一种电子膨胀阀的调节方法、采用该方法的设备与流程

本发明涉及电子膨胀阀的调节方法以及采用了该方法来对电子膨胀阀进行调节的空调机组、热泵热水器等设备。

背景技术：

电子膨胀阀是空调、热泵热水器等设备中的一个常见部件，设备需要根据排气温度、吸气压力、吸气过热度等等对电子膨胀阀进行控制调节。例如，热泵热水器机组通过控制压缩机吸气过热度的方法来调节机组设备内部电子膨胀阀的打开或关闭，从而使设备正常运行，防止积液，保证压缩机可靠性。在没有装设高低压传感器时，吸气过热度通常定义为机组出管（吸气）和入管的温度差值。

但是，当机组处于低环温状态下，排气温度过高时，机组会开大电子膨胀阀的开度，但是此时有可能吸气过热度又变得过低，然后机组会关小电子膨胀阀的开度，反反复复，导致吸气过热度和排气温度处于不平衡状态，从而电子膨胀阀也一直处于动态调节状态，这既会影响电子膨胀阀的使用寿命，同样会导致系统运行不稳定，严重时会出现压缩机积液，降低机组的可靠性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种电子膨胀阀的调节方法，包括：

步骤1，根据设备运行状态调节电子膨胀阀；

步骤2，判断当前的排气温度是否大于或等于设定值，同时吸气过热度是否小于目标值；若是符合，则提高设备的吸气过热度至一定程度，继续下一步骤；若是不符合，则直接继续下一步骤；

步骤3，返回步骤1继续调节电子膨胀阀。

在本技术方案中，通过加热蒸发器出口至压缩机进口之间的任意一处冷媒来提高设备的吸气过热度。具体地可以采用在对应的位置上设置电加热带来加热任意一处冷媒。

在一个实施例中，通过加热气液分离器处的冷媒来提高设备的吸气过热度。在另一实施例中，通过加热蒸发器出口处的冷媒来提高设备的吸气过热度。

进一步在所述步骤2中，提高设备的吸气过热度到电子膨胀阀打开到最大开度后，停止提高设备的吸气过热度。

在所述步骤1中，根据设备的风机档位大小、吸气过热度大小、排气温度大小、吸气压力大小当中的一种或其组合来调节电子膨胀阀。

本发明还提出了采用上述技术方案中的调节方法来调节电子膨胀阀的设备，具体包括空调器、热泵热水器等。

本发明通过设置条件检测机组的电子膨胀阀是否处于动态调节状态，并采用提高吸气过热度的方法，使得电子膨胀阀保持稳定，增强机组的可靠性和稳定性，同时也可以延长电子膨胀阀的使用寿命。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明方法的流程图。

图2是本发明一实施例的系统示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的电子膨胀阀调节方法，主要是为了解决系统在正常控制电子膨胀阀的过程中，使电子膨胀阀一直处于动态调节状态导致系统运行不稳定时的解决方法。

设备在正常控制电子膨胀阀时，可能会根据机组的风机档位大小、吸气过热度大小、排气温度大小、吸气压力大小等来调节电子膨胀阀的开度大小，也有可能综合考虑其中几个因素的结合来调节电子膨胀阀的开度大小。

当机组的排气温度大于等于设定值，同时吸气过热度小于预先设定的目标值，此时电子膨胀阀将会被系统频发调节开度大小，这个时候本发明采用提高设备的吸气过热度到一定程度的办法，使得电子膨胀阀稳定，增强机组的可靠性和稳定性。

本发明通过加热蒸发器出口至压缩机进口之间的任意一处冷媒来提高设备的吸气过热度。具体地可以在对应的位置上设置电加热带来加热任意一处冷媒。例如，在图2所示的具体实施例中，该机组具有压缩机1、蒸发器2、冷凝器3、气液分离器4，在气液分离器4处设置电加热带5，对气液分离器4处的冷媒进行加热来提高吸气过热度，通过额外提升吸气过热度，弥补电子膨胀阀6调节能力，提高机组的可靠性和稳定性。再例如，在其他实施例中，还可以通过加热蒸发器2出口处的冷媒来提高设备的吸气过热度。

当电子膨胀阀打开到最大开度（例如480b）后，判断此时吸气过热度不再需要提升，关闭电加热带，停止提高吸气过热度，再按照正常的方式调节电子膨胀阀。

采用本发明的电子膨胀阀的调节方法的设备具体可以包括空调器、热泵热水器等，采用了该方法的这些设备也均属于本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电子膨胀阀的调节方法、采用该方法的设备，其中电子膨胀阀的调节方法具体包括：步骤1，根据设备运行状态调节电子膨胀阀；步骤2，判断当前的排气温度是否大于或等于设定值，同时吸气过热度是否小于目标值；若是符合，则提高设备的吸气过热度至一定程度，继续下一步骤；若是不符合，则直接继续下一步骤；步骤3，返回步骤1继续调节电子膨胀阀。本发明可以使电子膨胀阀在特定状态时处于稳定状态，延长电子膨胀阀的使用寿命，同时增强系统的稳定性。

技术研发人员：周亚;邓志扬;张勇;杨文军;黎珍;董昊;周宏宇;熊月忠;袁明征
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2018.08.07
技术公布日：2019.01.01