本发明涉及低压成套设备技术领域，具体为一种低压成套设备用翅片式蒸发器。
背景技术
低压成套设备是指380v及以下电压等级中使用的成套设备。后者是从安全角度来考虑的，但二者并不矛盾，因为在发配电系统中，低压电器是指380v配电系统，因此，在实际工作中，低压成套是指380v及以下电压等级中使用的电器设备。低压成套设备广泛地应用在发电厂低压系统的配电、电气传动和自动控制设备中。众所周知，发电本身耗能很大(指厂用电)，据统计，其中低电压电器耗能占发电厂总能耗的一半以上。近年来，随着大型成套设备和自动控制、自动调节系统的采用，低电压电器的使用大量增加。因此，在发电厂设备的检修中，低压电器的维修是一个重要的环节，不论从频繁性、设备的重要性还是工作量上，它是检修工作的重要组成部分。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。翅片式蒸发器是在蒸发管上加装翅片，用以增加蒸发器的散热面积。翅片式蒸发器与其他类型的蒸发器相比，具有结构紧凑、单位换热面积大等优点。对于翅片式蒸发器，公开号cn206469549u公开的一种低温环境用翅片式蒸发器，翅片式蒸发器不方便固定，而且组装难度大，翅片安装操作比较复杂，不适合推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低压成套设备用翅片式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压成套设备用翅片式蒸发器，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架之间从上至下依次固定有直管，相邻两所述直管之间通过弯管连接，所述直管和弯管之间构成s型的管路通道，所述直管和弯管的连接处设有法兰，所述直管上均匀的设有散热翅片，所述散热翅片呈s型，所述散热翅片为铜铝合金板折边成型，所述散热翅片的一侧开设有和直管相对应的第二通孔，所述直管的折边处还均匀的开设有散热孔，首端所述直管的端部连接有冷媒进管，末端所述直管的端部连接有冷媒出管。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，所述第一固定架和第二固定架对称设置，所述第一固定架和第二固定架呈c型，所述第一固定架和第二固定架均通过钢板折边成型。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，所述第一固定架和第二固定架的顶部和底部均开设有螺栓孔，通过螺栓孔的设计便于将装置固定。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，所述第一固定架和第二固定架的侧边上均匀的开设有第一通孔，所述第一通孔为圆孔，所述直管贯穿第一通孔设置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，所述直管上还均匀的设有固定板，所述直管和固定板为一体成型，所述散热翅片通过螺钉固定连接到直管上的固定板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，所述直管和弯管均为铜铝合金管，所述直管和弯管的管壁厚度不超过5mm，所述散热翅片的厚度不超过2mm。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，所述第二通孔为u型孔，所述散热孔为孔径不超过12mm的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，结构新颖，改变传统翅片式蒸发器的结构，通过在第一固定架和第二固定架的顶部和底部均开设有螺栓孔，通过螺栓孔的设计，便于将装置固定，直管贯穿第一通孔设置，便于将直管固定在第一固定架和第二固定架之间，散热翅片呈s型，散热翅片为铜铝合金板折边成型，增大散热面积，铜铝合金导热效果好，价格便宜，直管的折边处还均匀的开设有散热孔，提高换热效率，散热翅片通过螺钉固定连接到直管上的固定板，散热翅片拆装方便，提高拆装效率，直管和固定板为一体成型，装配精度高，还具有结构紧凑、设计合理的特点，具有很高的实用性，大大提升了该一种低压成套设备用翅片式蒸发器的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器的结构示意图；
图2为本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器的第一固定架结构示意图；
图3为本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器的直管结构示意图；
图4为本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器的散热翅片结构示意图；
图5为本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器的散热翅片左视结构示意图。
图中：1第一固定架、2第二固定架、3螺栓孔、4第一通孔、5直管、6弯管、7法兰、8散热翅片、9固定板、10第二通孔、11散热孔、12冷媒进管、13冷媒出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种低压成套设备用翅片式蒸发器，包括第一固定架1和第二固定架2，所述第一固定架1和第二固定架2之间从上至下依次固定有直管5，相邻两所述直管5之间通过弯管6连接，所述直管5和弯管6之间构成s型的管路通道，所述直管5和弯管6的连接处设有法兰7，所述直管5上均匀的设有散热翅片8，所述散热翅片8呈s型，所述散热翅片8为铜铝合金板折边成型，所述散热翅片8的一侧开设有和直管5相对应的第二通孔10，所述直管5的折边处还均匀的开设有散热孔11，首端所述直管5的端部连接有冷媒进管12，末端所述直管5的端部连接有冷媒出管13。
具体的，所述第一固定架1和第二固定架2对称设置，所述第一固定架1和第二固定架2呈c型，所述第一固定架1和第二固定架2均通过钢板折边成型，制作工艺简单，。
具体的，所述第一固定架1和第二固定架2的顶部和底部均开设有螺栓孔3，通过螺栓孔3的设计便于将装置固定。
具体的，所述第一固定架1和第二固定架2的侧边上均匀的开设有第一通孔4，所述第一通孔4为圆孔，所述直管5贯穿第一通孔4设置，便于将直管5固定住。
具体的，所述直管5上还均匀的设有固定板9，所述直管5和固定板9为一体成型，所述散热翅片8通过螺钉固定连接到直管5上的固定板9，散热翅片8拆装方便。
具体的，所述直管5和弯管6均为铜铝合金管，所述直管5和弯管6的管壁厚度不超过5mm，所述散热翅片8的厚度不超过2mm，铜铝合金导热效果好，价格便宜。
具体的，所述第二通孔10为u型孔，所述散热孔11为孔径不超过12mm的通孔。
工作原理：本发明一种低压成套设备用翅片式蒸发器，使用时，改变传统翅片式蒸发器的结构，通过在第一固定架1和第二固定架2的顶部和底部均开设有螺栓孔3，通过螺栓孔3的设计，便于将装置固定，直管5贯穿第一通孔4设置，便于将直管5固定在第一固定架1和第二固定架2之间，散热翅片8呈s型，散热翅片8为铜铝合金板折边成型，增大散热面积，铜铝合金导热效果好，价格便宜，直管5的折边处还均匀的开设有散热孔11，提高换热效率，散热翅片8通过螺钉固定连接到直管5上的固定板9，散热翅片8拆装方便，提高拆装效率，直管5和固定板9为一体成型，装配精度高，还具有结构紧凑、设计合理的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。