用于制冷设备的隔热组件和具有其的制冷设备的制作方法

文档序号:15192706发布日期:2018-08-17 21:48阅读:140来源:国知局
本实用新型涉及制冷设备
技术领域
,更具体地,涉及一种用于制冷设备的隔热组件和具有其的制冷设备。
背景技术
:诸如冰箱、冷柜等的制冷设备,通常采用硬质聚氨酯泡沫作为保温隔热材料,而随着行业内节能、高效、环保的要求不断提高,新型发泡剂/发泡体系以及真空隔热板(VIP板)得到推广应用。然而,硬质聚氨酯泡沫隔热机理主要是利用自身多孔结构以及微孔内含有的发泡剂气态分子所产生的整体低导热率,其隔热效果很大程度上取决于发泡剂的种类。而真空隔热板虽然对发泡空间的温度分布以及发泡料流动性存在较大影响,但真空隔热板的使用对发泡工艺要求较高,具有一定的局限性,且成本较高。技术实现要素:本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种用于制冷设备的隔热组件,所述隔热组件有利于提高制冷设备的隔热效果,降低发泡层厚度,从而降低制造成本。本实用新型还提出一种具有上述隔热组件的制冷设备。根据本实用新型第一方面实施例的用于制冷设备的隔热组件,所述制冷设备包括箱体、在打开位置和关闭位置之间可活动的门体,所述隔热组件适于安装于所述箱体和所述门体中的至少一个上且所述隔热组件包括:第一基体;第二基体,所述第二基体覆盖于所述第一基体上且与所述第一基体密封连接,所述第二基体与所述第一基体之间限定出隔热腔,所述隔热腔内设有隔热层。根据本实用新型实施例的用于制冷设备的隔热组件,通过在第一基体和第二基体之间限定的隔热腔内设置隔热层,使其具有隔热效果,从而有利于提高制冷设备的保温、隔热效果。并且,通过将隔热组件设于制冷设备的箱体和/或门体上,可以大幅减少制冷设备的发泡层厚度,从而降低发泡成本。根据本实用新型的一个实施例,所述第一基体和所述第二基体分别形成单个平面板或多个平面板组合。根据本实用新型一个可选的实施例,所述隔热腔适于被抽气装置抽出气体形成负压以构成所述隔热层。在一些示例中,所述第一基体和所述第二基体中的至少一个设有抽气孔,且所述抽气孔被构造成只在气流从所述隔热腔向外界流动时单向导通。在一些示例中,所述隔热腔的负压真空度为0-99.9%。根据本实用新型另一个可选的实施例,所述隔热腔内设有低导热系数材料件,所述低导热系数材料件为真空玻璃和/或真空隔热板。根据本实用新型的一个实施例,所述隔热组件包括第一支撑件,所述第一支撑件分别与所述第一基体和所述第二基体密封连接以限定出所述隔热腔。进一步地,所述隔热组件还包括:至少一个第二支撑件,所述第二支撑件支撑在所述第一基体和所述第二基体之间,且所述第二支撑件与所述第一支撑件间隔设置。可选地,所述第一支撑件和/或所述第二支撑件分别形成环形、长条状、柱状、十字状中的一种或多种组合。可选地,所述第一基体为金属板、塑料板、玻璃板、复合材料板中的一种或多种组合,所述第一支撑件和所述第二支撑件分别为金属件、塑料件、玻璃件、陶瓷件、复合材料件中的一种或多种组合。根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备,包括根据上述实施例所述的用于制冷设备的隔热组件。根据本实用新型实施例的制冷设备,通过采用上述隔热组件,有利于提高制冷设备的保温、隔热效果,同时可以大幅减少制冷设备的发泡层厚度,从而降低发泡成本。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。附图说明本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本实用新型一个实施例的用于制冷设备的隔热组件的结构示意图;图2是图1中所示的隔热组件的剖视图。附图标记:隔热组件100,抽气孔101,隔热腔102,第一基体10,第二基体20,第一支撑件30,第二支撑件40。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于制冷设备的隔热组件100。这里的制冷设备可以为冰箱、冰柜、冷库、消毒柜等。根据本实用新型实施例的制冷设备(未示出)包括箱体、在打开位置和关闭位置之间可活动的门体,隔热组件100独立于制冷设备的箱体、门体,且隔热组件100适于安装于箱体和门体中的至少一个上。例如,隔热组件100可以设于门体的外表面,还可以设于箱体的左侧壁、右侧壁、后壁、顶壁和底壁中的至少一个的外表面。如图1和图2所示,根据本实用新型实施例的用于制冷设备的隔热组件100包括:第一基体10和第二基体20,第二基体20覆盖于第一基体10上且与第一基体10密封连接,第二基体20与第一基体10之间限定出隔热腔102,隔热腔102内设有隔热层。根据本实用新型实施例的用于制冷设备的隔热组件100,通过在第一基体10和第二基体20之间限定的隔热腔102内设置隔热层,使其具有隔热效果,从而有利于提高制冷设备的保温、隔热效果。并且,通过将隔热组件100设于制冷设备的箱体和/或门体上,可以大幅减少制冷设备的发泡层厚度,从而降低发泡成本。该隔热组件100的结构简单、应用便捷、隔热效果好,有利于降低制冷设备的能耗和成本。根据本实用新型的一个实施例,隔热组件100可以通过粘结、铆接、卡扣连接中的至少一种连接方式与箱体和/或门体进行组合。例如,制冷设备的箱体侧壁覆盖有一个隔热组件100,且该隔热组件100与箱体侧壁进行粘结和卡接;制冷设备的箱体顶壁覆盖有另一个隔热组件100,且该隔热组件100与箱体顶壁进行粘结和铆接。在一些可选的示例中,第一基体10和第二基体20分别形成单个平面板,从而形成平板状的隔热组件100,进而方便将隔热组件100安装于制冷设备的箱体壁面上或门体上。当然,隔热组件100的形状并不限于此,隔热组件100还可以根据制冷设备的箱体形状、大小进行模块化设计。例如,在另一些可选的示例中,第一基体10和第二基体20分别形成多个平面板组合,从而将隔热组件100同时覆盖于箱体的多个壁面上。在一些示例中,第一基体10和第二基体20可以分别为金属板、塑料板、玻璃板、复合材料板中的一种或多种组合。第一基体10和第二基体20的厚度为5mm-30mm,隔热腔102的厚度为1mm-100mm。例如,第一基体10和第二基体20可以采用相同材质进行制备,且第一基体10和第二基体20的厚度相等,均为5mm、20mm或30mm等;再如,第一基体10和第二基体20采用不同的材质进行制备,且第一基体10和第二基体20的厚度不相同。根据本实用新型的一个实施例,隔热腔102适于被抽气装置抽出气体形成负压以构成隔热层。隔热腔102的负压真空度可以为0-99.9%,通过将隔热腔102设置成一定的真空度,使其具有隔热效果,从而有利于提高制冷设备的保温、隔热效果。在一些示例中,第一基体10和第二基体20中的一个设有抽气孔101,且抽气孔101被构造成只在气流从隔热腔102向外界流动时单向导通。在另一些示例中,第一基体10和第二基体20上均设有抽气孔101,且抽气孔101被构造成只在气流从隔热腔102向外界流动时单向导通。由此,通过在第一基体10和/或第二基体20上设置单向导通的抽气孔101,使隔热腔102内的气体可以通过抽气孔101排出隔热腔102外,而外界气体无法进入隔热腔102内,从而保证隔热腔102一定的真空度。根据本实用新型的又一个实施例,隔热腔102内设有低导热系数材料件以构成隔热层。可选地,低导热系数材料件为真空玻璃和/或真空隔热板。通过在隔热腔102内设置低导热系数材料件,从而使隔热组件100具有隔热效果有利于提高制冷设备的保温、隔热效果。根据本实用新型的另一个实施例,隔热腔102适于被抽气装置抽出气体形成负压腔,且真空隔热腔102内还设有低导热系数材料件。也就是说,在本实施例中真空隔热腔以及设在其内的低导热系数材料件构成所述隔热层。通过将隔热腔102设置成具有一定真空度的腔室,并在隔热腔102内设置低导热系数材料件,从而进一步提高隔热组件100的隔热效果。如图1和图2所示,根据本实用新型的一个实施例,隔热组件100包括第一支撑件30,第一支撑件30支撑于第一基体10和第二基体20之间,且第一支撑件30的相对两侧分别与第一基体10和第二基体20密封连接以限定出密闭的隔热腔102。根据本实用新型的又一个实施例,隔热组件100还包括:至少一个第二支撑件40,每个第二支撑件40支撑在第一基体10和第二基体20之间,且第二支撑件40与第一支撑件30间隔设置。由此,第二支撑件40还可以对第一基体10和第二基体20进一步支撑,有利于提高隔热组件100的结构强度,从而提高隔热组件100的使用可靠性。可选地,第一支撑件30可以形成环形,且第二支撑件40设于第一支撑件30所围成的区域内,通过在第一支撑件30所围成的区域内设置第二支撑件40,从而将隔热腔102分割成多个相互导通的腔室,以便于将隔热腔102抽成负压状态。在一些示例中,第二支撑件40包括多个,多个第二支撑件40分别间隔设置在环形第一支撑件30所围成的区域内,每个第二支撑件40与第一支撑件30间隔设置,从而将隔热腔102分割成多个相互导通的腔室,进一步提高隔热组件100的结构强度和使用可靠性。在一些可选的示例中,第一支撑件30和/或第二支撑件40可以分别形成环形、长条状、柱状、十字状中的一种或多种组合。例如,第一支撑件30和第二支撑件40中的一个可以形成环形、长条状、柱状、十字状中的一种或多种组合,再如第一支撑件30和第二支撑件40均形成环形、长条状、柱状、十字状中的一种或多种组合,结构简单、紧凑,加工、制造容易。在一些示例中,第一支撑件30和第二支撑件40分别为金属件、塑料件、玻璃件、陶瓷件、复合材料件中的一种或多种组合。其中,第一支撑件30与第一基体10和第二基体20之间、第二支撑件40与第一基体10和第二基体20之间可以分别通过密封垫和/或密封胶实现密封连接。根据本实用新型实施例用于制冷设备的隔热组件100,平均导热系数为3~10mW/m·K,采用上述隔热组件100制备的制冷设备,同等条件下相比较于仅采用发泡材料做隔热层的产品,其综合能耗降低20%~60%。根据本实用新型实施例的制冷设备包括上述实施例所述的用于制冷设备的隔热组件100。由于根据本实用新型实施例的用于制冷设备的隔热组件100具有上述技术效果,因此根据本实用新型实施例的制冷设备也具有上述技术效果,即通过采用上述隔热组件100,有利于提高制冷设备的保温、隔热效果,同时可以大幅减少制冷设备的发泡层厚度,从而降低发泡成本,制冷设备的整体热传导率降低30%~70%,整机能耗降低20%~60%。下面参考图1和图2并结合多个实施例以及对比例,详细描述根据本实用新型的制冷设备。制冷设备包括箱体和门体,箱体包括侧板、背板、顶板、底板,隔热组件可以单独安装于门体或箱体的一个面板,也可以同时安装于门体和箱体的面板。其中,下述的第一实施例至第四实施例以及第一对比例中的制冷设备类型为冰箱,第五实施例以及第二对比例中的制冷设备类型为冷柜。第一实施例第一基体/第二基体材质玻璃第二支撑件形状长条形支撑件材质玻璃隔热层真空度99%隔热腔厚度12mm应用部位箱体侧板密封类型密封胶采用上述实施例的隔热组件及冰箱,其侧板平均导热系数为6.5mW/m·K。第二实施例采用上述实施例的隔热组件及冰箱,其侧板平均导热系数为8.0mW/m·K,背板平均导热系数为7.5mW/m·K。第三实施例第一基体/第二基体材质复合材料第二支撑件形状十字形支撑件材质玻璃隔热层真空度96%隔热腔厚度侧板5mm,门体5mm应用部位箱体侧板+门体密封类型密封胶采用上述实施例的隔热组件及冰箱,其侧板平均导热系数为8.0mW/m·K,门体平均导热系数为8.5mW/m·K。第四实施例本实施例中的冰箱型号与第三实施例的冰箱型号相同,采用上述实施例的隔热组件及冰箱,其左右侧板隔热层平均导热系数为3.0mW/m·K,顶板隔热层平均导热系数为10.0mW/m·K,背板隔热层平均导热系数8mW/m·K。第五实施例第一基体/第二基体材质玻璃第二支撑件形状长条状支撑件材质复合材料隔热层真空度98%隔热腔厚度5mm应用部位箱体侧板密封类型密封垫采用上述实施例的隔热组件及冷柜,其侧板隔热层平均导热系数为6.5mW/m·K。第一对比例本对比例中的冰箱型号与第二实施例的冰箱型号相同,但未采用本实用新型所述的隔热组件,仅采用硬质聚氨酯泡沫作为隔热材料。该对比例的冰箱侧板、顶板、背板、底板等部位隔热层平均导热系数为19.05mW/m·K,门体隔热层平均导热系数为19.60mW/m·K。第二对比例本对比例的冷柜型号与第五实施例的冷柜型号相同,但未采用本实用新型所述的隔热组件,仅采用硬质聚氨酯泡沫做隔热材料。该对比例的冷柜侧板、顶板、背板、底板等部位隔热层平均导热系数为18.90mW/m·K,门体隔热层平均导热系数为19.60mW/m·K。根据本实用新型实施例的隔热组件,隔热效果明显优于泡沫材料,隔热组件的自身导热系数可低至1mW/m·K以下,采用该隔热组件的制冷设备各部位保温层导热系数可低至10mW/m·K以下;相比较于真空隔热板,该隔热组件的结构简单,可针对不同类型以及不同型号制冷设备进行模块化设计或不同大小构件组合使用,应用便捷;可以大幅减少发泡层厚度,降低发泡成本;同时,上述隔热组件可以可赋予冰箱更广泛的外观设计,使其产品性能和外观同步提升。根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3 
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