储藏库的制作方法

本发明实施方式涉及储藏库。

背景技术：

作为储藏在冰箱等储藏库中的食品等储藏品变质的主要原因，有被空气中存在的氧氧化。因此，我们知道通过使储藏食品的空间内的氧浓度降低能够抑制储藏品氧化、维持储藏品的新鲜度的储藏库。

例如，日本特开平6－58号公报中提出了用泵等排气机构通过氧分离膜(氧富集膜)吸引储藏室内的空气，通过这样将高氧浓度的空气排出到储藏室的外部、降低储藏室内的氧的储藏库。

在这些储藏库中，如果用泵将储藏室内的空气排出，则在储藏室内产生风(空气流动)，因此储藏室内的蔬菜等储藏品容易干燥。

技术实现要素：

因此，以提供在降低储藏室内的氧的储藏库中能够抑制干燥并能降低氧浓度的储藏库为目的。

根据本实施方式，提供下述[1]～[4]的实施方案。

[1]储藏库具备：柜体、设置在上述柜体内的储藏空间和调整空间、设置在上述调整空间内的氧分离膜、将透过了上述氧分离膜的上述调整空间内的空气向上述柜体的外部排出的排气机构、搅拌上述调整空间内的空气的风扇、将上述储藏空间与上述调整空间连通的连通部、以及限制上述连通部内风的流动并将上述调整空间内的空气导入上述储藏室的风限制部。

[2]上述[1]中所述的储藏库，上述风扇使吹出口不与上述连通部相对置地配置。

[3]上述[2]中所述的储藏库，上述风扇使吹出口与上述氧分离膜相对置地配置。

[4]上述[1]～[3]中的任一项所述的储藏库，上述风限制部为切换上述连通部内风的流动的阻断和开放的遮板。

[5]上述[1]～[4]中的任一项所述的储藏库，上述风限制部隔开空气能够流通的间隙并覆盖上述连通部的开口部地设置。

附图说明

图1为本发明第1实施方式所涉及的冰箱的剖视图；

图2为表示图1所示的冰箱中设置的风限制部的剖视图；

图3为表示本发明第2实施方式所涉及的冰箱中设置的风限制部的剖视图；

图4为表示本发明第3实施方式所涉及的冰箱中设置的风限制部的剖视图；

图5为表示本发明第4实施方式所涉及的冰箱中设置的风限制部的剖视图。

具体实施方案

(第1实施方式)

下面根据附图对第1实施方式的储藏库进行说明。本实施方式中作为储藏库对设置在内部的储藏空间冷却到预定温度的冰箱1的情况进行说明，但本发明也能够用于不具备冷却功能的食品保存库等。

如图1所示，本实施方式所涉及的冰箱1具备在前面开口的由隔热箱体构成的柜体2。柜体2的结构在钢板制的外箱3与合成树脂制的内箱4之间形成的隔热空间5内具有真空隔热材料、发泡隔热材料等隔热材料。柜体2在内箱4的内侧设置有多个储藏空间，储藏空间用隔热分隔壁6上下划分。

隔热分隔壁6上方的空间为冷却到冷藏温度范围(例如1～4℃)的储藏室，内部进一步被分隔壁7上下划分。在分隔壁7的上方设置有冷藏室10，在分隔壁7的下方设置有蔬菜室12。

冷藏室10的内部被多块搁板9沿上下划分为多层。在由分隔壁7和最下层的搁板9沿上下方向分隔的空间内，设置有收容抽屉式激冷容器的激冷室8。在冷藏室10的背面设置有测量冷藏室10内的温度的冷藏温度传感器25。在冷藏室10的前面开口部设置有用枢轴旋转支承着的转动式冷藏室门11。

蔬菜室12的前面开口部用抽屉式蔬菜室门13封闭。在蔬菜室门13的库内一侧固定着保持储藏容器70的左右一对支承框，储藏容器70随着开门动作被拉出到库外。在蔬菜室12的前面开口部的周边缘部设置门传感器29，检测蔬菜室门13处于开放状态还是封闭状态。

设置在蔬菜室12内的储藏容器70采用下层容器71和上层容器72上下重叠的结构，在其内部形成有收容蔬菜等储藏品的储藏空间。

下层容器71为由前方壁、后方壁、左右侧壁围成的有底的箱形容器，从上方开口的上面开口部将储藏品存取到内部。下层容器71保持在固定于蔬菜室门13的里面一侧的左右一对支承框上，随着蔬菜室门13的开门动作向库外拉出。

下层容器71设置有从内底面向上方突出的前后隔板74。该前后隔板74连接下层容器71左右侧壁的内表面地设置，在前后隔板74的前侧形成有下层前容器81、在后侧形成有下层后容器80。

下层后容器80在后方壁80a的下部——即比储藏空间s1的高度方向的中央部靠下侧贯穿设置有开口部80b。并且，下层后容器80的上面后端部由从后方壁80a的上端向前方延伸的顶棚壁封闭，在其前方形成有用来向下层后容器80存取储藏品的上面开口部80c。

下层后容器80的上面开口部80c像图1所示那样被蔬菜室门13关闭，当储藏容器70收容到蔬菜室12内时被上层容器72覆盖。下层后容器80与封闭上面开口部80c的上层容器72一起构成抑制在蔬菜室12内循环的空气(风)直接进入的封闭容器，在其内部形成收容蔬菜等储藏品的储藏空间s1。

在开放下层后容器80的上面开口部80c的情况下，在打开蔬菜室门13将下层容器71拉出库外后，使上层容器72相对于下层容器71向后方滑动，开放上面开口部80c。另外，下层前容器81的上面开口部不管蔬菜室门13是打开状态还是关闭状态都不被上层容器72覆盖，处于开放中。

上层容器72为由前方壁、后方壁、左右侧壁围成的有底箱形容器，设置有上方开口的上面开口部。该上面开口部为往上层容器72存取储藏品的开口部，由盖体76能够开闭地封闭。

上层容器72隔开预定间隔配置在划分冷藏室10和蔬菜室12的分隔壁7的下方，与分隔壁7之间形成在蔬菜室12内循环的空气流动的流路。上层容器72通过在设置于蔬菜室12左右内侧壁面上的内箱轨道和下层容器71左右侧壁的上端沿前后方向滑动，能够与下层容器71相独立地向库外拉出地设置。

上层容器72与封闭上面开口部的盖体76一起构成抑制在蔬菜室12内循环的空气(风)直接进入的封闭容器，在其内部形成收容蔬菜等储藏品的储藏空间s2。

另外，在上层容器72的底面后部设置有朝下层后容器80开口的通气孔77，上层容器72和下层后容器80经由通气孔77连通，上层容器72和下层后容器80构成一连续的封闭容器。

在隔热分隔壁6下方的空间内，左右并列设置具备自动制冰机的制冰室(未图示)和第1冷冻室16，在其下方经由分隔板22设置有第2冷冻室17。

制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17都冷却到冷冻温度范围(例如－17℃以下)。在第2冷冻室17的背面设置有测量第2冷冻室17内的温度的冷冻温度传感器26。

制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17的开口部与蔬菜室12同样，由抽屉式的门18、19封闭。储藏容器20、21保持在固定于各门18、19的里面一侧的左右一对支承框上，该储藏容器20、21随着开门动作被拉出到库外。

在冷藏室10和蔬菜室12的后部形成有，被蒸发器盖23前后分隔的冷藏冷却器室32、将冷藏室10和冷藏冷却器室32连接的管道33，以及将冷藏室10、蔬菜室12和冷藏冷却器室32连接的回流管道44。

冷藏冷却器室32内收容有冷藏冷却器30、冷藏风扇31和泄水盘27，利用冷藏风扇31将冷藏冷却器30冷却后的冷藏冷却器室32内的空气经由管道33向冷藏室10提供。

泄水盘27位于冷藏冷却器30下方地配置在使在冷藏室10和蔬菜室12内流过的空气回到冷藏冷却器30的回流管道44内，盛接除霜运行时冷藏冷却器30生成的冷凝水(除霜水)。滞留在泄水盘27中的冷凝水通过排水软管28向配置在设置于柜体2背面下部的机械室38内的蒸发皿41排出。

将滞留在泄水盘27中的冷凝水向机械室38排出的排水软管28插入设置在柜体2的背面壁上的将冷藏冷却器室32与机械室38连通的插入孔2a中，从冷藏冷却器室32向机械室38拉出。

设置在柜体2上的插入孔2a的口径比插入的排水软管28的口径大。因此，在将排水软管28插入插入孔2a中的状态下，在插入孔2a与排水软管28之间形成从冷藏冷却器室32到机械室38的连续地相连的间隙。即，插入孔2a与排水软管28之间形成的间隙起将蔬菜室12与机械室38连通的通气孔2c的作用。

在制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17的后部形成有被蒸发器盖24前后分隔的冷冻冷却器室36和将制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17与冷冻冷却器室36连接的管道37。冷冻冷却器34和冷冻风扇35收容在冷冻冷却器室36内，用冷冻风扇35将冷冻冷却器34冷却后的冷冻冷却器室36内的空气经由管道37向制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17提供。

冷藏冷却器30和冷冻冷却器34与收容在机械室38内的压缩机39、冷凝器(未图示)一起构成冷冻循环。在冷冻循环过程中，从压缩机39喷射出的制冷剂被未图示的切换阀提供给冷藏冷却器30和冷冻冷却器34中的一个，通过这样冷藏冷却器30及び冷冻冷却器34被冷却到预定温度。

冷藏冷却器30冷却冷藏冷却器室32内的空气，生成例如－10～－20℃的冷气。如图1中用箭头表示冷气的流动那样，冷藏冷却器室32中生成的冷气随着冷藏风扇31旋转经由管道33从吹出口33a向冷藏室10提供，冷却冷藏室10。

流过冷藏室10的冷气的一部分从设置在分隔壁7后部的吸入口42流入回流管道44，向冷藏冷却器室32返回，剩余的空气通过设置在分隔壁7上的连接管道7a流入蔬菜室12的后方上部。

流入蔬菜室12的冷气边流过设置在蔬菜室12内的储藏容器70的外侧边冷却蔬菜室12内，通过这样从储藏容器70的外侧间接地冷却其内部。流过蔬菜室12的冷气从吸入口43流入回流管道44，返回冷藏冷却器室32。返回到冷藏冷却器室32内的冷气与冷藏冷却器30进行热交换，再次被冷却。

冷冻冷却器34冷却冷冻冷却器室36内的空气，生成例如－20～－30℃的冷气。生成的冷气随着冷冻风扇35旋转经由管道37提供给制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17，冷却这些储藏室。冷却了制冰室和第1冷冻室16的空气通过未图示的通孔流入第2冷冻室17，与提供给第2冷冻室17的冷气合流，然后从设置在第2冷冻室17背面的吸入口45通过回流管道46返回冷冻冷却器室36，与冷冻冷却器34进行热交换，再次被冷却。

这种结构的冰箱1在蔬菜室12内设置有在内部形成调整空间s3的调整容器55。如图2所示，在调整容器55的前面与设置在下层后容器80的后方壁80a上的开口部80b前后相对置地贯穿设置开口部55a，围绕开口部55a的外侧地设置有由橡胶或硅树脂等橡胶状弹性体构成的密封材料66。

当将储藏容器70收容到蔬菜室12内时，密封材料66环绕开口部80b地与下层后容器80后方壁80a相抵接。由此，下层后容器80的开口部80b与调整容器55的开口部55a用密封材料66连接，在储藏空间s1的下部(比储藏空间s1的高度方向的中央部靠下侧)与调整空间s3连通。即，本实施方式中开口部80b、开口部55a和密封材料66的内侧构成将储藏空间s1和调整空间s3连通的连通部53。开口部80b成为连通部53的储藏空间s1一侧的端部，开口部55a成为连通部53的调整空间s3一侧的端部。

在调整空间s3内设置有降低调整空间s3内的氧浓度的氧分离组件60和搅拌调整空间s3内的空气的搅拌风扇56。

氧分离组件60具备设置在箱形壳体61内的氧分离膜62。氧分离膜62一面与调整空间s3内的空气接触、另一面与壳体61内部的空气接触地将调整空间s3与壳体61的内部分隔。氧分离膜62如果在两侧产生压力差，则高压一侧的空气中的氧在膜内部扩散移动、从低压一侧的表面脱离，通过这样使低压一侧的氧浓度下降。

另外，虽然本实施方式中在下层后容器80后方壁80a的后方隔开间隔与后方壁80a大致平行地设置氧分离组件60，但能够在调整空间s3的任意位置设置氧分离组件60。

壳体61的内部利用排气软管64与配置在设置于柜体2背面下部的机械室38内的排气泵63连接。当排气泵63动作时，经由排气软管64吸引壳体61内部的空气，从机械室38向柜体2的外部排气(参照图1)。

另外，排气泵63优选用隔音材料覆盖设置在机械室38内。由此，能够抑制排气泵63动作的声音引起的噪声。

将透过了氧分离膜62的氧向机械室38排出的排气软管64插入设置在柜体2的背面壁上、将蔬菜室12与机械室38连通的插入孔2b中，从设置在蔬菜室12内的氧分离组件60向机械室38拉出。另外，也可以像图1举例说明的那样，使插入排水软管28的插入孔2a和插入排气软管64的插入孔2b在中途合起来，变成1个插入孔。

搅拌风扇56搅拌调整空间s3内的空气，使与氧分离膜62接触的调整空间s3内的空气移动。搅拌风扇56最好是使其吹出口56a不与将储藏空间s1与调整空间s3连通的连通部53相对地设置，更优选的是，吹出口56a与氧分离组件60的氧分离膜62相对地设置在调整空间s3内。

并且，在下层后容器80后方壁80a设置有与后方壁80a之间隔开空气能够流通的间隙52a、并且覆盖开口部80b地配置的板状的风限制部52。抑制从调整空间s3通过了连通部53的风冲击风限制部52直接进入储藏空间s1。即，风限制部52限制连通部53内的风的流动，并且使储藏空间s1与调整空间s3之间空气能够流通。

在柜体2的背面上部，设置有控制冰箱1的整个动作的控制部50(参照图1)。控制部50根据从冷藏温度传感器25、冷冻温度传感器26、门传感器29等各种传感器等输入的信号，或者存储在由eeprom等非易失存储介质构成的存储器中的控制程序控制设置在冷藏风扇31、冷冻风扇35、压缩机39、冷冻循环中的切换阀(未图示)，排气泵63等各种电子部件，通过这样将各室冷却到预定温度，或者降低设置在蔬菜室12内的上层容器72和下层后容器80内部的氧浓度。

具体为，在冷却冷藏温度范围的冷藏室10和蔬菜室12的情况下，控制部50切换设置在冷冻循环中的切换阀，使制冷剂在冷藏冷却器30内流动，同时执行使冷藏风扇31运行的冷藏冷却运行。由此，被冷藏冷却器30冷却后的空气被送风到冷藏室10和蔬菜室12，使设置在冷藏室10背面的冷藏温度传感器25的检测温度在预定温度范围内地冷却冷藏室10和蔬菜室12。

在冷却制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17的情况下，控制部50切换设置在冷冻循环中的切换阀使制冷剂在冷冻冷却器34中流动，同时执行使冷冻风扇35运转的冷冻冷却运转。由此，被冷冻冷却器34冷却后的空气被送风到制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17，使设置在第2冷冻室17背面的冷冻温度传感器26的检测温度在预定温度范围内地冷却制冰室、第1冷冻室16和第2冷冻室17。

为了执行降低上层容器72和下层后容器80内部的氧浓度的减氧运行，在由门传感器29检测到蔬菜室门13处于关闭状态时，使设置在调整空间s3内的搅拌风扇56旋转，并且使设置在机械室38内的排气泵63动作。由此，排气泵63将壳体61内部的空气排出，由于壳体61内部的压力比隔着氧分离膜62相对置的调整空间s3内的低，因此调整空间s3内的氧透过氧分离膜62而经由排气软管64向柜体2的外部排出，调整空间s3内的氧浓度下降。

在蔬菜室门13关闭状态下，由于调整空间s3与储藏空间s1连通，因此当排气泵63动作使调整空间s3内的氧浓度下降、储藏空间s1与调整空间s3之间产生氧浓度差时，储藏空间s1内的氧向调整空间s3扩散，结果，经由通气孔77与储藏空间s1连通的储藏空间s2内的氧浓度下降。

并且，当调整空间s3内的空气滞留在氧分离膜62附近时，调整空间s3内的氧难以向壳体61一侧移动，但本实施方式中由于随着排气泵63动作，搅拌风扇56叶旋转，因此能够使与氧分离膜62接触的调整空间s3内的空气移动，因此能够用氧分离组件60将调整空间s3内的氧有效地排出。

此时，本实施方式中由于设置有限制连通部53内风的流动的风限制部52，因此即使用搅拌风扇56搅拌调整空间s3内的空气，调整空间s3内的空气也难以从连通部53向储藏空间s1吹出。因此，能够抑制直接吹到收容在储藏空间s1内的储藏品上的风量，能够抑制该储藏品干燥。

并且，通过不与连通部53相对地配置搅拌风扇56的吹出口56a，从搅拌风扇56吹出的风不会通过连通部53向储藏空间s1猛吹，能够进一步抑制收容在储藏空间s1内的储藏品干燥。

并且，如果与氧分离组件60内的氧分离膜62相对置地配置搅拌风扇56的吹出口56a、使风从大致垂直的方向吹到氧分离膜62上，则即使不对从搅拌风扇56吹出的风进行整流也能够使与氧分离膜62接触的调整空间s3内的空气快速地移动。因此，能够靠近氧分离组件60地配置搅拌风扇56，能够较小地设置调整容器55。

并且，本实施方式中调整空间s3经由连通部53连接在储藏空间s1的下部，氧浓度下降、比重减轻的空气从调整空间s3经由连通部53导入储藏空间s1的下部，因此在储藏空间s1内该空气容易自然对流，能够使储藏空间s1内的氧浓度快速下降。

(第2实施方式)

参照图3对第2实施方式进行说明。另外，对于与第1实施方式相同的结构，添加相同的标记，省略其结构的说明。

上述第1实施方式中，对与下层后容器80后方壁80a之间隔开间隙52a并且覆盖开口部80b地设置板状部件作为风限制部52的情况进行了说明，但本实施方式中具备通过开闭调整容器55的开口部55a切换连通部53内风的流动的阻断和放开的遮板152作为风限制部。

本实施方式中，通过像图3所示那样在执行减氧运行时减小遮板152开放调整容器55的开口部55a的量，即使用搅拌风扇56搅拌调整空间s3内的空气，调整空间s3内的空气也难以从连通部53向储藏空间s1吹出。因此，经由连通部53使储藏空间s1与调整空间s3之间空气能够流通，并且能够抑制直接吹到收容在储藏空间s1内的储藏品上的风量，能够抑制该储藏品干燥。

并且，在打开蔬菜室门13时，能够像图3中用双点划线表示的那样，利用遮板152将调整容器55的开口部55a关闭，使调整空间s3为封闭的空间，在蔬菜室门13关闭后能够迅速地使储藏空间s1内的氧浓度下降。

另外，其他的结构及作用效果与上述第1实施方式同样，省略详细的说明。

(第3实施方式)

参照图4对第3实施方式进行说明。另外，对于与第1实施方式相同的结构，添加相同的标记，省略其结构的说明。

上述第1实施方式对与下层后容器80后方壁80a之间隔开间隙52a并且覆盖开口部80b地设置板状部件作为风限制部52的情况进行了说明，但本实施方式中具备堵住调整容器55的开口部55a地设置的透气片252作为风限制部。

透气片252为具有防水性和透湿性的板材，例如具有多个直径为0.5μm～3μm的孔的多孔质片材，让水蒸汽粒子、氧分子通过，但阻断比孔大的水粒子。并且，由于透气片252为多孔质状，因此一定程度允许搅拌风扇56旋转产生的空气(风)流通，并抑制调整空间s3内的空气进入储藏空间s1。举例为，能够将层压聚酯长纤维无纺布和聚乙烯多孔质膜的透湿防片等用于透气片252。

本实施方式中由于堵住调整容器55的开口部55a地设置的透气片252抑制空气的流通，因此即使利用搅拌风扇56搅拌调整空间s3内的空气，连通部53内风的流动也弱，调整空间s3内的空气难以向储藏空间s1吹出，能够抑制收容在储藏空间s1内的储藏品干燥，并且使储藏空间s1内的氧浓度下降。

另外，透气片252既可以像上述那样减弱风的流动向储藏空间s1提供调整空间s3内的空气，也可以阻断连通部53内风的流动，借助储藏空间s1与调整空间s3之间的氧浓度差产生的扩散向储藏空间s1内提供调整空间s3内的空气。

其他的结构及作用效果与上述第1实施方式同样，省略详细的说明。

(第4实施方式)

参照图5对第4实施方式进行说明。另外，对于与第1实施方式相同的结构，添加相同的标记，省略该结构的说明。

上述第1实施方式中，对与下层后容器80后方壁80a之间隔开间隙52a并且覆盖开口部80b地设置板状部件作为风限制部52的情况进行了说明，但本实施方式中具备堵住调整容器55的开口部55a地设置的百叶板352作为风限制部。

本实施方式中由于堵住调整容器55的开口部55a地设置的百叶板352抑制空气的流通，因此即使利用搅拌风扇56搅拌调整空间s3内的空气，连通部53内风的流动也弱，调整空间s3内的空气难以向储藏空间s1吹出。因此，本实施方式中也能够抑制收容在储藏空间s1内的储藏品干燥，并且能够使储藏空间s1内的氧浓度下降。

另外，其他的结构及作用效果与上述第1实施方式同样，省略详细的说明。

(其他实施方式)

第1实施方式中对在形成储藏空间s1的下层后容器80后方壁80a上设置风限制部52的情况进行了说明，但也可以从调整容器55的开口部55a向后方隔开间隙并且覆盖调整容器55的开口部55a地、在形成调整空间s3的调整容器55中设置板状风限制部。

并且，第2～第4实施方式中，在调整容器55内设置起限制连通部53内风的流动的风限制部作用的遮板152、透气片252、百叶板352，但也可以将它们设置在下层后容器80内。

并且，第1～第4实施方式中与氧分离组件60内的氧分离膜62相对置地设置搅拌风扇56的吹出口56a、从搅拌风扇56吹出的风大致垂直地吹到氧分离膜62上，但也可以例如使从搅拌风扇56吹出的风的方向与氧分离膜62大致平行地配置搅拌风扇56，或者使从搅拌风扇56吹出的风的方向与氧分离膜62大致平行流动地设置管道。在这样使从搅拌风扇56吹出的风的方向与氧分离膜62大致平行地流动的情况下，通过互相平行地配置多片氧分离膜62，能够扩大氧分离膜62的表面面积，并且能够使与各氧分离膜62接触的调整空间s3内的空气快速地移动。

并且，第1～第4实施方式中，对连通部53与储藏空间s1的下部和调整空间s3连通的情况进行了说明，但也可以在储藏空间s1的高度方向的中央部和上部等任意的位置使储藏空间s1与调整空间s3连通。

以上说明了本发明的实施方式，但这些实施方式只是作为例子提出，并非限定发明的范围。这些实施方式能够以其他种种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内，能够进行种种省略、替换和变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围和宗旨内，同样也包含在权利要求范围记载的发明及其均等的范围内。