一种液膜流喷液冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种喷液冷却器，特别是一种液膜流喷液冷却器。

背景技术：

目前，已有的用于金属板传送带冻结装置的喷液冷却器，通过集束喷液管上密布的喷液孔向上对金属板传送带的下平面喷射低温载冷剂进行热交换，冻结金属板传送带上面的冻品，由于向上喷射的低温载冷剂射流会受到金属板界面反射向下的载冷剂回液的阻滞作用，低温载冷剂射流对金属板冲涮面铺展不开，低温载冷剂和金属板传送带的热交换效率低，金属板传送带冻结装置的生产能力小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种热交换效率高、生产能力大的液膜流喷液冷却器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液膜流喷液冷却器，包括安装架，安装架中设有喷液管，喷液管通过连通管与供液总管相通，供液总管与进液管相通，进液管和载冷剂冷却装置的出液口相连，相邻的喷液管之间设有回液通道，回液通道下方的集液盘通过接管和载冷剂冷却装置的进液口相接，喷液管上面密集均布的喷液孔，喷液管下方设有加强板，喷液管的上面设有布液平面，布液平面上密集均匀分布镶嵌有耐磨体，耐磨体的上平面高出布液平面一个液膜厚度，耐磨体的上平面上设有金属板传送带，金属板传送带的下平面和布液平面间为载冷剂液膜通道。

本实用新型的进一步改进在于：布液平面上设有布液槽。

本实用新型的进一步改进在于：布液平面沿金属板传送带运行方向呈凸圆弧弯曲。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

低温载冷剂和金属板传送带的热交换效率高，金属板传送带冻结装置的生产能力大。

附图说明：

图1为：本实用新型的结构示意图；

图2为：图1的A向示意图；

图3为：图1的B-B向放大图；

图4为：布液平面上有布液槽结构示意图；

图5为：图4的C向旋转示意图；

图6为：布液平面凸圆弧弯曲结构示意图。

图中标号：1-喷液管、2-供液总管、3-进液管、4-回液通道、5-喷液孔、6-布液平面、7-耐磨体、8-上平面、9-载冷剂液膜通道、10-连通管、11-安装架、12-加强板、13-金属板传送带、14-布液槽。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种液膜流喷液冷却器（见图1，图2，图3），包括集束喷液管1，和喷液管1相连通的供液总管2，和供液总管2相连通的进液管3，进液管3和载冷剂冷却装置的出液口相连，相邻喷液管1之间的回液通道4，回液通道4下方的集液盘通过接管和载冷剂冷却装置的进液口相接，喷液管1上面密集均布的喷液孔5，喷液管1的上面有布液平面6，布液平面6上密集均布镶嵌有耐磨体7，耐磨体7的上平面8高出布液平面6一个液膜厚度约0.3mm，金属板传送带13在耐磨体7的上平面8上运行，金属板传送带13的下平面和布液平面间为载冷剂液膜通道9，液膜厚度小，低温载冷剂流速快，和金属板传送带的热交换效率高。

实施例2：

与实施例1的不同点是：布液平面6上有布液槽14（见图4，图5），喷液孔5和布液槽14相通，载冷剂从布液槽14流向回液通道4，布液均匀。

实施例3：

与实施例1，2的不同点是：布液平面6沿金属板传送带运行方向呈凸圆弧弯曲（见图6），金属板传送带13的下平面和耐磨体7的上平面8可靠接触，载冷剂液膜通道稳定。

低温载冷剂和金属板传送带的热交换效率高，金属板传送带冻结装置的生产能力大。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。