本实用新型涉及冰箱配件领域，尤其涉及一种冷柜上的箱门组件。
背景技术：
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备。常见的冰箱包括冷藏室和冷冻室，用于对不同食材进行冷藏保鲜。现有技术中，冰箱门体结构的加工方法主要是采用模具进行加工制造，在零件的发泡成型制作过程中使用模具的来保证尺寸以及形状的精确性。目前，冰箱门分解成外壳、内胆和上下饰条四个部分进行加工，这种加工手段借助模具在加工中的作用，最后将加工好的各个部件装配到一起，由上下饰条将外壳和内胆固定到一起，然后放置到模具中，在形成的空腔中将发泡成型门体和保温层。这种加工方法沿用了几十年，需要使用注塑及冲压设备，配套多个模具。
基于上述冰箱的传统结构，存在以下六点不足之处：1、产品为外观部件，三个部品拼装容易产生装配偏差，影响整体尺寸不稳定；2、端盖为塑料件，中间为金属件喷涂或是彩色钢板，两者之间容易产生色差，影响产品的品味品质；3、端盖为塑料部件，门板为金属部件，热胀冷缩不一致端盖容易开裂；4、端盖塑料件强度不及金属门板，在门板还没有破损的情况下，饰条首先破损；5、饰条（塑料端盖）材料成本偏高；6、三个部件需要人工组装，制造成本偏高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷柜上的箱门组件，该箱门组件的外壳采用了一体化壳体，并省略了传统箱门组件的上下饰条，1，简化装配结构、提升装配效率；2，省去饰条材料和模具，降低生产成本；3，相比于传统箱门组件，替换部位的强度提升。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种冷柜上的箱门组件，包括一体化壳体，以及设置在一体化壳体内部的门胆；
所述一体化壳体包括前面板，以及与前面板相连接的多个折边体，多个折边体沿前面板的边缘围合设置；所述折边体包括与前面板相连接的第一折边，以及与所述第一折边相连接的第二折边；相邻两个第一折边之间的连接端角处焊接固定，相邻两个第二折边之间的连接端角处焊接固定；所述第一折边与前面板相垂直，多个第一折边沿前面板的边缘围合构成门胆槽；第二折边与第一折边相垂直，多个第二折边沿门胆槽的槽口边缘设置；所述门胆通过保温发泡材料层粘贴固定在门胆槽内。
作为优选，所述一体化壳体为矩形框体，前面板为矩形面板，折边体的数量为四个，分别连接在前面板的四侧边上。
作为优选，所述保温发泡材料层为聚氨酯发泡材料层。
作为优选，所述一体化壳体上连接有把手。
作为优选，所述把手包括本体部，以及设置在本体部两端下方的基座部；基座部通过螺固部件连接固定在其中一个第一折边上，两基座部之间的本体部之间开设有把手槽，把手槽内设有手柄杆。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种冷柜上的箱门组件，该箱门组件中的一体化壳体包括前面板，以及与前面板相连接的多个折边体，多个折边体沿前面板的边缘围合设置；折边体进行两次折弯成型，形成第一折边和第二折边，相邻两个第一折边之间的连接端角处焊接固定，相邻两个第二折边之间的连接端角处焊接固定。因而，该箱门组件的外壳采用了一体化壳体，并省略了传统箱门组件的上下饰条，1，简化装配结构、提升装配效率；2，省去饰条材料和模具，降低生产成本；3，相比于传统箱门组件，替换部位的强度提升。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图一。
图2为本实用新型的爆炸示意图二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~2所示的一种冷柜上的箱门组件，包括一体化壳体，以及设置在一体化壳体内部的门胆2。所述一体化壳体包括前面板11，以及与前面板11相连接的多个折边体，多个折边体沿前面板11的边缘围合设置。具体来说，所述一体化壳体为矩形框体，前面板11为矩形面板，折边体的数量为四个，分别连接在前面板11的四侧边上。
所述折边体包括与前面板11相连接的第一折边12，以及与所述第一折边12相连接的第二折边13。相邻两个第一折边12之间的连接端角处焊接固定，相邻两个第二折边13之间的连接端角处焊接固定。所述第一折边12与前面板11相垂直，多个第一折边12沿前面板11的边缘围合构成门胆槽14。第二折边13与第一折边12相垂直，多个第二折边13沿门胆槽14的槽口边缘设置。所述门胆2通过保温发泡材料层粘贴固定在门胆槽14内，所述保温发泡材料层为聚氨酯发泡材料层。聚氨酯发泡材料具有保温防水功能，可有效保障箱体内部的保温效果。
所述一体化壳体上连接有把手3。所述把手3包括本体部31，以及设置在本体部31两端下方的基座部32。基座部32通过螺固部件连接固定在其中一个第一折边12上，螺固部件可以是螺栓，两基座部32之间的本体部31之间开设有把手槽33，把手槽内设有手柄杆。供用户在开门时，将手伸入把手槽33内握住手柄杆34，施力即可将箱门打开。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种冷柜上的箱门组件，该箱门组件中的一体化壳体包括前面板11，以及与前面板11相连接的多个折边体，多个折边体沿前面板11的边缘围合设置。折边体进行两次折弯成型，形成第一折边12和第二折边13，相邻两个第一折边12之间的连接端角处焊接固定，相邻两个第二折边13之间的连接端角处焊接固定。因而，该箱门组件的外壳采用了一体化壳体，并省略了传统箱门组件的上下饰条，1，简化装配结构、提升装配效率。2，省去饰条材料和模具，降低生产成本。3，相比于传统箱门组件，替换部位的强度提升。