目中采用的全自动控制的模块化U型冰水装置，包括U型气液分离器、板式换热器、回气阀组、供液阀组、放油控制阀组、融霜控制阀组，液位控制装置，在板式换热器上方连接U型气液分离器，U型气液分离器后部接有管卡，管卡通过滑动机架支撑，滑动机架旁设有电控箱。

所述的U型气液分离器与板式换热器间焊接有供液管，供液管上部装有液位传感装置，液位控制装置、融霜控制阀组、放油控制阀组依次焊接在供液管上。

所述的U型气液分离器与板式换热器间焊接有回气管，回气管上连接供液阀组。

所述的U型气液分离器上部焊接回气阀组，U型气液分离器上设有安全阀组件。

所述的供液管底部油包处设有油位传感器。

本实用新型的多边基金R22削减项目中采用的全自动控制的模块化U型冰水装置，整体结构简单，体积明显减小，外形小，氨充注量明显降低，气液分离速度可提高至9m/s，突破原有经验值0.5m/s；属全自动控制的模块化U型冰水装置。液位控制装置7设置在供液管路上，使液位控制更精确；本实用新型具有自动回油控制系统替代传统手动放油，简化操作。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2 是图1所视的左视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：整个装置包括U型气液分离器1、板式换热器15、回气阀组10、供液阀组2、放油控制阀组5、融霜控制阀组6，液位控制装置7、和电控箱4。

U型气液分离器1和板式换热器15之间连接供液管8和回气管14，U型气液分离器1一侧由滑动机架3支撑和管卡13固定，即滑动机架3上端连接拐角状的支架，支架一侧与滑动机架3上部可滑动，以调整高度，高度合适后相对固定，形成滑动机架结构，支架另一侧连接管卡13。U型气液分离器1的另一侧由供液管8和回气管14支撑，U型气液分离器1安装有安全阀组件9、压力表11、回气阀组10及液位传感装置12。

供液管8与U型气液分离器1、板式换热器15连接形式为焊接，供液管8上依次焊接液位控制装置7、融霜控制阀组6和放油控制阀组5。供液管底部设计为油包16形式，并安装有油位传感器17。

回气管14与U型气液分离器1、板式换热器15连接形式为焊接，回气管14上焊接供液阀组2。

其工作基本原理：氨液由贮氨器经供液阀组2节流并控制流量，从回气管14流入U型气液分离器1后，自供液管8流入板式换热器15进行换热，换热后的气液两相流自回气管14回到U型气液分离器1进行气液分离，分离出的气体经回气阀组10被吸入压缩机进行压缩循环，分离出的氨液继续流入板式换热器15进行换热；当油位传感器17探测到油包16中油位超过设定值时，放油控制阀组5自动开启将油供回系统中。融霜过程：当回气压力超过设定值时，融霜控制阀组6自动开启供入氨液，同时关闭供液阀组2进行热氨融霜过程。

本实用新型体积明显减小，氨充注量明显降低，气液分离速度可提高至9m/s，突破原有经验值0.5m/s；本实用新型的液位控制装置7设置在供液管路上，使液位控制更精确；本实用新型具有自动回油控制系统替代传统手动放油，简化操作。