箱体底板及冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种箱体底板及冰箱。

背景技术：

冰箱的箱体底板用于支撑压缩机仓及发泡箱体内各种管路的出线。由于诸多部件如压缩机、接水盘等固定在压机支撑板上，以及压机底板本身的重量，使得在将上述部件组件供货时，压机底板安装至箱体上比较费力而且效率低。

目前，压缩机底板的固定有两种方式：一是对于结构简单、重量低的压缩机底板采用的是直接打螺钉固定的方式；二是对于重量较大的压机底板，则在压机底板上开葫芦孔，先将一个螺钉打进去，再采用挂的方式再次打螺钉。

然而，虽然上述的两种压缩机底板的固定方式可以将压缩机底板固定，采用第一种安装固定的方式的应用范围较窄，而采用第二种安装固定的方式会出现一个螺钉打两次的现象，比较费时且效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要针对压机底板安装至箱体上比较费力而且效率低的技术问题，提供一种箱体底板及具有该箱体底板的冰箱。

一种箱体底板，该箱体底板包括底板本体、底板支撑铁及底板加强铁，所述底板加强铁设置于所述底板支撑铁上，所述底板支撑铁与所述底板本体连接，所述底板支撑铁开设有让位缺口，所述底板加强铁设置有限位块，所述限位块穿设于所述让位缺口且凸出于所述底板支撑铁，用于挂设压机后盖且限制所述压机后盖的移动。

在其中一个实施例中，所述限位块为弯折的板状结构。

在其中一个实施例中，所述让位缺口为方形通孔。

在其中一个实施例中，所述底板支撑铁的数量为两个，所述底板加强铁的数量为两个，每一所述底板加强铁对应设置于一所述底板支撑铁，两个所述底板支撑铁对称设置在所述底板本体的两侧，用于分别连接所述压机后盖的两侧边。

在其中一个实施例中，所述底板支撑铁为L字型结构。

在其中一个实施例中，所述底板支撑铁包括一体成型的安装块和支撑块，所述底板本体分别与所述安装块及所述支撑块连接，所述让位缺口开设于所述安装块上，所述底板加强铁与所述支撑块连接。

在其中一个实施例中，所述底板加强铁为L字型结构。

在其中一个实施例中，所述底板加强铁包括一体成型的连接块和加强块，所述限位块设置于所述连接块上，所述连接块与所述安装块连接，所述加强块与所述支撑块连接，所述限位块穿设于所述让位缺口且凸出于所述安装块。

在其中一个实施例中，所述连接块由侧面一体延伸设置所述限位块。

一种冰箱，该冰箱包括压机后盖及上述的箱体底板，所述压机后盖开设有挂设缺口，所述限位块依次穿设所述让位缺口及所述挂设缺口，所述压机后盖还通过螺钉与所述底板本体及所述底板支撑铁连接。

上述箱体底板及冰箱，通过在底板支撑铁开设让位缺口及底板加强铁设置限位块，限位块穿设于让位缺口且凸出于底板支撑铁，使用时将压机底板即压机后盖上的孔对准限位块，将压机底板“挂”至限位块上后，再在相应位置拧上固定螺钉，从而快速的完成压机后盖的安装，省时省力；可用于重量大的压缩机底板组件，避免出现一个螺钉拧两次的现象，提高了生产效率。

附图说明

图1为一个实施例中箱体底板的结构示意图；

图2为图1所示实施例中A部分的放大结构示意图；

图3为一个实施例中底板支撑铁的结构示意图；

图4为一个实施例中底板加强铁的结构示意图；

图5为一个实施例中冰箱的局部结构示意图；

图6为图5所示实施例中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1和图2，其分别为一个实施例中箱体底板10的结构示意图，该箱体底板10包括底板本体110、底板支撑铁120及底板加强铁130，底板加强铁130设置于底板支撑铁120上，底板支撑铁120与底板本体110连接。如图2所示，底板支撑铁120开设有让位缺口121，底板加强铁130设置有限位块131，限位块131穿设于让位缺口121且凸出于底板支撑铁120；例如，所述限位块穿设于所述让位缺口且凸出于所述底板支撑铁上方或侧面，优选的，限位块穿设于所述让位缺口且凸出于所述底板支撑铁的斜上方；例如，如图1与图2所示，限位块131穿设于让位缺口121且凸出于底板支撑铁120的外侧；如图3所示，限位块131穿设于让位缺口121且凸出于底板支撑铁120远离连接板124的一侧。限位块131的凸出于底板支撑铁120的部分用于挂设压机后盖且限制压机后盖的移动，这样，可以方便快速定位压机底板以便安装压机后盖。

上述箱体底板10，通过在底板支撑铁120开设让位缺口121及底板加强铁130设置限位块131，限位块131穿设于让位缺口121且凸出于底板支撑铁120，使用时将压机底板即压机后盖上的孔对准限位块131，将压机底板“挂”至限位块131上后，再在相应位置打上固定螺钉，从而快速的完成压机后盖的安装，省时省力；可用于重量大的压缩机底板组件，避免出现一个螺钉拧两次的现象，提高了生产效率。

例如，底板本体100为冰箱中的一个组件，其用于支撑压缩机仓，压缩机仓即用于安装放置压缩机的机仓(亦称机舱)。本实施例中，底板本体100采用现有的结构，或者采用现有的材料制成，其结构如图1所示，此处不再赘述。

例如，底板本体100与底板支撑铁120采用的是可拆卸的连接方式；例如，底板本体100与底板支撑铁120螺接，即底板本体100通过螺钉与底板支撑铁120螺接；例如，底板支撑铁120与底板本体100的侧边螺接固定。又如，底板本体100与底板支撑铁120采用卡接和螺接的混合方式安装，即底板本体100通过卡接的方式与底板支撑铁120卡接；例如，底板支撑铁120与底板本体100的侧边螺接固定，底板支撑铁120与底板本体100的底边卡接固定。

一实施例中，底板支撑铁120的数量为两个，底板加强铁130的数量为两个，每一底板加强铁130对应设置于一底板支撑铁120，两个底板支撑铁120对称设置在底板本体110的两侧，用于分别连接压机后盖的两侧边，即，底板本体110的每一侧设置一底板支撑铁120。这样可以使箱体底板的结构更加的稳定牢固，以提高其承重能力。

请参阅图3，其为一个实施例中底板支撑铁120的结构示意图，一实施例中，底板支撑铁120为L字型结构。也就是说，底板支撑铁120整体上呈L字型结构。底部起支撑作用，竖起的部分起安装连接外部的零部件的作用。例如，底板支撑铁120包括安装块122和支撑块123。底板支撑铁120的底部即支撑块123起支撑作用，底板支撑铁120的竖起的部分即安装块122用于安装连接外部的零部件。

本实施例中，为方便生产装配，安装块122和支撑块123均为板状结构。

本实施例中，安装块122和支撑块123相互连接。优选的，安装块122和支撑块123一体成型，例如安装块122和支撑块123一体铸钢成型。底板本体110分别与安装块122及支撑块123连接，例如安装块122与底板本体100的侧边螺接固定，支撑块123与底板本体100的底边卡接固定。

例如，安装块122和支撑块123一体设置有连接板124。结合图1和图3，例如，底板本体110与连接板124连接。具体的，底板本体110的边缘包覆于所述连接板124，这样方便装配，提高生产效率。

本实施例中，让位缺口121开设于安装块122上。让位缺口121于安装块122的高度位置可根据底板加强铁130的结构而调整，例如，让位缺口121开设于安装块122上的距离底部的1/3的位置上。例如，让位缺口121的形成的具体方式是：安装块122成型时去除部分材料，留出一个方孔即让位缺口121。例如，方孔的长度和宽度可以根据不同平台及压机仓高度调整。

本实施例中，底板加强铁130与支撑块123连接。具体地，底板加强铁130与支撑块123采用可拆卸的方式连接。例如，底板加强铁130的底部开设螺孔，支撑块123开设螺孔，底板加强铁130的底部通过螺钉与支撑块123螺接固定。这样可以快速安装底板加强铁130，提高安装效率。其他实施例中，底板加强铁130与底板支撑铁120采用铆接的方式固定，以提高连接强度。

请参阅图4，其为一个实施例中底板加强铁130的结构示意图，一实施例中，底板加强铁130为L字型结构。也就是说，底板加强铁130整体上呈L字型结构。本实施例中，底板加强铁130的结构小于底板支撑铁120，如此可使得呈L字型结构的底板加强铁130可以较好地安装在同样呈L字型结构的底板支撑铁120上，具体的是安装在底板支撑铁120的转角上，这样可以起到加强筋的作用以提高底板加强铁130于底板支撑铁120连接后的强度。

本实施例中，底板加强铁130包括连接块132和加强块133。连接块132和加强块133相连接，例如，连接块132的端部和加强块133的端部相连接；又如，连接块132的端部和加强块133的端部相连接成L字型结构。优选的，连接块132和加强块133一体成型；又如，连接块132和加强块133一体铸钢成型。连接块132与安装块122连接，加强块133与支撑块123连接。优选的，连接块132与安装块122采用铆接的方式固定，加强块133与支撑块123采用铆接的方式固定，这样可以提高底板加强铁130与底板支撑铁120的连接强度。

本实施例中，为方便生产装配，连接块132和加强块133均为板状结构。

例如，限位块131设置于连接块132上。限位块131设置于连接块132上的具体位置可根据不同平台及压机仓高度调整。本实施例中，限位块131穿设于让位缺口121且凸出于安装块122。

优选地，连接块132由侧面一体延伸设置限位块131。例如，限位块131的形成的具体方式是：连接块132成型时将部分材料向外的侧面推出，使该部分材料往外延伸形成凸出的翻折方块即限位块131。例如，限位块131的长度和宽度可以根据不同平台及压机仓高度调整。

一实施例中，底板加强铁在制作时增加一道折弯翻边工序，即在预设的位置折弯翻边后形成一个弯折的板状结构的限位块，以待安装压机底板时给压机底板提供支撑力，能够减少工人安装时的受力。例如，限位块的宽度与让位缺口的宽度一致或稍稍偏小，一实施例中，限位块的宽度等于让位缺口的宽度。一实施例中，限位块的宽度小于让位缺口的宽度。这样底板加强铁的限位块部分可以透过底板支撑铁的让位缺口；限位块的长度和弯折的幅度可以根据不同平台及压机仓高度调整。例如，限位块的弯折的方向为向上弯折。

为了限制压机后盖的移动，本实施例中，限位块131为弯折的板状结构。对应的，一个实施例中，让位缺口121为方形通孔。方形通孔和弯折的板状结构都具宽度，弯折的板状结构可以穿过方形通孔而外露于底板支撑铁120的表面。进一步的，方形通孔的高度略大于底板支撑铁120的厚度，例如方形通孔的高度为底板支撑铁120的厚度的105％～110％，这样可以使得弯折的板状结构畅顺地穿过方形通孔，并且方形通孔限制弯折的板状结构做较大的位移，整体上可以提高底板加强铁130与底板支撑铁120连接的稳定性。

值得一提的是，本实用新型还提供一种冰箱，该冰箱包括冰箱本体、压机后盖及上述的箱体底板，冰箱本体由冷藏内胆、冷冻内胆、压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、风机、风门、化霜加热丝组成。箱体底板设置在冰箱本体上，具体的是设置在冷冻内胆处，用于支撑压缩机仓及发泡箱体内各种管路的出线。压缩机收容在箱体底板上，压机后盖与箱体底板连接，用于遮盖固定压缩机。

为了便于将压机后盖安装到箱体底板上，如图5所示，其为一个实施例中冰箱的局部结构示意图，该冰箱包括压机后盖140及任一实施例所述的箱体底板，压机后盖140开设有挂设缺口141。结合图2和图6,，限位块131依次穿设让位缺口121及挂设缺口141，并且凸出外露于压机后盖140。压机后盖140的其他部位还通过螺钉与底板本体110及底板支撑铁120连接，例如，压机后盖140的边缘开设通孔，底板本体110及底板支撑铁120的边缘开设螺纹孔，通过螺钉穿设压机后盖140的边缘的通孔后分别与底板本体110及底板支撑铁120的边缘开设的螺纹孔螺接固定，从而更好地将压机后盖安装到箱体底板上。

结合图1至图6可知，上述冰箱通过在底板支撑铁120开设让位缺口121及底板加强铁130设置限位块131，限位块131穿设于让位缺口121且凸出于底板支撑铁120，使用时将压机底板即压机后盖140上的孔对准限位块131，将压机底板“挂”至限位块131上后，再在相应位置打上固定螺钉，从而快速的完成压机后盖140的安装，省时省力；可用于重量大的压缩机底板组件，避免出现一个螺钉拧两次的现象，提高了生产效率。

由于人工安装时制件重量较大时，有些制件采用葫芦孔的方式：及在压机底板上做一个葫芦孔。安装压机底板是，先将一个螺钉打上，再把压机底板挂上去，然后再打其余的固定螺钉，单这种方法会出现一个螺钉打两次的情形增加了操作工时。为解决该技术问题，本实用新型在安装时，底板加强铁与底板支撑铁采用铆接的方式固定，铆接完成之后，左右两个支撑铁和加强铁组成的组件与底板本体拼接，组成箱体底板组件；如此改变了底板支撑与底板加强铁的结构，从而使的箱体底部突出一个翻边即限位块，使得压机底板组件可以先挂到翻边上在打固定螺钉，这样可以减少了底板重量较大时打螺钉所用的时间，使得压机底板的安装效率更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。