本发明涉及旋转分隔体、以及具备该旋转分隔体的冰箱，该旋转分隔体例如安装于将冰箱的储藏室的前表面开口部向左右开闭的储藏室门，并在该储藏室为关闭状态时与储藏室门的自由端部密接，从而提高该自由端部处的密闭性。
背景技术
例如在专利文献1等中记载了具备储藏室门(第一旋转门及第二旋转门)的冰箱，该储藏室门将储藏室的前表面开口部向左右开闭。这种冰箱中，如专利文献1中也记载的那样，在一个旋转门的旋转支撑侧相反侧(也就是自由端侧)的背面安装有纵长的转动式的纵分隔体(以下将其称为“旋转分隔体”)。若关闭该旋转门，则旋转分隔体以架设在两个旋转门的自由端部的方式旋转。而且，在关闭了两个旋转门的状态下，旋转分隔体与在第一旋转门及第二旋转门上设置的垫片密接，由此防止储藏室的冷气向外部漏出。
在由合成树脂构成的壳体内部填充聚氨酯泡沫等隔热材料来构成旋转分隔体。在隔热材料的前侧配设铁板或磁铁，该铁板或磁铁与设置于第一旋转门及第二旋转门的垫片通过磁性密接。即，在第一旋转门及第二旋转门的自由端部的背面设置垫片，在该垫片内配设磁铁或铁板，从而第一旋转门及第二旋转门能够与旋转分隔体通过磁性密接，来提高自由端部处的密闭性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-175584号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
然而，在如上述那样使用聚氨酯泡沫等作为旋转分隔体的隔热材料的情况下，在隔热材料的注入·固化时，隔热材料在旋转分隔体的壳体内部的壁面上粘贴并固化，之后，全部的隔热材料固化。其结果，伴随隔热材料的固化收缩的拉伸应力作用于旋转分隔体的壳体，因此会产生具有纵长形状的旋转分隔体翘起这样的不理想情况。作为抑制旋转分隔体的翘起的方法，可以考虑将配设在旋转分隔体内部的金属制的强化板加厚。
但是，若将隔热性低的金属制的强化板加厚，则会引起旋转分隔体整体的隔热性降低之类的新问题。
本发明的目的在于，提供不使隔热性降低而能抑制翘起的旋转分隔体、及具备该旋转分隔体的冰箱。
解决问题的方案
为了实现上述目的，本发明的旋转分隔体具备：
壳体；
隔热材料，填充于所述壳体内；以及
离型片，设置于所述壳体与所述隔热材料之间。
另外，本发明的冰箱具备所述旋转分隔体。
发明效果
根据本发明，在壳体与隔热材料之间设置了离型片，因此在隔热材料的固化收缩时壳体不会被隔热材料拉拽，其结果，即使不使用较厚的强化板也能够抑制旋转分隔体的翘起。由此，能够得到可不使隔热性降低地抑制翘起的旋转分隔体。
附图说明
图1是表示具有实施方式的旋转分隔体的冰箱的外观结构的立体图，
图2是从正上方观察打开了第一旋转门及第二旋转门的状态下的冰箱的图，
图3是从正上方观察关闭了第一旋转门及第二旋转门的状态下的冰箱的图，
图4是表示旋转分隔体的外观结构的立体图，
图5是图4的a-a’剖面图，
图6是表示在旋转分隔体的长度方向两端附近设置有离型片的图，
图7是表示在旋转分隔体的长度方向中央附近设置有离型片的图。
附图标记说明
10冰箱
11第一旋转门
12第二旋转门
20冰箱主体
100旋转分隔体
110壳体
111前板
112后板
120隔热材料
130强化板
140加热器
150磁铁
160离型片
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
<1>实施方式
<1-1>冰箱的整体结构
图1是表示具有本实施方式的旋转分隔体100的冰箱10的外观结构的立体图。冰箱10具有在冷藏室的前表面设置的第一旋转门11及第二旋转门12。第一旋转门11及第二旋转门12分别能够以假想线所示的旋转轴11a、12a为中心旋转，由此，能够对开。
在第一旋转门11及第二旋转门12的下方设置有多个抽屉式的门。具体而言，设置有制冰室门13、上部冷冻室门14、下部冷冻室门15及蔬菜室门16。
图2是从正上方观察打开了第一旋转门11及第二旋转门12的状态下的冰箱10的图。从图中可知，在第一旋转门11的自由端部的背面安装有旋转分隔体100。旋转分隔体100是将第一旋转门11的自由端部的上下方向整体覆盖的纵长的长方体形状。若关闭第一旋转门11，则旋转分隔体100与在冰箱主体20上设置的突起(未图示)抵接，从而90°旋转。其结果，旋转分隔体100架设在第一旋转门11及第二旋转门12的自由端部，存在于能与这两者抵接的位置。
图3从正上方观察关闭了第一旋转门11及第二旋转门12的状态下的冰箱10的图。从图中可知，旋转分隔体100与第一旋转门11及第二旋转门12这两者的自由端部抵接。实际上，若关闭第一旋转门11及第二旋转门12，则旋转分隔体100、与在第一旋转门11及第二旋转门12的自由端部设置的垫片密接，由此提高自由端部处的密闭性，防止冷藏室的冷气向外部漏出。
此外，关于旋转分隔体100的旋转动作和与垫片的密接动作，由于在专利文献1等中有记载，所以在此省略详细的说明。
<1-2>旋转分隔体的结构
图4是表示旋转分隔体100的外观结构的立体图，图5是图4的a-a’剖面图。
旋转分隔体100具有壳体110，在壳体110的内部填充隔热材料120。壳体110具有：前板111，其构成前表面部，并与在第一旋转门11及第二旋转门12上设置的垫片抵接；以及后板112，其与该前板111接合。例如由合成树脂来形成壳体110。
隔热材料120是聚氨酯泡沫。作为隔热材料120的聚氨酯泡沫从壳体110上规定的注入口向壳体110内注入。此外，隔热材料120不限于聚氨酯泡沫，总之，只要是在壳体110内进行固化的发泡系的隔热材料即可。
另外，在壳体110内设置有强化板130。本实施方式的强化板130的剖面为u字状，与后板112相邻而设置。强化板130遍及旋转分隔体100的长度方向(也就是纵向)整体而延伸，防止旋转分隔体100的变形。强化板130成为尤其能防止向与旋转分隔体100的长度方向垂直的方向翘起等的结构。强化板130例如是铁等金属。
在前板111的背面侧设置有加热器140。加热器140是遍及旋转分隔体100的长度方向(也就是纵向)整体而延伸的电热线，通过对前板111加热来防止在前板111上产生结露。
另外，在前板111的背面侧设置有磁铁150。磁铁150遍及旋转分隔体100的长度方向(也就是纵向)整体而延伸，与在第一旋转门11及第二旋转门12的垫片内设置的铁等金属或磁铁通过磁性相吸，从而提高旋转分隔体100与第一旋转门11及第二旋转门12的密接性。此外，当在第一旋转门11及第二旋转门12的垫片内设置有磁铁的情况下，也可以设置铁等金属来代替磁铁150。
除了这样的结构以外，本实施方式的旋转分隔体100中还设置离型片160。离型片160设置于隔热材料120与壳体110之间。另外，离型片160设置于隔热材料120与强化板130之间。离型片160遍及旋转分隔体100的长度方向(也就是纵向)整体而延伸。
由此，能够防止隔热材料120粘贴(也就是粘接)到壳体110及强化板130上，能够抑制隔热材料120的固化时的壳体110及或强化板130的翘起。其结果，在如本实施方式那样使用强化板130的情况下，能够使强化板130更薄，因此能够抑制隔热性的降低。
离型片160可以设置为粘着到壳体110及强化板130上，也可以设置为不粘着到壳体110及强化板130上。但是，优选设置为粘着到壳体110及强化板130上，以在壳体110及强化板130、与离型片160之间不产生间隙。在将离型片160设置为粘着到壳体110及强化板130上的情况下等，作为离型片160，选定相对于隔热材料120的离型性比相对于壳体110或强化板130的离型性高的材料较好。这样使得壳体110或强化板130与隔热材料120之间不产生较大的间隙，且能够抑制隔热材料120的固化时的拉伸应力所引起的壳体110或强化板130的翘起。
另外，优选离型片160是除了离型性以外隔热性也较高的部件。实际上，作为离型片160，优选选择隔热性比壳体110或强化板130高的材料。
在本实施方式的情况下，离型片160例如像气凝胶无纺布复合隔热材料那样、是将隔热珠粒和纤维结构物复合而构成的。作为隔热珠粒，优选使用二氧化硅等防水性高的材料。即，本实施方式的离型片160通过隔热珠粒或气凝胶的性质来实现隔热性和离型性，并通过无纺布那样的纤维结构物来确保强度。通过使用这样的材料，能够使离型片160兼顾离型性和隔热性这两者。
<1-3>效果
如以上说明的那样，根据本实施方式，通过在旋转分隔体100中设置离型片160，以使隔热材料120不粘贴到壳体110或强化板130，从而在隔热材料120的固化收缩时壳体110或强化板130不会被隔热材料120拉拽，因此能够抑制旋转分隔体100的翘起。
<2>其他的实施方式
上述的实施方式仅表示实施本发明时的具体化的一例，本发明的技术范围不应受上述实施方式限制。即，本发明在不脱离其要点或其主要特征的范围内，能够以各种形式来实施。
在上述的实施方式中，叙述了使离型片160遍及旋转分隔体100的长度方向(也就是纵向)整体而延伸的情况，但如图6所示，也可以将离型片160仅设置于旋转分隔体100(也可以说是壳体110)的长度方向上的两端部分。另外，如图7所示，也可以将离型片160仅设置于旋转分隔体100(也可以说是壳体110)的长度方向上的中央部分。通过这样做，与遍及旋转分隔体100的长度方向整体而使离型片160延伸的情况相比，能够减少高价的离型片160的使用量，能够抑制成本。
实际上，在向壳体110内注入聚氨酯泡沫等隔热材料120时，有从旋转分隔体100的长度方向上的中央附近进行注入的情况，还有从旋转分隔体100的长度方向上的两端进行注入的情况。若从中央附近注入聚氨酯，则聚氨酯向上下进行发泡从而发泡密度稳定化。但是，在聚氨酯的发泡固化时尤其对两端部施加压力，容易产生变形。考虑这一点，在从旋转分隔体100的长度方向上的中央附近注入聚氨酯泡沫等隔热材料120的情况下，优选如图6那样在长度方向两端附近设置离型片160。由此，聚氨酯树脂难以在两端部滞留，因此能够使压力分散，能够抑制壳体110或强化板130的变形。相对于此，在从旋转分隔体100的长度方向上的两端注入聚氨酯泡沫等隔热材料120的情况下，在聚氨酯的发泡固化时尤其对中央部施加压力，容易产生变形。考虑这一点，在从旋转分隔体100的长度方向上的两端注入聚氨酯泡沫等隔热材料120的情况下，优选如图7那样在长度方向中央附近设置离型片160。
另外，在上述的实施方式中，叙述了强化板130是铁等金属的情况，但是强化板130也可以是含浸纤维素纳米纤维而成的树脂。若这样构成，则能够提高强化板130的隔热性。同样地，若由含浸纤维素纳米纤维而成的树脂形成壳体110，则能够提高壳体110的隔热性。此外，可以由含浸纤维素纳米纤维而成的树脂形成前板111及后板112这两者，也可以由含浸纤维素纳米纤维而成的树脂形成其任意一者。另外，若由含浸纤维素纳米纤维而成的树脂形成壳体110及/或强化板130，则能够使旋转分隔体100轻量化，与此相对应，用户能够轻松地对旋转门11进行旋转操作。
另外，在上述的实施方式中，叙述了使用强化板130的情况，但在仅由壳体110就能得到所希望的强度的情况下，也可以省略强化板130。
另外，离型片160也可以是离型膜。本发明中的离型片包括片状及膜状这两者。
并且，上述的实施方式的旋转分隔体100不限于冰箱，能够广泛适用于各种保温设备。总之，作为安装于保温设备的第一旋转门及第二旋转门的自由端部，并在第一旋转门及第二旋转门为关闭状态时与第一旋转门及第二旋转门的自由端部密接，来提高所述自由端部处的密闭性的旋转分隔体，是普遍有用的。此外，在将旋转分隔体使用于冰箱以外的情况下，可以省略加热器140。另外，不一定需要磁铁150。
上述的实施方式的旋转分隔体对使用固化时使拉伸应力作用于壳体的隔热材料的情况普遍有效。
此外，可以进行各种组合来实施上述的实施方式。
工业实用性
本发明的旋转分隔体作为安装于冰箱等保温设备的旋转分隔体是有用的。