箱胆组件及具有其的冰箱的制作方法

文档序号:14743473发布日期:2018-06-19 23:11阅读:210来源:国知局
箱胆组件及具有其的冰箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域,具体涉及一种箱胆组件及具有其的冰箱。



背景技术:

冰箱的箱胆内一般安装有滑轨,主要用于支撑其它活动部件如:旋转制冰格、冰盒、小托盘、抽屉、搁板等,从而方便这些部件在滑轨上推拉打开拿取物品。

相关技术中,通过螺钉将滑轨固定在箱胆的内壁上。在装配过程中,操作人要左右开弓,分别安装螺钉,尤其是在装配螺钉较多的情况下,就需要增加更多人员操作,既耗时又费力,极大地影响了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出了一种箱胆组件,所述箱胆组件不需要使用螺钉就可将滑轨固定在箱胆内,装配效率高。

本实用新型还提出了一种具有上述箱胆组件的冰箱。

根据本实用新型实施例的箱胆组件,包括:箱胆,所述箱胆的内侧壁上设有滑槽,所述滑槽的内壁上设有第一定位孔和第二定位孔;滑轨,所述滑轨上设有定位件和弹片,所述定位件和所述弹片在前后方向上间隔开设置,所述弹片伸入所述第一定位孔后,所述弹片产生挤压变形以使得所述定位件与所述第二定位孔配合。

根据本实用新型实施例的箱胆组件,通过在滑槽的内壁上设置第一定位孔和第二定位孔,并在滑轨的前后方向上间隔设置定位件和弹片,在弹片伸入第一定位孔后,弹片会产生挤压变形以使得定位件与第二定位孔配合,从而在不使用螺钉的基础上将滑轨装配在滑槽内,提高了箱胆组件的装配效率,并且箱胆组件在工作过程中能够承受较大的压力,具有较高的实用性。

根据本实用新型实施例的箱胆组件,所述弹片的一端连接至所述滑轨,所述弹片的另一端朝向远离所述滑轨的方向向后延伸。

具体地,所述弹片的所述另一端朝向远离所述滑轨的方向呈“S”形形状向后延伸。

根据本实用新型实施例的箱胆组件,所述弹片的所述另一端朝向远离所述滑轨的方向呈“S”形形状向后延伸。

根据本实用新型实施例的箱胆组件,所述滑槽的后壁上设有卡槽,所述滑轨上设有与所述卡槽配合的凸台。

根据本实用新型实施例的箱胆组件,所述箱胆的内侧壁上设有第一凸条至第三凸条,其中,所述第一凸条和第二凸条在前后方向上延伸且在上下方向上间隔开设置,所述第三凸条分别与所述第一凸条的后端和所述第二凸条的后端相连以限定出所述滑槽,所述第一凸条至所述第三凸条凸出于所述箱胆的内侧壁。

具体地,所述滑槽的横截面形成为梯形形状。

具体地,所述第一凸条的朝向所述第二凸条的一侧表面与所述箱胆的内侧壁之间的夹角为α,α满足:α<90°。

具体地,所述第二凸条的朝向所述第一凸条的一侧表面与所述箱胆的内侧壁之间的夹角为β,β满足:β<90°。

根据本实用新型实施例的箱胆组件,所述箱胆的左侧壁和右侧壁上分别设有所述滑槽,两个所述滑轨分别与相应的所述滑槽配合。

根据本实用新型实施例的冰箱,包括:壳体;上述的箱胆组件,上述的箱胆组件设在所述壳体内;发泡层,所述发泡层设在所述壳体和所述箱胆的外壁之间且所述弹片的伸出所述第一定位孔的部分位于所述发泡层内。

根据本实用新型实施例的冰箱,通过设置上述的箱胆组件,提高了冰箱的装配效率和实用性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是根据本实用新型实施例的箱胆组件的装配示意图;

图2是图1中A-A的截面图;

图3是根据本实用新型实施例的滑轨的主视图;

图4是根据本实用新型实施例的滑轨的俯视图;

图5是根据本实用新型实施例的滑轨的后视图;

图6是根据本实用新型实施例的滑轨的立体示意图;

图7是根据本实用新型实施例的箱胆的立体示意图;

图8是根据本实用新型实施例的箱胆组件的开始装配时的示意图;

图9是根据本实用新型实施例的箱胆组件的装配过程中的示意图。

附图标记:

箱胆组件100;

箱胆1;滑槽11;第一凸条12;第二凸条13;第三凸条14;第一定位孔11a;第二定位孔11b;卡槽11c;

滑轨2;定位件21;安装孔2a;弹片22;凸台23;上固定面24;凹槽25;下固定面26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的箱胆组件100。箱胆组件100可以用在家用电器例如冰箱或酒柜上,从而便于用户向冰箱或酒柜内放置食物或饮料等。需要说明的是,本实用新型实施例中的箱胆组件中的箱胆内可以具有冷藏室、冰温室和冷冻室中的至少一个。

如图1-图9所示,根据本实用新型实施例的箱胆组件100,可以包括箱胆1和滑轨 2。

具体地,箱胆1的内侧壁上设有滑槽11,滑槽11的内壁上设有第一定位孔11a和第二定位孔11b。例如,如图1、图7和图8所示,箱胆1的内侧壁上设有第一凸条12 至第三凸条14,第一凸条12在前后方向上延伸,第二凸条13在前后方向上延伸,第一凸台12和第二凸条13在上下方向上间隔设置,第三凸条14分别与第一凸条12的后端和第二凸条13的后端相连,其中,第一凸条12至第三凸条14凸出于箱胆1的内侧壁,从而限定出滑槽11,第一定位孔11a和第二定位孔11b在前后方向上间隔设置在滑槽 11的开口侧。

又如,第一定位孔11a和第二定位孔11b也可以设置在第一凸条12的朝向所述第二凸条13的一侧表面。再如,第一定位孔11a和第二定位孔11b还可以设置在第二凸条 13的朝向所述第一凸条12的一侧表面。

当然,本实用新型不限于此,在其它可选的实施例中,第一定位孔11a设置在第一凸条12的朝向所述第二凸条13的一侧表面,第二定位孔11b设置在第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面上。

这里可以理解的是,当用户正对冰箱时,“前”是指靠近用户胸前的方向,与之相反的方向为后,用户的左边为左,用户的右边为右,用户的头顶方向为上,用户的脚底方向为下。

具体地,滑轨2上设有定位件21和弹片22,定位件21和弹片22在前后方向上间隔开设置。例如,如图2所示,滑轨2的前端上设有定位件21和弹片22,定位件21 和弹片22在前后方向上间隔开设置,定位件21在前,弹片22在后。

可选地,滑轨2上设有安装孔2a,定位件21穿过安装孔2a与滑轨2固定且定位件 21沿着朝向滑槽11的方向延伸。当然,本实用新型不限于此,定位件21与滑轨2之间还可以通过其它方式固定,例如,定位件21与滑轨2为一体成型件。

弹片22伸入第一定位孔11a后,弹片22产生挤压变形以使得定位件21与第二定位孔11b配合。具体而言,例如如图1、图7和图8所示,在将滑轨2装配至滑槽11的过程中,滑轨2首先会顺着滑槽11的长度方向上向后推进,当滑轨2向后移动至使得弹片22伸入第一定位孔11a后,此时滑轨2上的定位件21还未进入到第二定位孔11b,继续推动滑轨2时弹片22会产生挤压变形以使得定位件21和第一定位孔11a配合,当定位件21顺利进入第一定位孔11a内后,弹片22会紧贴在箱胆1的背面,使滑轨2和箱胆1的内侧壁完全接触,达到了固定的效果。

根据本实用新型实施例的箱胆组件100,通过在滑槽11的内壁上设置第一定位孔11a 和第二定位孔11b,并在滑轨2的前后方向上间隔开设置定位件21和弹片22,在弹片 22伸入第一定位孔11a后,弹片22会产生挤压变形以使得定位件21与第二定位孔11b 配合,从而在不使用螺钉的基础上将滑轨2装配在滑槽11内,提高了箱胆组件100的装配效率,并且箱胆组件100在工作过程中能够承受较大的压力,具有较高的实用性。

在本实用新型的一些实施例中,弹片22的一端连接至滑轨2,弹片22的另一端朝向远离滑轨2的方向向后延伸。例如,如图4、图5和图7所示,弹片22的一端连接至滑轨2的朝向滑槽11的一侧表面上,弹片22的另一端朝向远离滑轨2的方向向后延伸。

具体地,弹片22的另一端朝向远离滑轨2的方向呈“S”形形状向后延伸。在装配完成后,“S”形形状的弹片22在挤压力的作用下会紧紧贴在箱胆1的背面,使滑轨2 和箱胆1的内侧壁完全接触,具有良好的固定效果。

在本实用新型的一些实施例中,滑槽11的后壁上设有卡槽11c,滑轨2上设有与卡槽11c配合的凸台23。例如,如图3-图7所示,滑槽11的后壁上设有卡槽11c,卡槽 11c与滑槽11的开口相对,滑轨2的尾部设有与卡槽11c配合的凸台23。由此,通过卡槽11c与凸台23的卡合,从而将滑轨2的后端可靠地固定在滑槽11内。

在本实用新型的一些实施例中,如图1、图7和图8所示,箱胆1的内侧壁上设有第一凸条12至第三凸条14,第一凸条12在前后方向上延伸,第二凸条13在前后方向上延伸,第一凸台12和第二凸条13在上下方向上间隔设置,第三凸条14分别与第一凸条 12的后端和第二凸条13的后端相连,其中,第一凸条12至第三凸条14凸出于箱胆1 的内侧壁,从而限定出滑槽11。例如,如图1、图7和图8所示,第一凸条12在前后方向上延伸,第二凸条13在前后方向上延伸,第一凸条12与第二凸条13在上下方向上间隔开设置且相互平行,第三凸条14分别与第一凸条12的后端和第二凸条13的后端相连且分别垂直于第一凸条12和第二凸条13,从而限定出滑槽11。

当然,本实用新型不限于此,在另一些可选的实施例中,滑槽11还可以通过从箱胆 1的内侧壁朝向远离箱胆1的中心的方向凹入而限定出。

具体地,滑槽11的横截面形成为梯形形状。这里,滑槽11的横截面是指垂直于滑槽11的长度方向(即前后方向)的截面。例如,如图1所示,当箱胆1的左侧壁上设有滑槽时,第一凸条12的朝向箱胆的中心的一侧表面(即右侧表面)与第二凸条13的朝向箱胆1的中心的一侧表面(即右侧表面)平齐且与滑槽11所在的箱胆1的内侧壁之间平行,第一凸条12的朝向第二凸条13的一侧表面与箱胆1的内侧壁之间和/或第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面与箱胆1的内侧壁之间具有夹角。

具体地,第一凸条12的朝向第二凸条13的一侧表面与箱胆1的内侧壁之间的夹角为α,α满足:α<90°。换言之,第一凸条12的朝向第二凸条的一侧表面与水平面不平行,即第一凸条12的朝向第二凸条的一侧表面在朝向箱胆1的中心的方向上倾斜向下延伸。从而,可进一步对滑轨2进行限位,提高滑轨2与滑槽11之间配合的可靠性。

进一步地,第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面与箱胆1的内侧壁之间的夹角为β,β满足:β<90°。换言之,第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面在朝向箱胆1的中心的方向上倾斜向上延伸。这样,在装配完成后,第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面和第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面限定了滑轨2上下方向的自由度。同时,又因为α满足:α<90°并且β满足:β<90°,可使滑轨2更稳固地包容在滑槽11内。由此,可使箱胆组件100在工作过程中能够承受较大的压力,进一步提高了箱胆组件100的实用性。

具体地,如图1-图3、图6和图8所示,滑轨2具有上固定面24、凹槽25和下固定面26,上固定面24与第一凸条12的朝向第二凸条13的一侧表面相适配,下固定面 26与第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面相适配,凹槽25用于支撑类似于大型托盘、抽屉、隔板等部品。

在本实用新型的一些实施例中,箱胆1的左侧壁和右侧壁上分别设有滑槽11,两个滑轨2分别与相应的滑槽11配合。例如,箱胆1的左侧壁和右侧壁上分别设有滑槽11,两滑槽11平行且相对设置,两个滑轨2分别与相应的滑槽11配合。由此,可使类似于大型托盘、抽屉、隔板等部品可靠地地安装在箱胆1内。

下面参考附图1-9对本实用新型一个实施例的箱胆组件100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是,下述描述旨在用于解释本实用新型,而不能作为对本实用新型的一种限制。

根据本实用新型实施例的箱胆组件100,包括箱胆1和滑轨2。其中,滑轨2设在箱胆1内。

具体地,箱胆1的左侧壁和右侧壁上分别设有滑槽11,两个滑轨2分别与相应的滑槽11配合。滑槽11的内壁上设有第一定位孔11a、第二定位孔11b和卡槽11c。

具体地,参照图1、图7和图8,箱胆1的内侧壁上设有第一凸条12至第三凸条14,第一凸条12在前后方向上延伸,第二凸条13在前后方向上延伸,第一凸台12和第二凸条13在上下方向上间隔设置,第三凸条14分别与第一凸条12的后端和第二凸条13的后端相连,其中,第一凸条12至第三凸条14凸出于箱胆1的内侧壁,从而限定出滑槽 11。

第一定位孔11a和第二定位孔11b在前后方向上间隔设置在滑槽11的开口侧,卡槽 11c设置在第三凸条14朝向滑槽11开口的一侧表面上。

进一步地,滑槽11的横截面形成为梯形形状。

第一凸条12的朝向第二凸条13的一侧表面与箱胆1的内侧壁之间的夹角为α,α满足:α<90°,第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面与箱胆1的内侧壁之间的夹角为β,β满足:β<90°。

每个滑轨2上设有定位件21、弹片22和凸台23。具体地,参照图3至图6,定位件21和弹片22在前后方向上间隔开设置,定位件21在前,弹片22在后,凸台23设在滑轨2后端。

弹片22的一端连接至滑轨2的背面,弹片22的另一端朝向远离滑轨2的方向向后呈“S”形形状延伸。

滑轨2的上固定面24与第一凸条12的朝向第二凸条13的一侧表面相适配,下固定面26与第二凸条13的朝向第一凸条12的一侧表面相适配,凹槽25用于支撑类似于大型托盘、抽屉、隔板等部品。

在将滑轨2装配至滑槽11的过程中,滑轨2首先会顺着滑槽11的长度方向上向后推进,当滑轨2向后移动至使得弹片22伸入第一定位孔11a后,此时滑轨2上的定位件21还未进入到第二定位孔11b,继续推动滑轨2时弹片22会产生挤压变形以使得定位件21和第一定位孔11a配合,当定位件21顺利进入第一定位孔11a内后,弹片22 会紧贴在箱胆1的背面,使滑轨2和箱胆1的内侧壁完全接触,达到了固定的效果。

当滑轨2继续向后推进时,滑轨2尾部的凸台23会伸入到卡槽11c内形成接触固定,使其限制滑轨2左右方向的自由度。

根据本实用新型实施例的冰箱,包括壳体、箱胆组件100和发泡层,箱胆组件100 设在壳体内,发泡层设在壳体和箱胆1的外壁之间且弹片22的伸出第一定位孔11a的部分位于发泡层内。

具体地,在完成对箱胆组件100的装配后,弹片22伸出第一定位孔11a的部分会紧贴在箱胆1的背面且位于发泡层内,通过对冰箱的发泡处理,发泡剂会迅速膨胀并充满发泡层,然后发泡剂会固化,同时弹片22的伸出第一定位孔11a的部分也会被固定在发泡层内,由此进一步提高了滑轨2与滑槽11之间配合的可靠性。

根据本实用新型实施例的冰箱,通过设置上述的箱胆组件100,提高了冰箱的装配效率和实用性。

根据本实用新型实施例的冰箱的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。

在本说明书的描述中,参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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