本实用新型涉及制冷机组技术领域，尤其涉及一种便于拆卸排风罩的制冷机组。
背景技术：
制冷机组是用于进行制冷操作的机组，且制冷机组由压缩机、冷凝器、膨胀阀，蒸发器和控制系统进行组成，随着科学技术的不断发展，用户对制冷机组提出了更高的使用要求，现有的制冷机组都会有一个排风口，且排风口上通过多个螺杆固定有排风罩，由于排风罩采用多个螺杆在排风口进行安装固定，当排风罩需要清洗时，工作人员必须使用专门的工具才可以对排风罩进行拆卸，给排风罩的清洗工作带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸排风罩的制冷机组。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于拆卸排风罩的制冷机组，包括机组主体和设置在机组主体顶部的排风口，所述排风口为圆型结构，且排风口的侧壁上等间距开设有四个顶部设置为开口的矩型通孔，四个矩型通孔沿着逆时针方向的一侧内壁上开设有矩型槽，且矩型槽的两侧设置为开口，四个矩型槽沿着逆时针方向的一侧内壁上焊接有固定插杆，且固定插杆上开设有圆型腔室，圆型腔室的内部水平焊接有矩型结构的固定座，且圆型腔室的侧壁上开设有多个圆型通孔，圆型通孔的内部滑动安装有活动插杆，活动插杆位于圆型腔室内部的一侧四周固定安装有多个压缩弹簧，且压缩弹簧远离活动插杆的一端固定在固定座上，排风口的侧壁上活动放置有排风罩，且排风罩的顶部延伸至排风口的上方，排风罩的四周焊接有四个L型固定块，且四个L型固定块与四个矩型通孔一一对应设置，L型固定块与矩型通孔沿着逆时针的一侧内壁相接触，且L型固定块的底部分别与矩型通孔的底部内壁和矩型槽的底部内壁相接触，L型固定块上开设有位置与固定插杆相对应的圆台型槽，且圆台型槽远离开口的一侧内壁上开设有圆型槽，圆型槽的侧壁上开设有与活动插杆相配合的半圆型槽。
优选的，所述矩型通孔的长度与L型固定块的最大长度相同，且矩型通孔的底部内壁和矩型槽的底部内壁处于同一水平面上。
优选的，所述活动插杆的外侧等间距开设有多个限位槽，且限位槽的内部滑动连接有与圆型通孔侧壁相焊接的限位块。
优选的，两个相对设置的活动插杆之间的最大距离比圆台型槽的最大直径小。
优选的，所述圆型槽的直径与圆台型槽的最小直径相同，且开设在圆型槽侧壁上的半圆型槽为四到六个，四到六个半圆型槽呈圆型分布。
优选的，所述活动插杆位于半圆型槽内部的一端设置为半圆型结构，且活动插杆设置为半圆型结构的一端与半圆型槽相卡装。
本实用新型的有益效果：
(1)、通过排风罩、L型固定块、圆台型槽、圆型槽、半圆型槽、矩型通孔和矩型槽相配合，当排风罩需要拆卸清洗时，在排风口的侧壁上进行顺时针转动排风罩，排风罩带动L型固定块分别在矩型槽的底部内壁上和矩型通孔的底部内壁上进行滑动，L型固定块带动圆型槽侧壁上的半圆型槽进行顺时针转动；
(2)、通过固定插杆、圆型腔室、固定座、活动插杆、压缩弹簧、限位槽、限位块和圆型槽侧壁上的半圆型槽相配合，当L型固定块带动圆型槽侧壁上的半圆型槽进行顺时针转动时，半圆型槽给活动插杆一个外力，活动插杆对压缩弹簧进行压缩，使得活动插杆在圆型腔室内的深入长度逐渐增大，使得活动插杆设置为半圆型结构的一端移出半圆型槽，并持续在圆台型槽的侧壁上进行滑动，直到L型固定块与矩型通孔沿着顺时针的一侧内壁相接触，此时固定插杆位于圆台型槽的外侧，最后排风罩在排风口的侧壁上进行向上滑动，此时就可以将排风罩从排风口上进行拆下；
本实用新型经济实用，放置在排风口侧壁上的排风罩在排风口上的拆卸步骤简单，进而有利于工作人员对排风罩进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拆卸排风罩的制冷机组的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于拆卸排风罩的制冷机组中L型固定块在排风罩上的安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于拆卸排风罩的制冷机组的A-A的结构示意图。
图中：1机组主体、2排风口、3矩型通孔、4矩型槽、5固定插杆、6圆型腔室、7固定座、8活动插杆、9压缩弹簧、10限位槽、11限位块、12排风罩、13L型固定块、14圆台型槽、15圆型槽、16半圆型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于拆卸排风罩的制冷机组，包括机组主体1和设置在机组主体1顶部的排风口2，排风口2为圆型结构，且排风口2的侧壁上等间距开设有四个顶部设置为开口的矩型通孔3，四个矩型通孔3沿着逆时针方向的一侧内壁上开设有矩型槽4，且矩型槽4的两侧设置为开口，四个矩型槽4沿着逆时针方向的一侧内壁上焊接有固定插杆5，且固定插杆5上开设有圆型腔室6，圆型腔室6的内部水平焊接有矩型结构的固定座7，且圆型腔室6的侧壁上开设有多个圆型通孔，圆型通孔的内部滑动安装有活动插杆8，活动插杆8位于圆型腔室6内部的一侧四周固定安装有多个压缩弹簧9，且压缩弹簧9远离活动插杆8的一端固定在固定座7上，排风口2的侧壁上活动放置有排风罩12，且排风罩12的顶部延伸至排风口2的上方，排风罩12的四周焊接有四个L型固定块13，且四个L型固定块13与四个矩型通孔3一一对应设置，L型固定块13与矩型通孔3沿着逆时针的一侧内壁相接触，且L型固定块13的底部分别与矩型通孔3的底部内壁和矩型槽4的底部内壁相接触，L型固定块13上开设有位置与固定插杆5相对应的圆台型槽14，且圆台型槽14远离开口的一侧内壁上开设有圆型槽15，圆型槽15的侧壁上开设有与活动插杆8相配合的半圆型槽16，矩型通孔3的长度与L型固定块13的最大长度相同，且矩型通孔3的底部内壁和矩型槽4的底部内壁处于同一水平面上，活动插杆8的外侧等间距开设有多个限位槽10，且限位槽10的内部滑动连接有与圆型通孔侧壁相焊接的限位块11，两个相对设置的活动插杆8之间的最大距离比圆台型槽14的最大直径小，圆型槽15的直径与圆台型槽14的最小直径相同，且开设在圆型槽15侧壁上的半圆型槽16为四到六个，四到六个半圆型槽16呈圆型分布，活动插杆8位于半圆型槽16内部的一端设置为半圆型结构，且活动插杆8设置为半圆型结构的一端与半圆型槽16相卡装，通过排风罩12、L型固定块13、圆台型槽14、圆型槽15、半圆型槽16、矩型通孔3和矩型槽4相配合，当排风罩12需要拆卸清洗时，在排风口2的侧壁上进行顺时针转动排风罩12，排风罩12带动L型固定块13分别在矩型槽4的底部内壁上和矩型通孔3的底部内壁上进行滑动，L型固定块13带动圆型槽15侧壁上的半圆型槽16进行顺时针转动，通过固定插杆5、圆型腔室6、固定座7、活动插杆8、压缩弹簧9、限位槽10、限位块11和圆型槽15侧壁上的半圆型槽16相配合，当L型固定块13带动圆型槽15侧壁上的半圆型槽16进行顺时针转动时，半圆型槽16给活动插杆8一个外力，活动插杆8对压缩弹簧9进行压缩，使得活动插杆8在圆型腔室6内的深入长度逐渐增大，使得活动插杆8设置为半圆型结构的一端移出半圆型槽16，并持续在圆台型槽14的侧壁上进行滑动，直到L型固定块13与矩型通孔3沿着顺时针的一侧内壁相接触，此时固定插杆5位于圆台型槽14的外侧，最后排风罩12在排风口2的侧壁上进行向上滑动，此时就可以将排风罩12从排风口2上进行拆下，本实用新型经济实用，放置在排风口2侧壁上的排风罩12在排风口2上的拆卸步骤简单，进而有利于工作人员对排风罩12进行清洗。
本实用新型中，当排风罩12需要在排风口2上进行拆卸清洗时，首先在排风口2的侧壁上进行顺时针转动排风罩12，排风罩12带动L型固定块13分别在矩型槽4的底部内壁上和矩型通孔3的底部内壁上进行顺时针滑动，L型固定块13带动圆型槽15侧壁上的半圆型槽16进行顺时针转动，半圆型槽16在L型固定块13的带动下，半圆型槽16给活动插杆8一个外力，活动插杆8带动限位槽10在限位块11上进行滑动，活动插杆8对压缩弹簧9进行压缩，使得活动插杆8在圆型腔室6内的深入长度逐渐增大，直到活动插杆8设置为半圆型结构的一端移出半圆型槽16，由于压缩弹簧9处于压缩状态，压缩弹簧9带动活动插杆8上的限位槽10在限位块11上进行滑动，使得活动插杆8设置为半圆型结构的一端持续在圆台型槽14的侧壁上进行滑动，直到L型固定块13与矩型通孔3沿着顺时针的一侧内壁相接触，此时固定插杆5位于圆台型槽14的外侧，最后排风罩12在排风口2的侧壁上进行向上滑动，排风罩12带动L性固定块13在矩型通孔3的两侧内壁上进行向上滑动，直到排风罩12完全移出排风口2，此时就可以对排风罩12进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。