冰箱回风道组件及冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种冰箱回风道组件及冰箱。

背景技术：

现有蒸发器的回风口布置在蒸发器腔的下方，空气流向与蒸发器高度方向平行，空气循环路径为：冰箱间室内的空气从回风口进入蒸发器腔内，然后沿蒸发器高度方向上通流直至蒸发器顶部。

现有结构的不足之处有以下几方面：沿蒸发器高度方向上冷媒与空气的换热温差逐渐缩小，换热效果降低；若蒸发器下端发生霜堵，空气有效流通截面积减小，空气流量及流速均降低；空气流向沿蒸发器高度方向，蒸发器的换热管存在背风侧，导致换热不充分，换热效果差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的目的是提供一种冰箱回风道组件及冰箱，以使得换热充分，提高换热效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种冰箱回风道组件，其包括回风道腔室和设于所述回风道腔室中的蒸发器，所述回风道腔室相对设置的一对第一侧壁分别设有第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板，所述蒸发器沿厚度方向位于所述第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板之间，所述第一蒸发器盖板和与其相连的所述第一侧壁之间形成第一夹层风道，所述第二蒸发器盖板和与其相连的所述第一侧壁之间形成第二夹层风道，所述回风道腔室分别设有与所述第一夹层风道连通的冷藏第一回风口、冷冻回风口和与所述第二夹层风道连通的冷藏第二回风口；所述第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板上对称设有沿空气流向间隔设置的多个通风口。

本发明的实施例中，所述第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板均包括竖直侧板和沿所述竖直侧板顶端水平弯折的水平支板，所述多个通风口沿所述竖直侧板的长度方向间隔设置；所述水平支板与对应的所述第一侧壁对接，所述竖直侧板沿其宽度方向的两侧与所述回风道腔室相对设置的一对第二侧壁对接。

本发明的实施例中，一对所述第一侧壁与一对所述第二侧壁依次相连围成所述回风道腔室。

本发明的实施例中，所述通风口呈沿所在竖直侧板的宽度方向延伸的长条形，所述通风口的长度与所述蒸发器的有效宽度相匹配。

本发明的实施例中，所述蒸发器为翅片蒸发器，所述翅片蒸发器包括呈s型迂回设置的换热管和垂直贯穿所述换热管水平段的多组翅片，多组所述翅片沿所述换热管水平段间隔分布，所述通风口的长度与所述换热管水平段的长度相匹配。

本发明的实施例中，位于同侧的所述多个通风口之间等间距排布。

本发明的实施例中，沿空气流向位于同侧的所述多个通风口的面积由大逐渐减小。

本发明的实施例中，所述冷藏第一回风口和冷藏第二回风口均设于朝向冰箱后侧的同一个所述第二侧壁上，所述冷冻回风口位于所述第一夹层风道对应的所述第一侧壁上。

本发明的实施例中，所述第一夹层风道和第二夹层风道中的空气流向均与所述蒸发器的高度方向平行。

本发明的实施例中，所述第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板之间且位于所述蒸发器宽度方向的两侧分别设有堵头。

本发明实施例还提供一种冰箱，包括箱体，所述箱体包括由中隔板分隔成的冷冻室和冷藏室，以及上述技术方案所述的冰箱回风道组件，所述回风道腔室位于所述中隔板中。

本发明的实施例中，所述中隔板位于所述冷冻室一侧开设有开口朝向所述冷冻室的凹槽，所述凹槽中沿空气流向依次设有所述蒸发器、风机组件和送风风道，所述凹槽的开口处设有冷冻盖板，所述蒸发器所对应的所述凹槽和所述冷冻盖板之间的空间形成所述回风道腔室；所述第一蒸发器盖板与所述冷冻盖板的内侧面对接形成所述第一夹层风道，所述第二蒸发器盖板与所述凹槽开口相对的底面对接形成所述第二夹层风道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例提供的一种冰箱回风道组件，包括回风道腔室和设于所述回风道腔室中的蒸发器，所述回风道腔室中相对设置的一对第一侧壁分别设有第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板，所述蒸发器沿其厚度方向位于所述第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板之间，所述第一蒸发器盖板和与其相连的所述第一侧壁之间形成第一夹层风道，所述第二蒸发器盖板和与其相连的所述第一侧壁之间形成第二夹层风道，所述回风道腔室分别设有与所述第一夹层风道连通的冷藏第一回风口、冷冻回风口和与所述第二夹层风道连通的冷藏第二回风口，所述第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板上对称设有沿空气流向间隔设置的多个通风口，从冷藏第一回风口、冷冻回风口进入第一夹层风道中的间室回风和从冷藏第二回风口进入第二夹层风道中的间室回风从各个通风口面向蒸发器对称直吹，在蒸发器的换热管周向相对均匀分布，换热管不存在背风侧，而且间室回风从对称的通风口相向同时流出，空气对冲流通扰流强，换热充分，换热效果好。

本实施例中，各间室回风分别进入第一夹层风道和第二夹层风道沿流通方向流通，流通路径与蒸发器隔开，不直接与蒸发器接触换热，从而流通在第一夹层风道和第二夹层风道中的空气均处于相同状态即空气温度以及携带的水汽含量等均相同，通过采用在相对设置的第一蒸发器盖板和第二蒸发器盖板上对称设置多个通气口，流通在第一夹层风道和第二夹层风道中的相同状态的空气吹入蒸发器长度方向的各高度层上，空气中携带的水汽能够较均匀的在蒸发器表面结成霜，解决了水汽全集中在蒸发器下端造成霜堵的问题。

本实施例将相同状态的间室回风通过第一夹层风道和第二夹层风道送至蒸发器各高度层上，使得蒸发器各高度上初始换热温差相同且均较大，从而能够增强换热，提高换热效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种冰箱回风道组件除去蒸发器腔室的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一种冰箱回风道组件的剖视图；

图3为本发明实施例一种冰箱回风道组件中空气流向示意图；

图4为本发明实施例一种冰箱除去冷冻盖板的立体示意图；

图5为本发明实施例一种冰箱的冷冻盖板的结构示意图；

图中：1：冷藏室；2：冷冻室；3：送风风道；4：风机组件；5：蒸发器；6：回风道腔室；7：第一蒸发器盖板；8：第二蒸发器盖板；9：第一夹层风道；10：第二夹层风道；11：通风口；12：冷藏第一回风口；13：冷藏第二回风口；14：堵头；15：冷冻回风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1、图2和图5所示，为本发明实施例提供的一种冰箱回风道组件，其包括回风道腔室6和设于所述回风道腔室6中的蒸发器5，回风道腔室6包括相对设置的一对第一侧壁和相对设置的一对第二侧壁，一对所述第一侧壁与一对所述第二侧壁依次相连，一对第一侧壁分别设有第一蒸发器盖板7和第二蒸发器盖板8，所述蒸发器5沿其厚度方向位于所述第一蒸发器盖板7和第二蒸发器盖板8之间，所述第一蒸发器盖板7和与其相连的所述第一侧壁之间形成第一夹层风道9，所述第二蒸发器盖板8和与其相连的所述第一侧壁之间形成第二夹层风道10，所述回风道腔室6分别设有与所述第一夹层风道9连通的冷藏第一回风口12、冷冻回风口15和与所述第二夹层风道10连通的冷藏第二回风口13；所述第一蒸发器盖板7和第二蒸发器盖板8上对称设有沿空气流向间隔设置的多个通风口11；如图3所示，从冷藏第一回风口12、冷冻回风口15进入第一夹层风道9中的间室回风和从冷藏第二回风口13进入第二夹层风道10中的间室回风从各个通风口11面向蒸发器5对称直吹，气流对冲碰撞，扰动作用较强，且蒸发器5管周两侧均有空气涌入，图中箭头所指为空气流通方向，在蒸发器5的换热管周向相对均匀分布，换热管不存在背风侧，而且间室回风从对称的通风口11相向同时流出，空气对冲流通扰流强，换热充分，换热效果好。

本实施例，各间室回风分别进入第一夹层风道9和第二夹层风道10沿流通方向流通，流通路径与蒸发器5隔开，不直接与蒸发器5接触换热，从而流通在第一夹层风道9和第二夹层风道10中的空气均处于相同状态即空气温度以及携带的水汽含量等均相同，通过采用在相对设置的第一蒸发器盖板7和第二蒸发器盖板8上对称设置多个通气口，流通在第一夹层风道9和第二夹层风道10中的相同状态的空气吹入蒸发器5长度方向的各高度层上，空气中携带的水汽能够较均匀的在蒸发器5表面结成霜，解决了水汽全集中在蒸发器5下端造成霜堵而引起风量骤减的问题。

本实施例中，所述第一夹层风道9和第二夹层风道10均与所述蒸发器5的高度方向平行，从而保证间室回风进入第一夹层风道9和第二夹层风道10中的空气流向与蒸发器5平行，从而流通的空气能够流通至蒸发器5长度方向的各高度层上，并通过通风口11吹向蒸发器5各高度上。

本实施例将相同状态的间室回风通过第一夹层风道9和第二夹层风道10送至蒸发器5各高度层上，使得蒸发器5各高度上初始换热温差相同且均较大，从而能够增强换热，提高换热效果。

本发明的实施例中，所述第一蒸发器盖板7和第二蒸发器盖板8均包括竖直侧板和沿所述竖直侧板顶端水平弯折的水平支板，形成截面形状为倒l型，所述多个通风口11沿所述竖直侧板的长度方向间隔设置；所述水平支板与对应的所述第一侧壁对接，所述竖直侧板沿其宽度方向的两侧与一对第二侧壁对接，水平支板、竖直侧板与相连的第一侧壁和第二侧壁之间围城的空间形成所述第一夹层风道9和第二夹层风道10。

本发明的实施例中，所述通风口11呈沿所在竖直侧板的宽度方向延伸的长条形，所述通风口11的长度与所述蒸发器5的有效宽度相匹配，以保证回风与蒸发器5的换热面充分接触。

本发明的实施例中，所述蒸发器5为翅片蒸发器5，所述翅片蒸发器5包括呈s型迂回设置的换热管和垂直贯穿所述换热管水平段的多组翅片，多组所述翅片沿所述换热管水平段间隔分布，所述通风口11的长度与所述换热管水平段的长度相匹配，分布有翅片的换热管水平段为蒸发器5的有效宽度，即有效宽度不包括换热管的弯头部分，此处翅片无法安装，为了保证充分换热，通风口11的长度无需考虑换热管的弯头部分，与换热管的水平段匹配即可。

本发明的实施例中，为了确保间室回风均匀吹向蒸发器5，位于同侧的所述多个通风口11之间等间距排布。

本发明的实施例中，沿空气流向所述多个通风口11的面积由大逐渐减小，确保通风口11面积与回风流经的蒸发器5面积对应，以防止换热不良及回风短路，即防止未跟蒸发器5进行充分换热的热风直接回到冰箱间室。

本发明的实施例中，为了设置的方便以及隐秘性好，所述冷藏第一回风口12和冷藏第二回风口13均设于朝向冰箱后侧的同一个所述第二侧壁上，所述冷冻回风口15位于所述第一夹层风道9对应的所述第一侧壁上。

本发明的实施例中，所述第一蒸发器盖板7和第二蒸发器盖板8之间且位于所述蒸发器5宽度方向的两侧分别设有堵头14，通过设置堵头14，使得进风量经过堵头14处时强制改变流向，进入蒸发器5翅片中进行换热，防止空气从蒸发器5左右两侧无翅片的弯头部分直接流通造成换热效果差。

如图4和图5所示，本发明实施例还提供了一种冰箱，包括箱体，所述箱体包括由中隔板分隔成的冷冻室2和冷藏室，还包括上述技术方案所述的冰箱回风道组件，所述回风道腔室6设于中隔板中，中隔板为中空，中隔板中蒸发器5对应的空间为回风道腔室6。从冷藏第一回风口12、冷冻回风口15进入中隔板中第一夹层风道9中的间室回风和从冷藏第二回风口13进入中隔板中第二夹层风道10中的间室回风从所在侧的各个通风口11面向蒸发器5对称直吹，气流吹向蒸发器5的方向与蒸发器5的长度方向垂直，气流对冲碰撞，扰动作用较强，且蒸发器5管周两侧均有空气涌入，在蒸发器5的换热管周向相对均匀分布，换热管不存在背风侧，而且间室回风从对称的通风口11相向同时流出，空气对冲流通扰流强，换热充分，换热效果好。

本发明的实施例中，具体地，为了便于在中隔板的空腔中安装蒸发器5等组件，所述中隔板位于所述冷冻室2一侧开设有开口朝向所述冷冻室2的凹槽，所述凹槽中沿空气流向依次设有所述蒸发器5、风机组件4和送风风道3，所述凹槽的开口处设有冷冻盖板，冷冻盖板形成所述回风道腔室的一个第一侧壁，冷冻回风口15沿冷冻盖板的底部间隔设置多个，便于冷冻室均匀回风，所述蒸发器5所对应的所述凹槽和所述冷冻盖板之间的空间形成所述回风道腔室6；所述第一蒸发器盖板7与所述冷冻盖板的内侧面对接形成所述第一夹层风道9，所述第二蒸发器盖板8与所述凹槽开口相对的底面对接形成所述第二夹层风道10，与蒸发器5充分换热后的间室回风经由风机组件4送入送风风道3，所述送风风道3从风机组件4的出风口处分层布置，分成冷冻风道和冷藏风道，所述冷冻风道与冷冻出风口连通，所述冷藏风道与所述冷藏出风口连通，根据冷藏室和冷冻室2的需冷量通过冷藏风道和冷冻风道分别为冷藏室和冷冻室2供冷，实现冷量合理分配。

由以上实施例可以看出，本发明的间室回风从对称的通风口相向同时流出，空气对冲流通扰流强，换热充分，换热效果好；此外将相同状态的间室回风通过第一夹层风道和第二夹层风道送至蒸发器各高度层上，使得蒸发器各高度上初始换热温差相同且均较大，从而能够增强换热，提高换热效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。