本实用新型属于刚玉加工设备领域，特别涉及一种板状刚玉加工用新型冷却装置。
背景技术：
板状刚玉是一种纯净的、不添加任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构， Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用 以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度。
在生产过程中，刚玉需要在高温处理后进行冷却处理，现有装置，通常通过吊装的方式将刚玉板放入冷却液中，待冷却完成后吊出，在吊出过程中往往将冷却液滴落到四周，既不节约，也容易造成风险，且冷却液长时间使用制冷效果变差，现有装置更换其来十分麻烦。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型特提供一种板状刚玉加工用新型冷却装置。
一种板状刚玉加工用新型冷却装置，包括冷却装置，回收装置；所述冷却装置包括冷却箱、支架、驱动电机、转动轴、吹风机、齿轮、出料口；所述冷却箱下侧设置有支架，冷却箱内还设置有驱动电机，冷却箱内平行设置有两排齿轮，纵向齿轮之间通过转动轴连接，转动轴两端通过轴承与冷却箱连接，转动轴之间从左至右依次通过链条连接，最右端传动轴与与驱动电机通过链传动连接，冷却箱内部下表面设置有若干吹风机；冷却箱上设置有出料口；所述回收装置包括回收池、管道、水泵；所述回收池设置于出料口一侧，回收池上侧设置有管道，管道一端连接有水泵并设置于回收池内，另一端设置于冷却箱内，管道外侧设置有制冷层。
进一步优化，所述管道为PVC材料。
进一步优化，所述管道内部设置有若干挡流板。
本实用新型的有益效果是：
（1）将板状刚玉直接放入冷却箱后，由于吹风机工作，可大大减慢板状刚玉的下落速度，使得冷却更加彻底；
（2）板状刚玉落入冷却箱底部后，通过驱动电机带动齿轮旋转，将板状刚玉平行移动出出料口；
（3）冷却液通过出料口流入回收池，通过水泵将回收液吸回冷却箱，管道外侧设置有制冷层，对回收液进行制冷；
（4）管道内部设置有挡流板，减缓冷却液流动速度，使得冷却效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的管道截面图；
1、回收池；2、管道；3、挡流板；4、水泵；5、冷却箱；6、驱动电机；7、支架；8、吹风机；9、链条；10、齿轮；11、出料口；12、转动轴；13、制冷层。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-2所示，一种板状刚玉加工用新型冷却装置，包括冷却装置，回收装置；所述冷却装置包括冷却箱5、支架7、驱动电机6、转动轴12、吹风机8、齿轮10、出料口11；所述冷却箱5下侧设置有支架7，冷却箱5内还设置有驱动电机6，冷却箱5内平行设置有两排齿轮10，纵向齿轮6之间通过转动轴12连接，转动轴12两端通过轴承与冷却箱5连接，转动轴12之间从左至右依次通过链条9连接，最右端传动轴12与与驱动电机6通过链传动连接，冷却箱5内部下表面设置有若干吹风机8；冷却箱5上设置有出料口11；将板状刚玉直接放入冷却箱5后，由于吹风机8工作，可大大减慢板状刚玉的下落速度，使得冷却更加彻底；所述回收装置包括回收池1、管道2、水泵4；所述回收池1设置于出料口11一侧，回收池1上侧设置有管道2，管道一端连接有水泵4并设置于回收池1内，另一端设置于冷却箱5内，管道2外侧设置有制冷层13。
优选的，所述管道2为PVC材料。
优选的，所述管道2内部设置有若干挡流板3。
工作原理：将板状刚玉直接放入冷却箱5后，由于吹风机8工作，可大大减慢板状刚玉的下落速度，使得冷却更加彻底；板状刚玉落入冷却箱5底部后，通过驱动电机6带动齿轮10旋转，将板状刚玉平行移动出出料口11；有人工将板状刚玉取出，冷却液通过出料口11流入回收池1，通过水泵4将回收液通过管道2吸回冷却箱5，管道2外侧设置有制冷层13，对回收液进行制冷；管道2内部设置有挡流板3，减缓冷却液流动速度，使得冷却效果更好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。