制冷设备用箱壳及制冷设备的制作方法

文档序号:15235605发布日期:2018-08-21 20:32阅读:172来源:国知局

本发明涉及制冷技术领域,特别是涉及一种制冷设备用箱壳及制冷设备。



背景技术:

目前制冷设备的冷凝器大部分是外协厂家完全成型好后供货,靠人工整理后,手工贴覆到成型后的箱壳上。比较先进的是冷凝管在一个平面上盘成需要的形状,设备自动贴覆到箱壳成型前的板材上,然后与箱壳一起折弯成型。目前自动贴覆的冷凝管设计,如图1所示,每根管都要随箱壳10折弯而进行折弯,由于冷凝管20已经用胶带30固定好,这样就会导致冷凝管20无法窜动,折弯处会顶到箱壳角部,导致箱壳角部顶鼓,造成外观不良。严重的情况,还会导致冷凝管折扁,制冷剂无法流通。



技术实现要素:

基于此,本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决箱壳折弯过程中冷凝管造成箱壳角部顶鼓或折扁问题、结构简单的制冷设备用箱壳及制冷设备。

为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案予以实现:

一种制冷设备用箱壳,包括壳体、冷凝器和胶带,其中,所述壳体包括能够沿折弯线弯折的若干折弯面,所述冷凝器的冷凝管包括若干s型弯绕回旋的水平管段、与所述折弯线平行的若干竖直管段以及若干连接管段,所述水平管段通过所述胶带分别贴设固定在每个折弯面上,所述连接管段经过所述折弯线与所述竖直管段连通,相邻两个所述折弯面上的水平管段之间通过所述连接管段和竖直管段连通。

在其中一个实施例中,相邻两个折弯面上的水平管段之间的竖直管段设置在其中一个折弯面上。

在其中一个实施例中,其中两个相邻的折弯面上的水平管段高度相等,高度相等的两个水平管段之间还通过一条水平直管段连通,所述水平直管段于所述折弯线处设置有凸起结构。

在其中一个实施例中,所述壳体包括三个折弯面。

在其中一个实施例中,所述三个折弯面包括第一折弯面、第二折弯面和第三折弯面;所述第二折弯面和第三折弯面上的水平管段高度相等。

在其中一个实施例中,所述胶带为导热胶。

在其中一个实施例中,所述胶带粘贴在所述水平管段的每一水平直管上。

本发明还包括一种制冷设备,包括上述所述的制冷设备用箱壳。

与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:

上述制冷设备用箱壳,连接管段与竖直管段均不用胶带贴覆固定,这样在从左至右折弯壳体的过程中,冷凝管会往右移动,折弯处不会集中应力,通过重新布置冷凝器冷凝管在壳体上的排布及固定方式,有效解决了折弯过程中箱壳边角顶鼓及冷凝管折扁问题;其结构简单,操作简便,有效提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的制冷设备用箱壳的结构示意图;

图2为本发明制冷设备用箱壳的结构示意图;

附图标记说明:

壳体100;第一折弯面110;第二折弯面120;第三折弯面130;折弯线140;

冷凝器200;水平管段210;连接管段220;竖直管段230;水平直管段240;凸起结构241;

胶带300。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2,本发明的一个实施例中的制冷设备用箱壳,包括壳体100、冷凝器200和胶带300。壳体100包括能够沿折弯线140弯折的若干折弯面。冷凝器200的冷凝管包括若干s型弯绕回旋的水平管段210、与折弯线140平行的若干竖直管段230以及若干连接管段220。水平管段210通过胶带300贴设分别固定在每个折弯面上。连接管段220经过折弯线140与竖直管段230连通,相邻两个折弯面上的水平管段210之间通过连接管段220和竖直管段230相连通。即,折弯线140处仅通过了两根冷凝管,竖直管段230设置在折弯线140的一侧。连接管段220与竖直管段230均不用胶带300贴覆固定,这样在从左至右折弯壳体100的过程中,冷凝管会往右移动,折弯处不会集中应力,有效解决了箱壳边角顶鼓问题,同时也不会出现冷凝管折扁现象,保证了冷凝器200的正常工作。

上述的制冷设备用箱壳,通过重新布置冷凝器200冷凝管在壳体100上的排布及固定方式,有效解决了折弯过程中箱壳边角顶鼓及冷凝管折扁问题;其结构简单,操作简便,有效提高了生产效率。

具体地,相邻两个折弯面上的水平管段210之间的竖直管段230设置在其中一个折弯面上。即,竖直管段230仅设置在折弯线140的其中一侧。在本实施例中,竖直管段230设置在右侧的折弯面上,当将壳体100从左向右折弯的过程中,竖直管段230会向右侧倾斜,消除折弯处的集中应力,防止箱壳边角顶鼓。在其他的实施例中,在两个相邻的折弯面上也可以均设置竖直管段230,这样可以从两个方向折弯时均可以保证不产生折弯应力集中。

进一步地,其中两个相邻的折弯面上的水平管段210高度相等,高度相等的两个水平管段210之间还通过一条水平直管段240连通,水平直管段240于折弯线140处设置有凸起结构241。凸起结构241为欧米伽结构,这样折弯的时候两侧都可以往外走,同样可解决顶鼓问题。

具体地,壳体100包括三个折弯面。三个折弯面包括第一折弯面110、第二折弯面120和第三折弯面130;第二折弯面120和第三折弯面130上的水平管段高度相等。冷凝器200的进出口设置在第一弯折面,第一弯折面的水平管段因壳体100结构限制,其高度小于右侧第二折弯面120的水平管段,第一弯折面的水平管段的底部高度高于第二折弯面120的水平管段底部,因此,其两者之间的冷凝回路仍旧采用竖直管段230连接;当两者水平管段的底部高度相等时,无法采用竖直管段230连接,便采用带凸起结构241的水平直管段240连接,如第二弯折面与第三弯折面之间的带凸起结构241的水平直管段240。

进一步地,胶带300可以由导热胶制成,采用导热胶制成的胶带300可以进行导热,从而可以更有效的进行热传导。具体地,胶带300粘贴在水平管段210的每一水平直管上,将冷凝器200牢固固定在壳体100上。

本发明还涉及一种制冷设备,包括制冷用设备用箱壳,制冷用设备用箱壳包括壳体100、冷凝器200和胶带300。壳体100包括能够沿折弯线140弯折的若干折弯面。冷凝器200的冷凝管包括若干s型弯绕回旋的水平管段210、与折弯线140平行的若干竖直管段230以及若干连接管段220。水平管段210通过胶带300贴设分别固定在每个折弯面上。连接管段220经过折弯线140与竖直管段230连通,相邻两个折弯面上的水平管段210之间通过连接管段220和竖直管段230相连通。

上述的制冷设备,连接管段220与竖直管段230均不用胶带300贴覆固定,这样在从左至右折弯壳体100的过程中,冷凝管会往右移动,折弯处不会集中应力,通过重新布置冷凝器200冷凝管在壳体100上的排布及固定方式,有效解决了折弯过程中箱壳边角顶鼓及冷凝管折扁问题;其结构简单,操作简便,有效提高了生产效率。

具体而言,本实施例制冷设备中的制冷设备用箱壳可以采用本发明制冷设备用箱壳实施例中的制冷设备用箱壳,其具体结构可以参见本发明制冷设备用箱壳实施例以及附图2的记载,在此不再赘述。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1