一种HYCO冷箱减少放空的系统与方法与流程

本发明涉及hyco系统，尤其是涉及一种hyco冷箱减少放空的系统与方法。

背景技术：

目前，hyco装置主要是将原料(54％的co、45％的h2以及微量的n2、ch4，ar)通过高压co变为低压co节流膨胀制冷，进入冷箱液化，利用各气体沸点不同，逐步脱除并能够让co和h2，ch4，n2，ar通过。提纯以后最终产品为h2和co产品送给客户。

而由于hyco装置里原料中的组份相对固定，h2产品和co产品的比例相对固定。

hyco冷箱可用来分离生产h2产品和co产品。

hyco蒸汽转化炉装置是单一固定生产h2产品的。

如果hyco冷箱分离出来的h2产品和co产品均供应给单一客户a。而客户a为了避免不必要的放空，从而会自动的将co和h2需求固定在54％：45％左右。将hyco冷箱和hyco蒸汽转化炉装置配合使用，可以满足客户对于co和h2需求比例的要求，因此，这种情况的hyco冷箱发生放火炬的情况极为少见。

而如果hyco冷箱分离出来的h2产品和co产品分别供应给不同客户，比如co产品是供应客户b，而h2产品则是供应客户c。客户b和客户c仅仅是根据下游的需求量来取得产品。那么这种供应关系下的hyco冷箱大部分情况是无法匹配co和h2为54％：45％比例的。从而导致部分时间是co放空燃烧，又或者是h2放空燃烧。

持续这种状态是对能源利用的损失。有关文献也提到可以将剩余的产能引到hyco蒸汽转化炉装置作为燃料燃烧。但是hyco冷箱co放空和h2放空是不定时的，燃料热值波动很大，并不适合控制hyco蒸汽转化炉的炉温和负压。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种hyco冷箱减少放空的系统与方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种hyco冷箱减少放空的系统，包括第一hyco冷箱、第二hyco冷箱及hyco蒸汽转化炉，所述第一hyco冷箱产生的产品h2通过第一氢气管线供应给客户c，产生的产品co通过第一co管线供应给客户b，所述第二hyco冷箱产生的产品h2通过第二氢气管线供应给客户a，产品的co通过第二co管线供应给客户a，所述hyco蒸汽转化炉产生的产品h2通过第三氢气管线供应给客户a，在第一co管线引出连接至第二co管线的新增co管线，在第一氢气管线引出连接至第二氢气管线的新增氢气管线。

所述第一co管线上设有第一co产品调节阀以及第一co产品流量计；所述第二co管线上设有第二co产品调节阀以及第二co产品流量计；按产品流向，所述新增co管线一端设置在第一co产品调节阀前，另一端设置在第二co产品调节阀前。这种结构设置充分避免财务纠纷。

所述第一氢气管线上设有第一氢气产品调节阀以及第一氢气产品流量计；所述第二氢气管线上设有第二氢气产品调节阀以及第二氢气产品流量计；按产品流向，所述新增氢气管线一端设置在第一氢气产品调节阀与第一氢气产品流量计之间，另一端设置在第二氢气产品调节阀与第二氢气产品流量计之间。这种结构设置充分避免财务纠纷。

所述新增co管线上按产品流向依次设置新增co调节阀、新增co单向阀以及新增co产品流量计。可以系统的控制去客户a的流量，同时避免客户a管网倒灌至第一hyco冷箱。

所述新增氢气管线上按产品流向依次设置新增氢气调节阀、新增氢气单向阀以及新增氢气产品流量计。可以系统的控制去客户a的流量，同时避免客户a管网倒灌至第一hyco冷箱。

所述第三氢气管线上设有第三氢气产品调节阀以及第三氢气产品流量计。

所述第一co管线、第二co管线、新增co管线为6寸的管线；所述第一氢气管线、第二氢气管线、第三氢气管线、新增氢气管线为3寸的管线。

实现hyco冷箱减少放空的方法，当客户bco使用量减少时，将新增co管线上新增co调节阀、新增co单向阀打开，外送到客户a，直到第一hyco冷箱的co产品不放空，同时降低第二hyco冷箱的负荷，提高hyco蒸汽转化炉负荷，使得物料平衡，没有放空；

当客户c氢气产品使用量减少时，将新增氢气管线上的新增氢气调节阀、新增氢气单向阀打开，外送到客户a，直到第一hyco冷箱的氢气产品不放空，同时降低hyco蒸汽转化炉负荷，使得物料平衡，没有放空。

本发明的工作原理为：

1、在投用新增co管线、新增氢气管线之前第一hyco冷箱、第二hyco冷箱及hyco蒸汽转化炉已经正常运行。

2、新增氢气调节阀、新增co调节阀调试完毕。新增co产品流量计、新增氢气产品流量计调试完毕。

3、在客户b的co用量减少以后，产生放空。则慢慢打开新增氢气调节阀阀门，同时降低第二hyco冷箱的负荷，增加hyco蒸汽转化炉负荷，保持h2外送客户a总量不变。

4、在客户c的h2用量减少以后，产生放空。则慢慢打开新增co调节阀，同时降低hyco蒸汽转化炉负荷，保持h2外送客户a总量不变。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、hyco冷箱设计产品co和产品h2的纯度都相同。适用于各个客户的要求。

二、有效解决了co2排放，充分利用能源。

三、公正性：由于管线是安装在流量计之前的，对客户不产生影响。

四、安全可靠：经过hazop分析后，加装单向阀，并增加压差联锁。避免管线投用以后产生逆流的风险。

附图说明

图1为hyco冷箱减少放空的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

参考图1，一种hyco冷箱减少放空的系统，包括第一hyco冷箱1、第二hyco冷箱2及hyco蒸汽转化炉3，第一hyco冷箱1产生的产品h2通过第一氢气管线6供应给客户c，产生的产品co通过第一co管线4供应给客户b，第二hyco冷箱2产生的产品h2通过第二氢气管线7供应给客户a，产品的co通过第二co管线5供应给客户a，hyco蒸汽转化炉3产生的产品h2通过第三氢气管线8供应给客户a，在第一co管线4引出连接至第二co管线5的新增co管线25，在第一氢气管线6引出连接至第二氢气管线7的新增氢气管线26。

第一co管线4上设有第一co产品调节阀9以及第一co产品流量计22；第二co管线5上设有第二co产品调节阀10以及第二co产品流量计21；按产品流向，新增co管线25一端设置在第一co产品调节阀9前，另一端设置在第二co产品调节阀10前。这种结构设置充分避免财务纠纷。

第一氢气管线6上设有第一氢气产品调节阀11以及第一氢气产品流量计17；第二氢气管线7上设有第二氢气产品调节阀13以及第二氢气产品流量计16；按产品流向，新增氢气管线26一端设置在第一氢气产品调节阀11与第一氢气产品流量计17之间，另一端设置在第二氢气产品调节阀13与第二氢气产品流量计16之间。这种结构设置充分避免财务纠纷。

新增co管线25上按产品流向依次设置新增co调节阀19、新增co单向阀20以及新增co产品流量计18。可以系统的控制去客户a的流量，同时避免客户a管网倒灌至第一hyco冷箱1。

新增氢气管线26上按产品流向依次设置新增氢气调节阀12、新增氢气单向阀23以及新增氢气产品流量计24。可以系统的控制去客户a的流量，同时避免客户a管网倒灌至第一hyco冷箱1。

第三氢气管线8上设有第三氢气产品调节阀14以及第三氢气产品流量计15。

第一co管线4、第二co管线5、新增co管线25为6寸的管线；第一氢气管线6、第二氢气管线7、第三氢气管线8、新增氢气管线26为3寸的管线。

实现hyco冷箱减少放空的方法，当客户bco使用量减少时，将新增co管线25上新增co调节阀19、新增co单向阀20打开，外送到客户a，直到第一hyco冷箱1的co产品不放空，同时降低第二hyco冷箱2的负荷，提高hyco蒸汽转化炉负荷，使得物料平衡，没有放空；

当客户c氢气产品使用量减少时，将新增氢气管线26上的新增氢气调节阀12、新增氢气单向阀23打开，外送到客户a，直到第一hyco冷箱1的氢气产品不放空，同时降低hyco蒸汽转化炉3负荷，使得物料平衡，没有放空。

本发明的工作原理为：

1、在投用新增co管线25、新增氢气管线26之前第一hyco冷箱1、第二hyco冷箱2及hyco蒸汽转化炉3已经正常运行。

2、新增氢气调节阀12、新增co调节阀19调试完毕。新增co产品流量计18、新增氢气产品流量计24调试完毕。

3、在客户b的co用量减少以后，产生放空。则慢慢打开新增氢气调节阀12阀门，同时降低第二hyco冷箱2的负荷，增加hyco蒸汽转化炉3负荷，保持h2外送客户a总量不变。

4、在客户c的h2用量减少以后，产生放空。则慢慢打开新增co调节阀19，同时降低hyco蒸汽转化炉3负荷，保持h2外送客户a总量不变。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。