本实用新型属于家用电器领域，具体涉及一种用于模块化冰箱的风道结构及模块化冰箱。
背景技术：
个性化需求与现有的集成化生产矛盾日益突出，模块化冰箱也应运而生，如何降低不同模块的组合，以及不同生产因生产工艺等因素对风道影响，以及如何从风道布局的角度降低蒸发器的化霜能耗，是现阶段主要问题。
针对模块化冰箱的风道及其风道布局，许多技术人员给出不同的技术方案。例如：专利公开号为CN104344638A的发明专利申请公开了一种风道模块及冰箱，其通过隔热壁将风道腔分割成至少两条独立的子风道腔，每个子风道腔对应设置有进风口和出风口，使得冰箱组装简单，且提高了冰箱的使用性能，降低人工成本，提高生产效率。又例如：专利公告号为CN202792771U的实用新型专利公开了一种多功能冰箱的风道结构，其风道组件上装设有能将冷空气进行分流的风量分流机构，经分流机构按各功能间室实际风量需要进行分配后，导流进入冰箱相关的功能间室。
现有的风道结构，包括一条送风风道和一条回风风道，所述送风风道包括设置在冷冻室模块上的冷冻室送风道和设置在功能模块上的功能模块送风道，所述回风风道包括设置在冷冻室模块上的冷冻室回风道和设置在功能模块上的功能模块回风道，冷冻室模块中设置有蒸发器和冷冻室风扇，冷冻室送风道的进风口与冷冻室风扇上的其中一个出风口相连，冷冻室送风道的出风口与功能模块送风道的进风口相连，功能模块送风道的出风口与功能模块的内部连通，功能模块回风道的进风口与功能模块的内部连通，功能模块回风道的出风口与冷冻室回风道的进风口连接，冷冻室回风道的出风口与蒸发器上的进风口相连。现有的风道结构并不十分合理，其存在的问题是：一，蒸发器出来的冷风通过冷冻室风扇直接向功能模块供应冷量，不利于功能模块中冷量的控制；二，回风仅通过一条回风风道送入蒸发器中，往往导致湿度不均匀，增加了蒸发器化霜次数。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于模块化冰箱的风道结构，旨在解决如何有效控制功能模块中的冷量并减少蒸发器化霜次数的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于模块化冰箱的风道结构，包括送风风道和回风风道，所述送风风道包括设置在冷冻室模块上的冷冻室送风道和设置在功能模块上的功能模块送风道，所述回风风道包括设置在冷冻室模块上的冷冻室回风道和设置在功能模块上的功能模块回风道，所述冷冻室模块中设置有蒸发器；所述回风风道至少为两条，所述功能模块至少为一个，功能模块中设置有功能模块风扇；所述冷冻室送风道的进风口与冷冻室模块的内部连通，冷冻室送风道的出风口与功能模块送风道的进风口连接，所述功能模块送风道的出风口与功能模块的内部连通，功能模块送风道的出风口上设置有控制风门，所述功能模块风扇的吸风部位与功能模块送风道的出风口相对应；所述功能模块回风道的进风口与功能模块的内部连通，功能模块回风道的出风口与冷冻室回风道的进风口连接，冷冻室回风道的出风口与蒸发器上的进风口相连。
进一步的是，所述冷冻室送风道的出风口与功能模块送风道的进风口相连接的部位处及功能模块回风道的出风口与冷冻室回风道的进风口相连接的部位处均设置有密封结构。
进一步的是，所述密封结构为发泡结构。
进一步的是，所述冷冻室模块与功能模块之间的送风风道的外壁上沿送风风道设置有上线预埋管道。
进一步的是，所述功能模块的数量为两个，分别为软冷冻室模块和冷藏室模块。
进一步的是，所述冷冻室模块、软冷冻室模块和冷藏室模块从下往上依次设置。
本实用新型还提供了一种模块化冰箱，其包括任意一种上述的用于模块化冰箱的风道结构。
本实用新型的有益效果是：
(1)、该风道结构设计简单可靠，通过将冷冻室送风道的进风口与冷冻室模块的内部连通，并在功能模块中设置功能模块风扇，同时在功能模块送风道的出风口上设置控制风门，使得功能模块可根据需要在冷冻室模块中吸收冷量，利于简化控制逻辑，优化控制效果。
(2)、通过设置至少两条回风风道，可以有效的将进入蒸发器入口的湿度进行均布，使得霜在蒸发器上进行均分，降低化霜次数。
(3)、通过在风道的连接部位处设置密封结构，大大提高了模块化冰箱异地组装的密封性问题。
(4)、通过设置上线预埋管道用以穿过电源线及信号线，能够为产品维修及生命周期结束后的处理提供便利。
附图说明
图1是本实用新型中用于模块化冰箱的风道结构的实施结构示意图；
图2是风道连接处的结构示意图；
图3是本实用新型中模块化冰箱的控制图；
图中标记为：冷冻室模块100、冷冻室送风道110、冷冻室回风道120、蒸发器130、上线预埋管道140、功能模块200、功能模块送风道210、功能模块回风道220、功能模块风扇230、控制风门240。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，用于模块化冰箱的风道结构，包括送风风道和回风风道，所述送风风道包括设置在冷冻室模块100上的冷冻室送风道110和设置在功能模块200上的功能模块送风道210，所述回风风道包括设置在冷冻室模块100上的冷冻室回风道120和设置在功能模块200上的功能模块回风道220，所述冷冻室模块100中设置有蒸发器130；所述回风风道至少为两条，所述功能模块200至少为一个，功能模块200中设置有功能模块风扇230；所述冷冻室送风道110的进风口与冷冻室模块100的内部连通，冷冻室送风道110的出风口与功能模块送风道210的进风口连接，所述功能模块送风道210的出风口与功能模块200的内部连通，功能模块送风道210的出风口上设置有控制风门240，所述功能模块风扇230的吸风部位与功能模块送风道210的出风口相对应；所述功能模块回风道220的进风口与功能模块200的内部连通，功能模块回风道220的出风口与冷冻室回风道120的进风口连接，冷冻室回风道120的出风口与蒸发器130上的进风口相连。
其中，功能模块风扇230主要用于提供冷风循环的动力；控制风门240主要用于控制功能模块送风道210的出风口的开度，以控制送风量；控制风门240可以为多种结构，例如：采用电磁阀作为控制风门240。
本实用新型提供的用于模块化冰箱的风道结构设计简单合理，将冷冻室送风道110的进风口与冷冻室模块100的内部连通，而不再与冷冻室模块100中设置的冷冻室风扇连接，因此冷冻室风扇不再直接给功能模块200提供冷气，而只在冷冻室模块100内形成冷风循环，高效将蒸发器130产生的冷量均匀的输送到冷冻室模块100内的各个区域；同时，在功能模块200中设置功能模块风扇230用于提供送风动力，并在功能模块送风道210的出风口上设置控制风门240，使得功能模块200能够根据需要在冷冻室模块100中吸取相应冷量，利于简化控制逻辑，优化控制效果，降低能耗；另外，通过设置两条或多条回风风道，为蒸发器130的入口湿度的均匀分布提供更优的布局方式，利于使霜在蒸发器上进行均分，降低化霜次数。
为了保证风道连接处的密封性，一般在冷冻室送风道110的出风口与功能模块送风道210的进风口相连接的部位处及功能模块回风道220的出风口与冷冻室回风道120的进风口相连接的部位处均设置有密封结构。优选采用保温材料进行密封，保证冷量基本不外泄。
具体的，所述密封结构为在风道连接处采用发泡材料进行局部发泡形成的发泡结构。
为了能够对产品维修及生命周期结束后的处理提供便利，再如图2所示，通常在冷冻室模块100与功能模块200之间的送风风道的外壁上沿送风风道设置上线预埋管道140。利用上线预埋管道140可对各个模块的电源及信号线进行对接。
具体的，再如图1所示，所述功能模块200的数量为两个，分别为软冷冻室模块和冷藏室模块。一般，将冷冻室模块100、软冷冻室模块和冷藏室模块从下往上依次设置。
模块化冰箱，其包括任意一种上述的用于模块化冰箱的风道结构。在模块化冰箱中，一般设置有控制模块，蒸发器130、冷冻室模块100中设置的冷冻室风扇、功能模块风扇230及控制风门240分别与控制模块电连接；通过控制模块可以对冷冻室模块100及各功能模块200在逻辑上根据需要进行单独地控制，这样方便冷冻室模块100及各功能模块200进行温度的精准控制，中央处理单元集成处理各个模块的信息并发出制冷控制信号，满足各个模块的制冷需求；电源及信号线通过上线预埋管道140进行处理，为产品维修及生命周期结束后的处理提供便利。
结合图3所示，模块化冰箱，包括两个分别为软冷冻室模块和冷藏室模块的功能模块200，冷冻室模块100，以及分别与控制模块冷电连接的化霜加热器、压缩机、参数传感器、温度传感器、蒸发器传感器和UI参数设定面板；控制模块包括软冷冻控制模块、冷藏控制模块、冷冻控制模块和主控模块；通过UI参数设定面板进行UI参数设定，软冷冻控制模块和冷藏控制模块根据各自的参数传感器接收到的指令发出冷量请求，并控制各自的控制风门240和功能模块风扇230进行工作；冷冻控制模块主要根据冷冻室模块100中设置的温度传感器控制冷冻室风扇的工作，以达到良好的循环，保证冷量充足和均匀；主控模块根据所设的UI参数控制压缩机正常工作，根据蒸发器传感器130实时监控蒸发器130，并根据蒸发器130上设置的温度传感器控制化霜加热器工作以保证蒸发器130正常工作。