本实用新型涉及一种冷柜内循环风道的导流结构。
背景技术：
现有技术中，冷柜制冷机组产生的冷风直接往下吹，进入到导风腔内，再经导风隔板的出气孔向前输送入储物腔内，如图5所示；但是，当储物腔内的抽屉堆放较多食物后，向前直吹的冷风与食物直接对撞，风阻大，不利于柜体内部的风循环，导致柜体内的最高温度端和最低温度端的温差有5℃之大，不利于冷柜降低能耗，存在一定的局限性。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种冷柜内循环风道的导流结构，其能改变输出风向，避免冷风与食物直接对撞，促进柜体内部的风循环。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种冷柜内循环风道的导流结构，包括具有储物腔及柜口的柜体、设置在储物腔顶部的制冷机组及设置在储物腔后部的导风腔，柜口位于储物腔前部并与其连通，储物腔背部设有导风隔板，导风隔板上设有若干组连通储物腔和导风腔的出气孔组，制冷机组具有与储物腔连通的进气口及与导风腔顶部连通的出气口，所述导风腔内设有若干块用于改变输出风向的第一导风板。
所述若干块第一导风板朝柜口呈展开状设置，第一导风板靠近导风隔板的一端与柜体中心的距离大于其另一端与柜体中心的距离。
所述若干块第一导风板沿柜体中心对称设置。
所述第一导风板固定在柜体背部的内壁上。
所述第一导风板上设有转轴，导风腔内设有与转轴传动连接并带动其转动的驱动装置。
所述每一块第一导风板顶部均连接有一倾斜的第二导风板。
所述若干块第二导风板沿柜体中心对称设置，若干块第二导风板朝柜体底部呈展开状设置，第二导风板上端与柜体中心的距离小于其下端与柜体中心的距离。
所述第一导风板沿其长度方向竖直设置。
所述若干组出气孔组沿导风隔板竖直方向的平分线对称分布在导风隔板上，若干组出气孔组在竖直方向上间隔设置；所述每一出气孔组均包括若干个出气孔，若干个出气孔呈M排×N列阵列排布，各列之间的间隔相等，各排之间的间隔相等。
所述制冷机组包括设置在储物腔顶部的制冷腔、设置在制冷腔内的蒸发器及位于蒸发器前方的风机，进气口设置在制冷腔前部，出气口设置在制冷腔后部。
本实用新型的有益效果如下：
本冷柜制冷机组设置在顶部储物腔，制冷机组从进气口抽入储物腔内的空气，经制冷机组的处理形成冷风，冷风通过出气口向下输送到导风腔内，再经导风隔板的出气孔组重新输送到储物腔内，
其中，本冷柜制冷机组增加了导风结构，即第一导风板，其能够改变输出风向，避免冷风与食物直接对撞，降低风阻，促进柜体内部的风循环，使柜体内各个位置的温差控制在1.5-2℃以内，有效降低冷柜的能耗。
第一导风板能够改变冷风的水平输送方向。
如图6所示，展开状设置的若干块第一导风板，能够改变冷风的输出方向，使冷风能够以左右发散的形式水平输送入储物腔内，避免冷风与食物直接对撞，降低风阻，促进柜体内部的风循环；并且，冷风在末段能够形成集聚的效果，便于制冷机组的抽风作业。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的剖视图。
图2为图1A部局部放大图。
图3为本实用新型一实施例第一导风板和转轴的结构示意图。
图4为本实用新型一实施例的剖视图。
图5为现有技术的风向示意图。
图6为本实用新型一实施例的风向示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图6，本冷柜内循环风道的导流结构，包括具有储物腔11及柜口14的柜体1、设置在储物腔11顶部的制冷机组及设置在储物腔11后部的导风腔12，柜口14位于储物腔11前部并与其连通，储物腔11背部设有导风隔板3，导风隔板3上设有若干组连通储物腔11和导风腔12的出气孔组，制冷机组具有与储物腔11连通的进气口及与导风腔12顶部连通的出气口，所述导风腔12内设有若干块用于改变输出风向的第一导风板2。
本冷柜制冷机组设置在顶部储物腔11，制冷机组从进气口抽入储物腔11内的空气，经制冷机组的处理形成冷风，冷风通过出气口向下输送到导风腔12内，再经导风隔板3的出气孔组重新输送到储物腔11内，
其中，本冷柜制冷机组增加了导风结构，即第一导风板2，其能够改变输出风向，避免冷风与食物直接对撞，降低风阻，促进柜体1内部的风循环，使柜体1内各个位置的温差控制在1.5-2℃以内，有效降低冷柜的能耗。
第一导风板2能够改变冷风的水平输送方向。
进一步地，所述若干块第一导风板2朝柜口14呈展开状设置，第一导风板2靠近导风隔板3的一端与柜体1中心的距离大于其另一端与柜体1中心的距离。
以柜体1的中心对称面作为柜体1的中心。
如图6所示，展开状设置的若干块第一导风板2，能够改变冷风的输出方向，使冷风能够以左右发散的形式水平输送入储物腔11内，避免冷风与食物直接对撞，降低风阻，促进柜体1内部的风循环；并且，冷风在末段能够形成集聚的效果，便于制冷机组的抽风作业。
鉴于储物腔11中心处为左右两层架之间的连接处，一般不放置食物，故中心位置的冷风不作导向处理，使冷风仍然保持向前输送，保证冷风能够较快地向储物腔11中心输送，并扩散到储物腔11各处，保证冷柜的制冷效果。
当然，仍可根据实际情况，采用第一导风板2进行导风。
进一步地，所述若干块第一导风板2沿柜体1中心对称设置，有效分隔和引导冷风，保证冷风输送的稳定性，从而提高冷柜运行时的可靠性。
进一步地，所述第一导风板2固定在柜体1背部的内壁上。
第一导风板2可通过其自身的折弯段固定在柜体1背部的内壁上，亦可单独或者配合紧固件锁紧在柜体1背部的内壁上。
进一步地，所述第一导风板2上设有转轴4，导风腔12内设有与转轴4传动连接并带动其转动的驱动装置。
使用转轴4和驱动装置可实现第一导风板2的角度调整功能，实现冷风的输出方向调整，冷柜可根据各位置的温度调整第一导风板2的角度，达到更好的制冷效果。
进一步地，所述每一块第一导风板2顶部均连接有一倾斜的第二导风板5。
冷风通过出气口向下输送时，首先经过第二导风板5，第二导风板5能够改变冷风的竖直输送方向，能够将冷风有效地分配到导风腔12横向的各位置处。
进一步地，所述若干块第二导风板5沿柜体1中心对称设置，若干块第二导风板5朝柜体1底部呈展开状设置，第二导风板5上端与柜体1中心的距离小于其下端与柜体1中心的距离。
展开状设置的若干块第二导风板5，使冷风能够以左右发散的形式向下输送入导风腔12横向的各位置处内。
进一步地，所述第一导风板2沿其长度方向竖直设置，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述若干组出气孔组沿导风隔板3竖直方向的平分线对称分布在导风隔板3上，若干组出气孔组在竖直方向上间隔设置；所述每一出气孔组均包括若干个出气孔6，若干个出气孔6呈M排×N列阵列排布，各列之间的间隔相等，各排之间的间隔相等，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述制冷机组包括设置在储物腔11顶部的制冷腔13、设置在制冷腔13内的蒸发器7及位于蒸发器7前方的风机8，进气口设置在制冷腔13前部，出气口设置在制冷腔13后部，实现冷柜的制冷功能。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。