本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种翻转面罩安装结构和包括该翻转面罩安装结构的冰箱。
背景技术：
：冰箱通常是指以非自然人工方法获取低温，以储存食品和其他需要低温储藏物品的制冷设备，也是一种应用广泛的家用电器。一般来说，它是工商业、医疗卫生和科研场所以及家庭中使用的各种类型的冷藏(柜)的总称。冰箱通常就是指家用电冰箱，它是以电能作为原动力，通过不同的制冷机械的运行和相互配合而使冰箱内部保持低温的制冷设备。翻转面罩是冰箱中常见的一个零部件，传统的冰箱中的翻转面罩安装到冰箱上的结构主要分为以下三种：(1)在冰箱箱体上安装带轴套的固定卡，翻转面罩上的轴卡入固定卡，从而实现翻转面罩的固定及翻转；(2)在箱体上做出孔位，翻转面罩上的轴单独安装，以实现固定及翻转；以上两种结构，都需要安装独立的轴或者固定卡零件，生产效率低，操作复杂。(3)箱体上做孔，翻盖面罩做成可弯曲的结构，通过面罩变形将轴塞入孔位，此结构翻盖面罩强度差，易脱落。鉴于此，有必要提供一种新型的翻转面罩安装结构，旨在解决上述全部或至少部分技术缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种翻转面罩安装结构和包括该翻转面罩安装结构的冰箱，该翻转面罩安装结构旨在解决现有技术中安装翻转面罩生成效率低、操作复杂的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种一种翻转面罩安装结构，其中，所述翻转面罩安装结构包括：翻转面罩和设置在所述翻转面罩上的罩轴；安装壳体，所述安装壳体包括彼此平行且相对的第一侧壳体和第二侧壳体，所述第一侧壳体上设置有第一凹孔，所述第二侧壳体上设置有与所述第一凹孔同轴且面对的第二凹孔，所述第一凹孔包括第一安装孔和用于卡合所述罩轴的一端的第一固定孔，所述第一安装孔与所述第一固定孔连通，所述第二凹孔对应地包括第二安装孔和用于卡合所述罩轴的另一端的第二固定孔，所述第二安装孔与所述第二固定孔连接，所述罩轴的两端分别对应地与所述第一安装孔和第二安装孔活动配合；其中，所述第一安装孔的孔底内壁面与所述第二安装孔的孔口端面之间的距离大于所述罩轴的轴长，所述第二安装孔的孔底内壁面与所述第一安装孔的孔口端面之间的距离大于所述罩轴的轴长，所述第一固定孔的孔底内壁面与所述第二固定孔的孔口端面之间的距离小于所述罩轴的轴长，所述第二固定孔的孔底内壁面与所述第一固定孔的孔口端面之间的距离小于所述罩轴的轴长。优选地，所述第一固定孔的孔底内壁面与所述第二固定孔的孔底内壁面之间的距离等于所述罩轴的轴长。优选地，所述罩轴的横截面为长条形结构，所述长条形结构具有平行的两条长度相等的长边以及连接于所述两条长边之间的短边，所述长边的长度大于两条长边之间的距离，所述第一固定孔的孔侧壁内壁面和第二固定孔的孔侧壁内壁面分别形成卡合面，以在所述罩轴的对应端部进入所述第一固定孔和第二固定孔并旋转预定角度后沿环绕所述罩轴的轴线的方向卡合所述罩轴的两个端部。优选地，所述第一固定孔的孔侧壁内壁面和第二固定孔的孔侧壁内壁面分别形成卡合面，以在所述罩轴的对应端部进入所述第一固定孔和第二固定孔并旋转预定角度后沿所述罩轴的轴向卡合所述罩轴的两个端部。优选地，所述预定角度为90°。优选地，所述第一凹孔包括第一过渡孔，所述第二凹孔包括第二过渡孔，所述第一安装孔和第一固定孔之间通过所述第一过渡孔连接，所述第二安装孔和第二固定孔之间通过所述第二过渡孔连接，所述第一过渡孔的孔间距大于所述两条长边之间的距离且小于所述长边的长度，所述第二过渡孔的孔间距大于所述两条长边之间的距离且小于所述长边的长度。优选地，所述安装壳体为冰箱的箱胆。优选地，所述罩轴一体成型在所述翻转面罩上、所述第一凹孔一体成型在所述第一侧壳体上、所述第二凹孔一体成型在所述第二侧壳体上。优选地，所述罩轴包括第一罩轴和第二罩轴，所述第一罩轴和第二罩轴彼此背对且同轴地分别设置在所述翻转面罩的两端，所述第一固定孔用于卡合所述第一罩轴，所述第二固定孔用于卡合所述第二罩轴，所述第一罩轴与所述第一安装孔活动配合，所述第二罩轴与所述第二安装孔活动配合。本实用新型还提供一种冰箱，其中，所述冰箱设置有上述翻转面罩安装结构。本实用新型的上述技术方案中，由于翻转面罩安装结构中，第一凹孔包括延续的第一安装孔和用于卡合罩轴的第一固定孔，第二凹孔对应地包括延续的第二安装孔和用于卡合罩轴的第二固定孔，罩轴分别与第一安装孔和第二安装孔活动配合；并且其中，第一安装孔、第二安装孔、第一固定孔和第二固定孔与罩轴具有上述尺寸关系，所以当罩轴的一端抵靠于第一安装孔的孔底内壁面时，罩轴的另一端可以对准第二安装孔，然后罩轴从对应于第一安装孔、第二安装孔的位置逐渐向第一固定孔和第二固定孔移动，通过第一固定孔和第二固定孔与罩轴的尺寸关系保证罩轴的两端可以对应进入第一固定孔和第二固定孔而不会脱出，并最终靠第一固定孔和第二固定孔将罩轴固定，从而使翻转面罩固定于安装壳体，所以该翻转面罩安装结构的优点在于安装操作简便。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的翻转面罩安装结构的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本实用新型实施例的翻转面罩安装结构的另一状态的结构示意图；图5为图4中C处的放大图；图6为图4中D处的放大图；图7为本实用新型实施方式的第一凹孔处的局部视图，其中罩轴处于第一位置；图8为本实用新型实施方式的第一凹孔处的局部视图，其中罩轴处于第二位置；图9为本实用新型实施方式的第一凹孔处的局部视图，其中罩轴处于第三位置。附图标号说明：标号名称标号名称1第一安装孔2第一固定孔3第二安装孔4第二固定孔5壳底壁6壳侧壁7第一过渡孔9第一罩轴10第二罩轴11长边12短边100翻转面罩200安装壳体201主壳体202第一侧壳体203第二侧壳体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见图1至图3，根据本实用新型的一个方面，提供一种翻转面罩安装结构，其中，翻转面罩安装结构包括：翻转面罩100和一体成型在翻转面罩100上的罩轴；安装壳体200，安装壳体200包括主壳体201、第一侧壳体202和第二侧壳体203，第一侧壳体202和第二侧壳体203分别从主壳体201的两端相对于主壳体201成角度(例如成90°或其他适当角度)延伸且彼此平行，第一侧壳体202上一体成型有第一凹孔，第二侧壳体203上一体成型有与第一凹孔同轴的第二凹孔，第一凹孔的孔口端面与第二凹孔的孔口端面彼此面对，第一凹孔包括第一安装孔1和用于卡合罩轴的第一固定孔2，第一安装孔1和第一固定孔2连接，第二凹孔对应地包括第二安装孔3和用于卡合罩轴的第二固定孔4，第二安装孔3和第二固定孔4连接，罩轴分别与第一安装孔1和第二安装孔3活动配合。其中，第一安装孔1的孔底内壁面与第二安装孔3的孔口端面之间的距离大于罩轴的轴长，第二安装孔3的孔底内壁面与第一安装孔1的孔口端面之间的距离大于罩轴的轴长，第一固定孔2的孔底内壁面与第二固定孔4的孔口端面之间的距离小于罩轴的轴长，第二固定孔4的孔底内壁面与第一固定孔2的孔口端面之间的距离小于罩轴的轴长。具体地，第一侧壳体202上一体成型有第一凹孔壳，第二侧壳体203上一体成型有第二凹孔壳，第一凹孔壳的壳底壁5和壳侧壁6围成第一凹孔，第二凹孔壳的壳底壁5和壳侧壁6围成第二凹孔。以上提到的第一安装孔1的孔底内壁面和第一固定孔2的孔底内壁面即为第一凹孔壳的壳底壁5的内壁面的一部分，只是第一安装孔1的孔底内壁面和第一固定孔2的孔底内壁面二者所处位置不同且具有距离差h，以下提到的第一固定孔2的孔侧壁即为第一凹孔壳的壳侧壁6的一部分，其他此处未具体举例的“底壁”、“侧壁”参考此处的说明进行理解，这里不再赘述。另外，“内壁面”相对于“外壁面”而言，朝向部件轮廓内，例如，“孔底内壁面”朝向孔内。“孔口端面”是指孔的入口所在平面。如上所述，由于本实用新型提供的翻转面罩安装结构中，第一凹孔包括延续的第一安装孔1和用于卡合罩轴的第一固定孔2，第二凹孔对应地包括延续的第二安装孔3和用于卡合罩轴的第二固定孔4，罩轴分别与第一安装孔1和第二安装孔3活动配合；并且其中，第一安装孔1、第二安装孔3、第一固定孔2和第二固定孔4与罩轴具有上述尺寸关系，所以当罩轴的一端抵靠于第一安装孔1的孔底内壁面时，罩轴的另一端可以对准第二安装孔3，然后罩轴从对应于第一安装孔1、第二安装孔3的位置逐渐向第一固定孔2和第二固定孔4移动，通过第一固定孔2和第二固定孔4与罩轴的尺寸关系保证罩轴的两端可以对应进入第一固定孔2和第二固定孔4而不会脱出，并最终靠第一固定孔2和第二固定孔4将罩轴固定，从而使翻转面罩100固定于安装壳体200，所以该翻转面罩安装结构安装操作简便。优选地，罩轴一体成型在翻转面罩100上、第一凹孔一体成型在第一侧壳体202上、所述第二凹孔一体成型在第二侧壳体203上，所以翻转面罩安装结构无需安装独立的轴或者固定卡零件。根据本实用新型的优选实施方式，安装壳体200为冰箱的箱胆。即本实用新型提供的翻转面罩安装结构尤其适合作为冰箱中的零部件结构，但是，本实用新型并不限于此，这也意味着，在除了冰箱以外的各类机械、电器等设备中，只要使用了上述翻转面罩安装结构中描述的具体结构方案，都将视为落入本实用新型的保护范围。这里，第一凹孔和第二凹孔直接成型在箱胆，无需其他固定座等零件，而且翻转面罩100直接安装在箱胆上，翻转面罩100可刚性安装，面罩无需变形、且强度高。根据一种优选实施方式，第一固定孔2的孔底内壁面与第二固定孔4的孔底内壁面之间的距离可以等于罩轴的轴长，这样当罩轴的两端进入第一固定孔2和第二固定孔4时，可以被轴向限位。当然，本实用新型并不限于此，第一固定孔2的孔底内壁面与第二固定孔4的孔底内壁面之间的距离可以略大于罩轴的轴长。本实用新型提供的罩轴的具体结构形式并不受特别地限制，但优选地，罩轴的横截面为长条形结构，长条形结构具有平行的两条长度相等的长边11以及连接于两条长边11之间的短边12，长边11的长度大于两条长边11之间的距离，第一固定孔2的孔侧壁内壁面和第二固定孔4的孔侧壁内壁面分别形成卡合面，以在罩轴的对应端部进入第一固定孔2和第二固定孔4并旋转预定角度后沿环绕罩轴的轴线的方向卡合罩轴的两个端部。具体地，第一固定孔2的孔侧壁内壁面和其中第二固定孔4的孔侧壁内壁面沿环绕罩轴的轴线的方向共同将罩轴的两端夹紧。当然，第一固定孔2的孔侧壁内壁面和第二固定孔4的孔侧壁内壁面还可以分别形成卡合面，以在罩轴的对应端部进入第一固定孔2和第二固定孔4并旋转预定角度后沿罩轴的轴向卡合罩轴的两个端部，具体地，第一固定孔2的孔侧壁的内壁面和其中第二固定孔4的孔侧壁的内壁面沿罩轴的轴向共同将罩轴的两端夹紧。至此，通过第一固定孔2和第二固定孔4对罩轴的固定，可以实现对罩轴进行上、下、前、后、左、右(这里的左、右方向设定为与罩轴的轴向相同)六个方向的固定，从而有效地固定翻转面罩100。以上提到的预定角度可以为90°或其他适当的角度，只要满足将罩轴卡合，并使翻转面罩100安装到位即可。此外，短边12优选为朝向罩轴的外部凸出的弧边，此时罩轴的横截面为腰形。且本实用新型不限于此。此外，参见图7至图9，第一凹孔可以包括第一过渡孔7，第二凹孔可以包括第二过渡孔(未图示)，第一安装孔1和第一固定孔2之间通过第一过渡孔7连接，第二安装孔3和第二固定孔4之间通过第二过渡孔连接，第一过渡孔7的孔间距大于两条长边11之间的距离且小于长边11的长度，第二过渡孔的孔间距大于两条长边11之间的距离且小于长边11的长度。过渡孔用来引导罩轴进入对应的固定孔。根据本实用新型的具体实施方式，罩轴可以包括第一罩轴9和第二罩轴10，第一罩轴9和第二罩轴10彼此背对且同轴地分别设置在翻转面罩100的两端，第一固定孔2用于卡合第一罩轴9，第二固定孔4用于卡合第二罩轴10，第一罩轴9与第一安装孔1活动配合，第二罩轴10与第二安装孔3活动配合，罩轴的轴距为第一罩轴9的端面与第二罩轴10的端面之间的距离。当然，在特定的结构设计需求下，第一罩轴9和第二罩轴10为一根轴也是可以的。此类变化形式都属于本实用新型保护的范围。根据本实用新型的另一个方面，还提供一种冰箱，其中，冰箱设置有上述翻转面罩安装结构。该翻转面罩安装结构的具体结构参照上述实施例，由于本冰箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3