一种降噪装置的制作方法

本申请涉及一种降噪装置，特别是一种家用电器的降噪装置。

背景技术：

现实生活中，制冷装置，如冰箱、冰柜等，噪音都很大，特别是冰箱、冰柜的压缩机所产生的噪音令用户非常困扰，而如何对压缩机等进行降噪一直是家用生活中比较难以解决的问题。穿孔板是一种新型的降噪技术，但是单个穿孔板的降噪效果往往不够理想，因此，必须设计一种降噪效果好、成本又不高的降噪装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题之一，本申请提出了一种降噪装置。

为了实现上述目的，本申请一实施方式提供的技术方案如下：

一种降噪装置，用以对噪声源进行降噪，所述降噪装置由若干个侧板拼接而成并形成一收容腔，所述噪声源完全收容在收容腔内，至少一个所述侧板为隔声板，所述隔声板包括若干个基本隔声单元；所述降噪装置还包括若干穿孔板，所述穿孔板设置于噪声源和隔声板之间，并且所述穿孔板和隔声板之间形成有空气腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述穿孔板和隔声板相互平行设置，所述穿孔板上开设有若干穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述降噪装置还包括固定板，所述固定板沿所述穿孔板的边沿设置并将所述穿孔板固定在隔声板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述穿孔板包括呈板状的本体及自本体延伸的若干连接部，所述连接部可将所述本体固定于隔声板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的厚度在0.2mm至15mm。

作为本实用新型的进一步改进，穿孔板的穿孔率在0.5%至20%之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的材料为金属。

本实用新型的有益效果： 所述噪声源还包括穿孔板，所述穿孔板和隔声板之间形成空气腔，从而噪声源发出的噪音达到穿孔板后，部分频率的噪音可被穿孔板所吸收，而部分频率的噪音又可被隔声板所阻隔，从而可使得该降噪装置具有多个不同频率的隔声峰值，使得隔声效果最佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型降噪装置第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型降噪装置第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型中基本隔声单元的第一种实施方式结构示意图；

图4为本实用新型中基本隔声单元的第二种实施方式结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种降噪装置100，用以对噪声源3进行降噪处理。通常的，家庭生活中，压缩机、电机等的噪音很大，给家庭生活带来的不便，因此，必须设计一种可针对压缩机、电机等噪声源3的降噪装置100。

所述降噪装置100由若干个侧板拼接而成并形成一收容腔，所述噪声源3完全收容在收容腔内，至少一个所述侧板为隔声板4，所述隔声板4包括若干个基本隔声单元。所述降噪装置100还包括穿孔板5，所述穿孔板5设置于隔声板4和穿孔板5之间，并且所述穿孔板5和隔声板4之间形成空气腔。

所述穿孔板5即为具有穿孔的板材。穿孔板5的材料大多为金属，例如不锈钢板、铝板、铁板、低碳钢板、铜板等，穿孔的形状也可以由多种，例如圆孔、方孔、菱形孔、三角形孔、五角星孔、长圆孔等。在本实施方式中，所述穿孔板5为微穿孔板，即穿孔孔径更小的穿孔板5。穿孔板5、特别是微穿孔板可用作消声器使用，并且可以再较宽的频带范围内消除气流噪声，且具有耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使气流中带有大量水分，也不影响工作，因此，特别适用家庭中厨房等湿度较高的场合。通常的，所述穿孔板5上设置有多个穿孔。

如图1所示，所述降噪装置100还包括固定板51，所述穿孔板5和固定板51不是一体成型，而是通过卡扣、螺钉等连接方式相互连接，所述固定板51沿所述穿孔板5的边沿设置并将所述穿孔板5固定在隔声板4上。所述固定板51上不设置有孔洞。

或者，如图2所示，所述穿孔板5包括呈板状的本体52及自本体52延伸的若干连接部53，所述连接部53可将所述本体52固定于隔声板上。相应的，所述连接部53上不设置有穿孔。在本实施方式中，所述本体52和连接部53一体成型设置。

以下，对所述穿孔板5的具体降噪过程进行说明。在说明中，以所述穿孔板5和固定板51不一体成型的实施例为例。具体的，通过穿孔板5的设置，所述降噪装置100内形成一个或多个离散亥姆霍兹共振吸声体，所谓离散亥姆霍兹共振吸声体是指小尺寸的封闭腔，该封闭腔的一侧开小口，或由多块板材拼接而成的开口腔体。在本实施方式中，所述穿孔板5及隔声板4放置于噪声源3的主要传声路径上，即将该穿孔板5及隔声板4放置于噪声能量较为集中的位置处，并且避免放置在特定声腔模态的节线位置，从而可对噪声能量进行较好的吸收和隔离。

所述穿孔板5和隔声板4之间相互平行设置，以使得穿孔板5和隔声板4之间的空气层厚度保持一致。另外，将穿孔板5和隔声板4之间空气腔的厚度记为L。所述本体的厚度在0.2mmm至15mm，所述本体的厚度均保持一致且表面光滑，以达到更好的降噪效果。另外，将该本体的厚度记为T。优选的，所述本体的厚度在0.2mm至1mm之间。

所述微穿孔板的穿孔率在0.5%至20%之间，所述穿孔率是指单位面积上，穿孔总面积与单位面积之比，通常用百分率表示。另外，将穿孔率记为P优选的，所述穿孔率为1%至3%。

所述穿孔的直径在0.2mm至8mm之间，另外，将穿孔的直径记为d。优选的，所述穿孔的直径在1mm以内。

通过选择不同的本体厚度、空气层厚度、穿孔直径、穿孔率，即可控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。

具体的，该穿孔板5及穿孔板5与隔声板4之间的空气层之间形成共振吸声系统，所述共振吸声装置的固有频率f0可以利用该系统的以上所述的结构参数表示为：

其中，c指声音的传播速度。

从而，当声波入射到该共振吸声系统时，会引起穿孔内的空气的运动。而隔声板4和穿孔板5之间的空气腔起到弹簧的作用，给穿孔中的空气提供恢复力。从而，在声波和空气腔中空气的相互作用下，穿孔中的空气在穿孔中往返运动。当入射的声波的频率等于该共振吸声系统的固有频率时，系统发生共振，穿孔中的空气会剧烈的反复运动，并与微孔壁摩擦，将声能几乎完全转化成热能。

因此，隔声板4可用以对该噪声源3所发出的噪音的峰值进行处理，而所述穿孔板5及穿孔板5后方的空气腔所形成的共振吸声系统可用于对该噪音峰值以外的其他峰值进行处理。

具体的，从上述公式可看出，增大穿孔率、降低本体厚度、降低穿孔板5和隔声板4之间的空气腔的厚度均可以增大固有频率f0；相反的，减小穿孔率、增大本体厚度、增大穿孔板5和隔声板4之间的空气腔的厚度即可减小固有频率f0。从而可改变固有频率f0。在测量获得噪声源3的噪音数据后，即可获得噪音的相关峰值所在的频率，以与固有频率f0进行对比，从而获得较好的吸声效果。

另外，如上述所述，所述隔声板4包括有若干个隔声单元。

如图3所示，为本实用新型提供的一种基本隔声单元的实施例，其中，所述基本隔声单元包括呈环形设置的外框架1及贯穿所述外框架两端的收容部。所述基本隔声单元还包括覆盖在外框架一端或两端上的薄膜、及收容于收容部内的质量块2。由于薄膜大致呈透明状，因此在图中未有显示。所述薄膜的材料为柔性材料，较软，相应的，所述质量块2由密度高且刚度高的材料制成。在本实施例中，所述薄膜由硅橡胶制成，并且厚度较薄，所述质量块2由铁制成，从而所述薄膜和质量块2所构成的组合材料可以有一个或一个以上的共振频率，在这些共振频率上，声波的传播大大受阻。

所述质量块2包括具有规则形状的颗粒，在本实施方式中，所述规则形状的颗粒包括部分球形颗粒或圆柱形颗粒。并且，所述质量块2通常为金属颗粒。所述外框架1的材料为塑料或EVA。

具体的，由于所述薄膜形成于外框架1的一端或两端，从而所述薄膜与所述外框架1相贴靠；所述质量块2又黏贴或卡扣连接于所述薄膜表面，从而所述质量块2与所述薄膜具有弹性接触。由于外框架1和质量块2这两种高刚度材料之间存在薄膜，从而，可能存在由于质量块2和外框架1之间的相对运动而引起的低频共振。但是，由于质量块2的尺寸小于噪声源3所产生的低频噪音的波长，并且外框架1和薄膜之间的阻抗失配相当大，因而只有少数的能量可从传输波转移到散射体。但是这种情况在共振频率附近可能有急剧的变化。在共振频率上，质量块2和薄膜组合单元的有效阻抗增加，因而波的能量可能转移到共振散射体。特别的，在略低于共振频率的频率上，有效弹性常数可能是负的。因而，在这些频率上，波不能传输，而被强留的吸收。从而本实施方式中的基本隔声单元可吸收噪声源3所发散出的低频噪声。

如图4所示，为本实用新型提供的另一种基本隔声单元的实施例，所述基本隔声单元包括呈环形设置的外框架1及贯穿所述外框架两端的收容部。所述基本隔声单元还包括覆盖在外框架一端或两端上的薄膜、及收容于收容部内的质量块2。所述质量块2没有固定在薄膜上，而是直接连接固定于外框架1上。具体的，所述基本隔声单元包括约束体21，所述约束体21分设于所述质量块2的两侧且与所述外框架1相连接。所述约束体21与所述外框架1的内侧固定连接，在本实施方式中，所述薄膜设置于所述外框架1的两端的开口上以使所述基本隔声单元形成封闭的收容空间，所述约束体21与所述薄膜相抵靠。由于所述薄膜呈透明状，因此在图中不进行标注。从而，由此产生的薄膜可自由振动部分的形状抑制了约束体21的全透射振动模式，但保留了它的低频全反射振动模式，从而实现了对入射声波的轻薄高效隔离。

另外，所述约束体21的两端分别与所述外框架1的相对两侧边相连接固定，从而使得所述约束体21固定于所述外框架1内。并且所述约束体21的整体较薄，而质量块2则相对较厚，从而整个基本隔声单元的重心为所述质量块的中间部分，则震动也主要来自所述约束体21的中间部分。另外，所述外框架1呈矩形状，则所述约束体21呈条状且与外框架1上不相连的两侧边相平行。

从而，可充分的利用现有结构的空间，并且能够更好地提高降噪效果。两层所述薄膜的厚度及材料参数均可不同，从而能够同时实现两种不同的主要工作频段。

所述基本隔声单元内填充有吸声材料。所述吸声材料填充于两层薄膜之间，从而所述约束体21和质量块2容纳于所述吸声材料内部。优选的，所述吸声材料为玻璃纤维棉或开闭孔泡沫等，从而可进一步提升整体结构的吸声耗能性能。

具体的，在本实施方式中，所述外框架1上设置有两层薄膜，两层薄膜可形成两层震动单元，并可实现多种振动模式的叠加组合，对声波进行更加有效的隔离，使得所述基本隔声单元的隔声量整体抬升了约10dB。在用薄膜叠加的基础上，在所述基本隔声单元的内部填充吸声材料，又使得隔声量整体抬升了3~5dB。由于两层薄膜之间互相贴近，利用产生的衰减波相互作用，使得两膜之间产生强烈耦合，将两膜之间的声压急剧升高，声能密度加大，即便是填充薄层的吸声材料，此时其吸声效率也将大幅增加，从而在不增加吸音材料厚度和重量的前提下大幅降低透射声能，收到超长的低频降噪效果。

在本实施方式中，所述约束体21内形成有贯穿的通孔22，所述通孔22沿两层薄膜之间分布，以方便散热。

综上所述，本发明提供了一种噪声源3的降噪装置100，该降噪装置100中设置有隔声板4及吸音棉5，从而可将噪声源3发出的噪音多次反射，并且吸音棉5对噪音进行吸收，从而，既可以防止噪音外泄，又可以进行降噪，极大程度上降低了噪声源3的噪音。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。