一种制冷蒸发器结构的制作方法

本发明涉及制冷蒸发器领域，特别涉及一种制冷蒸发器结构。

背景技术：

现有技术中蒸发器的制冷板结构是设有多个排列的横向制冷槽，通过隔板插入制冷槽横壁槽上，将制冷板分成一个一个的小的制冷方格，隔板底部通过焊接、电镀与横向制冷槽底部固定连接，存在的缺陷在于：一、焊接、电镀结构只适合制冷较大的冰块，对于较小的冰块不能制冷形成，二、焊接、电镀结构使制冷板成一体，在使用中容易变形，安装拆卸不便，更不利于损坏维修。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种制冷蒸发器结构，解决现有技术中蒸发器结构是焊接结构，焊接纹路不利于制冷较小的冰块，而且焊接结构不利于安装拆卸、损坏更换的问题，技术效果：结构简单一体、安装拆卸方便、制冷冰块完整，加大蒸发面积。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种制冷蒸发器结构，包括：制冷管、第一制冷板、第二制冷板、隔板、固定棒，所述隔板上设有多个间隔的穿孔，所述第一制冷板包括：多个弧形槽，所述多个弧形槽竖直排列，相邻的两个弧形槽之间是上侧的弧形槽的下横边与下侧的弧形槽的上横边相连,所述第一制冷板的面上设有多个隔板槽，每个隔板槽内插有隔板且隔板上的每个穿孔与对应的相邻两个弧形槽之间的间隙弧槽相通，所述每个间隙弧槽内都插有固定棒且固定棒穿过对应的同一行每个隔板上穿孔，所述第二制冷板与第一制冷板结构互为对称，所述第二制冷板与第一制冷板之间设置有多个制冷管，所述每个制冷管与对应的第一制冷板的弧形槽底部外壁、第二制冷板的弧形槽底部外壁相切。

进一步，所述每个隔板与所有弧形槽底部内壁面相贴。

进一步，所述每个隔板槽与所有穿槽孔垂直相交。

进一步，所述隔板是长方体形状。

进一步，所述固定棒是圆柱形状。

进一步，所述穿孔是圆形状。

进一步，所述制冷管是圆柱形状。

进一步，所述弧形槽侧边弧形对应的角度范围是90°-180°

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、制冷板的多个弧形槽，隔板槽设置在制冷板面上到弧形槽底部面，弧形槽内插入隔板，隔板上设有穿孔，隔板插入弧形槽内，效果在于：便于每个间隙弧槽内插入固定棒从而贯穿同一行对应的每个隔板上的穿孔，使制冷板连接为一体，避免了制冷板上采用焊接结构使隔板与制冷板底部固定。

二、制冷板的多个弧形槽，效果在于：更有利于冰块在弧形的槽内制冷形成，每个穿槽孔内插入固定棒从而贯穿对应的隔板上的穿孔的连接方式，效果在于：便于安装拆卸更换，结构简单，使用方便。

附图说明

图1：为本发明结构示意图；

图2：为本发明的制冷板结构示意图；

图3：为本发明的侧视图；

图4：为本发明的主视图；

图5：为本发明的隔板示意图；

附图标记：隔板1、穿孔2、间隙弧槽3、固定棒4、隔板槽5、制冷管6、第一制冷板7、第二制冷板8、弧形槽9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-5所示的一种制冷蒸发器结构，包括：制冷管6、第一制冷板7、第二制冷板8、隔板1、固定棒4，所述制冷管6作用是内部通入制冷液制冷，所述第一制冷板7、第二制冷板8作用是与制冷管6连接，所述隔板1上设有多个间隔的穿孔2，所述穿孔2的作用是用于插入固定棒4，所述第一制冷板7包括：多个弧形槽9，所述弧形槽9用于制冷冰块，所述多个弧形槽9竖直排列，相邻的两个弧形槽9之间是上侧的弧形槽9的下横边与下侧的弧形槽9的上横边相连，所述第一制冷板7的面上设有多个隔板槽5，每个隔板槽5内插有隔板1且隔板1上的每个穿孔2与对应的相邻两个弧形槽9之间的间隙弧槽3相通，所述每个间隙弧槽3内都插有固定棒4且固定棒4穿过对应的同一行每个隔板1上穿孔2，作用在于：固定棒4使每个隔板槽5内的隔板1被固定在第一制冷板7上，所述第二制冷板8与第一制冷板7结构互为对称，所述第二制冷板8与第一制冷板7之间设置有多个制冷管6，每个制冷管6与对应的第一制冷板7的弧形槽9底部外壁、第二制冷板8的弧形槽9底部外壁相切，作用在于：便于蒸发器双向制冷。

如图3所示，所述每个隔板1与所有弧形槽9底部内壁面相贴，作用在于：更便于隔板1传递冷度。

如图1、3所示，所述每个隔板槽5与所有穿槽孔3垂直相交，作用在于：便于隔板1插入隔板槽5，使隔板1上的穿孔2与穿槽孔3对准。

如图所述隔板1是长方体形状，作用便于更好插入隔板槽5内与制冷板上下壁贴合。

如图1所示，所述固定棒4是圆柱形状作用在于便于插入穿槽孔3内。

如图5所示，所述穿孔2是圆形状作用在于便于固定棒4贯穿入。

如图1所示，所述制冷管是圆柱形状作用在于便于与第一制冷板7、第二制冷板8之间相切连接。

所述弧形槽9侧边弧形对应的角度范围是90°-180°作用是便于制造出不同蒸发面的弧形槽9；

制造成型：所述制冷管6是铝合金材质，制冷管6外直径、内直径长度是根据实际使用需要来设定，所述外直径制冷管6长度范围40mm-6000mm；

所述穿孔2内直径是3-5mm；

制冷板长度范围120-6000mm，宽100-2000mm；材质是铝合金材质，所述制冷板制造出时，第一制冷板7、第二制冷板8与制冷管6一体成型；

所述固定棒4外直径2-5mm，材质是铝合金材质；

所述弧形槽9的侧边弧长对应的角度是90°-180°，侧边弧长根据实际使用需要进行设定；

安装：先将第一制冷板7、第二制冷板8的隔板槽5内全部插入隔板1，再依次在第一制冷板7、第二制冷板8的每个间隙弧槽3内插入固定棒4，使每个固定棒4穿过对应的同一行每个隔板1上的穿孔2，使第一制冷板7、第二制冷板8上隔板槽5内所有隔板1通过固定棒4被固定在第一制冷板7、第二制冷板8上，每个固定棒4插入对应的隙弧槽3内后卡在对应的间隙弧槽3内。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种制冷蒸发器结构，属于制冷蒸发器结构领域，解决现有技术中发器结构是焊接结构，焊接纹路不利于制冷较小的冰块，而且焊接结构不利于安装拆卸、损坏更换的问题，主要采用的技术方案：制冷板包括：多个弧形槽，所述多个弧形槽竖直排列，相邻的两个弧形槽之间是上侧的弧形槽的下横边与下侧的弧形槽的上横边相连且连接处设有穿槽孔，穿槽孔与其上下的弧形槽外壁相切，所述第一制冷板的面上设有多个隔板槽，每个隔板槽内插有隔板且隔板上的穿孔与穿槽孔对接相通，每个穿槽孔内都插有固定棒且固定棒穿过对应的隔板上穿孔，主要用于冰块制冷，技术效果：结构简单一体、安装拆卸方便、制冷冰块完整。

技术研发人员：徐良忠
受保护的技术使用者：江苏因纽特制冷设备有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.02.15