冰箱及其化霜控制方法与流程

本发明涉及一种冰箱及其化霜控制方法，特别是一种可进行多次化霜的冰箱及其化霜控制方法。

背景技术：

在现有的冰箱中，一般化霜控制方式多为单一的对蒸发器舱的温度进行监控，当化霜传感器检测到温度加热到达一定程度，即默认设置的化霜完成温度后，直接关闭加热结束化霜模式，从而默认蒸发器的舱化霜完成。这样直接的加热化霜会导致冰箱间室内的温度也随之上升，间接影响到间室内储存食材的新鲜度、食用口感等保鲜情况，并且对一些特殊食材对于温度波动有更加严格的要求，如果温度波动过高，会直接缩短食材的存储周期，不利于食材的储存。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种冰箱的化霜控制方法，所述化霜控制方法包括：进入自检模式，并获取蒸发器温度t0；设定开启温度ta并比较所述蒸发器温度t0与开启温度ta的大小；判断所述蒸发器温度t0大于开启温度ta，进入循环化霜模式；设定循环次数n并执行n个周期的加热化霜；其中单个周期的化霜步骤为：监测并获取冷冻室温度t2；判断所述冷冻室温度t2小于或等于最小阈值温度tb时，开启加热化霜；判断所述冷冻室温度t2大于或等于最大阈值温度tc时，关闭加热化霜。

作为本发明的进一步改进，所述步骤“设定循环次数n并执行n个周期的加热化霜”具体包括：设置预设温度区间，每个所述预设温度区间设置有对应的循环次数；获取当前环境温度t3并匹配至相应的预设温度区间以获取对应的循环次数n。

作为本发明的进一步改进，所述步骤“设定开启温度ta并比较所述蒸发器温度t0与开启温度ta的大小”后还包括：判断所述蒸发器温度t0小于或等于开启温度ta，进入单次化霜模式。

作为本发明的进一步改进，所述步骤“判断所述蒸发器温度t0小于开启温度ta，进入单次化霜模式”具体包括：开启加热化霜直至所述蒸发器温度t0大于开启温度ta。

作为本发明的进一步改进，所述最大阈值温度tc与最小阈值温度tb之间相差5摄氏度。

为了解决上述问题，本发明提出了一种冰箱，包括用于制冷的蒸发器以及用于化霜的加热模块，所述冰箱还包括：控制模块，使用如权利要求1至5中任一控制方法控制所述加热模块进入自检模式和循环化霜模式；第一温度传感器，设置于所述蒸发器上用于检测并向所述控制模块反馈所述蒸发器温度t0；第二温度传感器，设置于所述冷冻室内用于检测并向所述控制模块反馈所述冷冻室温度t2。

作为本发明的进一步改进，所述第一温度传感器与所述加热模块之间保持至少10cm的间隔。

作为本发明的进一步改进，所述冰箱还包括：第三温度传感器，用于检测并向所述控制模块反馈所述冰箱周围的环境温度t3。

本发明的有益效果：本发明中通过循环化霜工作，大大降低了化霜时产生的温度波动，也减小了化霜的时间间隔，既保证了蒸发器有良好的工作环境，又保证了冰箱间室内良好的冷冻储藏效果。

附图说明

图1为本发明控制方法的流程示意图。

具体实施例

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此外，在不同的实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例或结构之间具有任何关联性。

如图1所示，本发明提出了一种冰箱以及用于冰箱化霜的化霜控制方法，具体的，冰箱包括有用于制冷的蒸发器以及用于化霜的加热模块，在本实施例中，加热模块设置为加热丝；同时，冰箱还包括用于直接控制加热模块切换工作模式以及开闭加热化霜功能的控制模块。

所述冰箱还包括设置与蒸发器上用于检测并向控制模块反馈蒸发器温度的第一温度传感器；设置与冷冻室内用于检测并向控制模块反馈冷冻室温度的第二温度传感器；以及用于检测并向控制模块反馈冰箱周围的环境温度的第三温度传感器。具体的，本实施例中的第一温度传感器设置与蒸发器的中部且距离加热模块10-15厘米，以确保检测的温度偏高从而影响控制模块对温度的判断。

结合上述模块和功能，本发明提出的化霜控制方法具体包括以下步骤：

s1、控制模块控制加热模块进入自检模式，并获取第一温度传感器检测到的蒸发器温度t0；

s2、设定开启温度ta并比较蒸发器温度t0与开启温度ta的大小；

s3、判断蒸发器温度t0小于或等于开启温度ta时，控制加热模块进入单次化霜模式；

具体的，单次化霜模式为：加热模块工作开启加热化霜直至第一温度传感器反馈的蒸发器温度t0大于开启温度ta。一般来说，当冰箱具有速冻或者深冷功能并且在此功能下刚结束工作时，此时蒸发器舱周围的温度会非常低，如若此时开始化霜不一次性将蒸发器上的霜化净，在一次短暂的加热结束后蒸发器周围会迅速集结很多的冰，并且如果继续制冷，将会继续结霜，如此反复，可能严重影响蒸发器的制冷性能；同时在本实施例中，开启温度ta设置为0摄氏度，通过自检模式减少了蒸发器周围结冰的风险，增强了整个化霜控制过程的稳定性和可靠性。

s4、判断所述蒸发器温度t0大于开启温度ta，进入循环化霜模式；

s5、设定循环次数n并执行n个周期的加热化霜；具体的，控制模块设置有预设温度区间，如[0℃—10℃]、[10℃—25℃]、[25℃—32℃]、[32℃—43℃]，每一个预设温度区间设置有对应的循环次数，当第三温度传感器检测到冰箱当前的环境温度t3后，反馈至控制模块并匹配至相应的预设温度区间内以获取对应的循环次数。

其中，单个周期的化霜步骤为：

a1、在进入循环化霜模式后，第二温度传感器实时监测冷冻室温度t2并将其反馈至控制模块；

a2、控制模块判断冷冻室温度t2小于或等于最小阈值温度tb时，控制加热模块开启加热化霜；

a3、控制模块判断冷冻室温度t2大于或等于最大阈值温度tc时，控制加热模块关闭加热化霜，完成一个化霜周期。

进一步的，本实施例中的最大阈值温度tc与最小阈值温度tb之间相差5摄氏度，即tc＝tb+5℃；由于当冷冻室温度t2小于或等于最小阈值温度tb时开始加热化霜，直到冷冻室温度t2大于或等于tb+5℃时停止加热化霜，即tb为化霜当时的冷冻间室温度，如果控制间室内温度上升小于5℃，对应的储藏的食物的表面温度波动会小于1℃，这样便可以维持冷冻食品的保鲜程度，大大减小了冰箱在化霜工程中产生的温度波动，进而保证了储藏食品的保鲜。

本发明将传感器信号直接反馈至控制模块处理来调整加热模块的化霜工作，通过循环化霜工作，大大降低了化霜时产生的温度波动，也减小了化霜的时间间隔，既保证了蒸发器有良好的工作环境，又保证了冰箱间室内良好的冷冻储藏效果。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。