一种冷凝机组的制作方法

本发明涉及制冷装置技术领域，尤其涉及一种冷凝机组。

背景技术：

冷凝机组包括冷凝器、压缩机和蒸发器，三者通过管路相互连接，并且管路中充设有冷媒，其中蒸发器位于室内，而压缩机和冷凝器处于室外，液态的冷媒在蒸发器内吸热而气化为高温气体，高温气体经由压缩机进入到冷凝器中放热再次变成液态的冷媒，实现对室内的制冷。

目前的冷凝机组在冬季工作时，由于室外的温度较低，容易使得冷凝机组内的压力低于压缩机的最低工作压力，而导致压缩机停止工作，而且，当室外的温度较低时，蒸发器的制冷负荷降低，也容易导致压缩机停止工作，影响冷凝机组的正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷凝机组，能够实现压缩机始终处于工作状态，保证冷凝机组正常工作。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种冷凝机组，包括通过第一管路依次连接形成循环回路的压缩机、冷凝装置、储液器和蒸发器，且所述冷凝装置和所述储液器之间设置有压力调节器，所述第一管路内充设有冷媒，所述冷凝机组还包括：

第二管路，一端连接于所述压缩机，另一端连接于所述储液器，且其上设置有第一控制阀；

第三管路，一端连接于所述压缩机，另一端连接于所述蒸发器，且其上设置有能量调节器。

进一步地，所述冷凝装置包括冷凝器和风扇，所述冷凝器两端分别连接于所述压缩机和所述储液器。

进一步地，所述风扇为变频调节风扇。

进一步地，还包括压力检测器，所述压力检测器设置于所述压缩机和所述冷凝器之间的管路上，且连接于所述变频调节风扇。

进一步地，还包括温度检测器，所述温度检测器设置于所述压缩机和所述冷凝装置之间的管路上。

进一步地，还包括压力检测系统，所述压力检测系统分别连接于所述蒸发器和所述压缩机之间的管路与所述压缩机和所述冷凝装置之间的管路，用于检测所述压缩机进的气口和出气口的压力。

进一步地，所述冷凝机组还包括热力膨胀阀，所述热力膨胀阀设置于所述储液器和所述蒸发器之间，且所述热力膨胀阀的感温包设置于所述蒸发器和所述压缩机之间的管路上。

进一步地，所述冷凝机组还包括液气混合器，所述液气混合器设置于所述储液器和所述蒸发器之间，且连接于所述第三管路。

进一步地，所述冷凝机组还包括干燥过滤器和视液镜，所述干燥过滤器和所述视液镜均设置于所述储液器和所述蒸发器之间。

本发明的有益效果为：

本发明提出的冷凝机组，通过设置第二管路，且第二管路上设置有第一控制阀，在室外坏境温度较低时，冷凝装置内的冷凝压力降低，通过压力调节器使得由冷凝装置流入到储液器内的冷媒的体积减小，此时第一控制阀打开，使得由压缩机出气口排出的热气一部分经过第二管路进入到储液器内，从而使得冷凝机组内的压力维持在恒定的范围内，避免冷凝机组内的压力低于压缩机的最低工作压力而导致压缩机停止工作。

通过设置第三管路，且第三管路上设置能量调节器，在室外环境内温度较低时，将压缩机出气口排出的热气一部分通过第三管路与液态冷媒混合进入到蒸发器内，提高整个冷凝机组的制冷负荷，使得压缩机始终处于工作状态，防止在室内环境达到预设温度时，压缩机停止工作，进而导致室内环境出现波动。

上述能量调节器与压力调节器和第一控制阀共同作用，保证压缩机在室外环境内温度较低时仍能够始终处于工作状态，避免压缩机停机。

附图说明

图1是本发明提供的冷凝机组的示意图。

图中：

1、第一管路；10、压缩机；11、冷凝装置；111、冷凝器；112、风扇；12、储液器；13、蒸发器；14、温度检测器；15、热力膨胀阀；151、感温包；152、平衡管；16、压力调节器；17、液气混合器；18、干燥过滤器；19、视液镜；

2、第二管路；21、第一控制阀；

3、第三管路；31、能量调节器；

41、第二控制阀；42、第三控制阀；43、第四控制阀；44、第五控制阀；

5、压力检测系统；51、高压表；52、低压表；53、高低压控制开关；

6、压力检测器。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

图1为本实施例中冷凝机组的示意图。如图1所示，本实施例提供了一种冷凝机组，该冷凝机组主要用于对室内环境(恒温恒湿)进行制冷，并且维持室内环境的温度恒定。

具体而言，该冷凝机组包括通过第一管路1依次连接形成循环回路的压缩机10、冷凝装置11、储液器12和蒸发器13，冷凝装置11和储液器12之间设置有压力调节器16，且第一管路1内充设有冷媒，在本实施例中，冷媒为r134a或r1234yf，当然在其他实施例中，冷媒还可以为co2等。该冷凝机组还包括第二管路2和第三管路3，其中第二管路2一端连接于压缩机10的出气口和冷凝装置11的进气口之间的管路，另一端连接于冷凝装置11的出液口和储液器12的进液口之间的管路，且第二管路2上设置有第一控制阀21。第三管路3一端连接于压缩机10的出气口和冷凝装置11的进气口之间的管路，另一端连接于储液器12的出液口和蒸发器13的进液口之间的管路，且第三管路3上设置有能量调节器31，能量调节器31为kvc型能量调节器或cpce型调节器，在此不做具体限定。而且蒸发器13处于室内，而压缩机10、冷凝装置11、储液器12、第二管路2和第三管路3均处于室外，在本实施例中，室内环境的温度稳定在20℃±1℃，湿度稳定在50％+2％，而室外环境的温度需在-10℃-40℃。

此外，该冷凝机组还包括控制系统(图中未示出)，压缩机10、冷凝装置11、蒸发器13、能量调节器31和第一控制阀21均连接于控制系统。

通过设置第二管路2，且第二管路2上设置有第一控制阀21，在室外坏境温度较低时，冷凝装置11内的冷凝压力降低，通过压力调节器16使得由冷凝装置11流入到储液器12内的冷媒的体积减小，此时第一控制阀21打开，使得由压缩机10出气口排出的热气一部分经过第二管路2在储液器12内与由冷凝装置11冷凝的液态冷媒混合变成液态，从而使得冷凝机组内的压力维持在恒定的范围内，避免冷凝机组内的压力低于压缩机10的最低工作压力而导致压缩机10停止工作。

通过设置第三管路3，且第三管路3上设置能量调节器31，在室外环境内温度较低时，将压缩机10出气口排出的热气一部分通过第三管路3与液态冷媒混合进入到蒸发器13内，提高整个冷凝机组的制冷负荷，使得压缩机10始终处于工作状态，防止在室内环境达到预设温度时，压缩机10停止工作，进而导致室内环境出现波动。上述能量调节器31与压力调节器16和第一控制阀21共同作用，保证压缩机10在室外环境内温度较低时仍能够始终处于工作状态，避免压缩机10停机。

如图1所示，冷凝装置11包括冷凝器111和风扇112，冷凝器111的进气口通过管路连接于压缩机10的出气口，冷凝器111的出液口通过管路连接于储液器12的进液口，管路上设置有上述压力调节器16。风扇112连接于控制器，能够使得空气流过冷凝器111的外壁，使冷凝器111散热，在本实施例中，风扇112为变频调节风扇。

此外，该冷凝机组还包括压力检测器6，压力检测器6连接于控制器，且设置于压缩机10的出气口和冷凝器111的进气口之间的管路上，控制器根据压力检测器6的检测结果控制变频调节风扇的转动频率，在本实施例中，压力检测器6为压力传感器，当然在其他实施例中，压力检测器6还可以为压力检测仪等结构。当压力检测器6检测到的压力较大时，说明压缩机10的出气口排出的热气的温度相对较高，控制器控制变频调节风扇的转速加快，增强对冷凝器111的散热效果。当压力检测器6检测到的压力较小时，说明压缩机10的出气口排出的热气的温度相对较低，控制器控制变频调节风扇的转速减慢，减小对冷凝器111的散热效果。通过压力检测器6和变频调节风扇，控制器能够根据压缩机10出气口排出的热气的压力实时控制变频调节风扇的转速，以保证冷凝器111始终处于最佳的工作状态。

如图1所示，该冷凝机组还包括温度检测器14，温度检测器14设置于压缩机10的出气口和冷凝器111的进气口之间的管路内，用于检测由压缩机10的出气口排出的热气的温度，当由压缩机10的排气口排出的热气的温度过高，超出预设温度范围内的最大值时，温度检测器14发送信号到控制器，控制器控制整个冷凝机组停止工作，以对压缩机10、冷凝器111等进行保护，在本实施例中，温度检测器14为温度传感器，当然在其他实施例中，温度检测器14还可以为温度检测仪等结构。

如图1所示，该冷凝机组还包括热力膨胀阀15，热力膨胀阀15设置于储液器12的出液口和蒸发器13的进液口之间的管路上，且热力膨胀阀15的感温包151设置于蒸发器13的出气口和压缩机10的进气口之间的管路上，而平衡管152连接于蒸发器13的出气口和压缩机10的进气口之间的管路。热力膨胀阀15能够根据感温包151反馈回来的压力来调节进入到蒸发器13中的冷媒的体积，实现蒸发器13最佳及最优的供液方式，热力膨胀阀15的结构和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

如图1所示，该冷凝机组还包括液气混合器17、干燥过滤器18和视液镜19，且沿冷媒的流动方向，干燥过滤器18、视液镜19、液气混合器17依次设置于储液器12的出液口和蒸发器13的进液口之间的管路上。

其中，干燥过滤器18主要用于过滤冷媒中的杂质，干燥过滤器18为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。通过视液镜19，操作人员可目视第一管路1内的冷媒的状况，比如气泡或闪蒸气体的量，并且判断冷媒计量是否需要填充，视液镜19同样为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。液气混合器17连接于第三管路3，用于将第三管路3内的热气和第一管路1内的液态冷媒进行混合，然后将混合后的液气混合冷媒通入到蒸发器13内，液气混合器17同样为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

如图1所示，该冷凝机组还包括四个控制阀，四个控制阀均连接于控制器，分别命名为第二控制阀41、第三控制阀42、第四控制阀43和第五控制阀44。其中，第二控制阀41设置于第三管路3上，第三控制阀42设置于视液镜19和热力膨胀阀15之间，第四控制阀43设置于蒸发器13和压缩机10之间，第五控制阀44设置于压缩机10和冷凝器111之间，在本实施例中，四个控制阀均为球阀，通过四个控制阀，能够根据需要开启或关闭，比如在冷凝机组工作过程中，四个控制阀均处于开启状态；而当对冷凝机组进行检修或者维修时，四个控制阀处于关闭状态。

如图1所示，该冷凝机组还包括压力检测系统5，该压力检测系统5用来检测分别与压缩机10的进气口和出气口连接的管路内的压力。具体而言，压力检测系统5包括高压表51、低压表52和高低压控制开关53，高压表51设置于压缩机10与冷凝器111之间的管路上，低压表52设置于蒸发器13和压缩机10之间的管路上，高压表51和低压表52均连接于高低压控制开关53，高低压控制开关53连接于控制器。当高压表51检测到的压力值超出预设压力范围内的最大值或低压表52检测到的压力值小于预设压力范围内的最小值时，高低压控制开关53传递信号到控制器，控制器控制压缩机10停止工作，对压缩机10进行保护。

以下将对该冷凝机组的工作过程进行详细的说明。

1.室外温度相对较高时，比如夏季，控制器控制第一控制阀21关闭，能量调节器31关闭，此时的冷媒在蒸发器13、压缩机10、冷凝器111和储液器12之间循环流动，实现对室内环境的制冷。并在此过程中，控制器根据压力检测器6的检测结果实时控制变频调节风扇的转速。热力膨胀阀15根据感温包151的反馈结果实时控制进入蒸发器13的液态冷媒的体积。

2.在室外温度较低时，比如冬季，由于冷凝器111内冷凝压力降低，控制器控制压力调节器16开度减小以减少由冷凝器111进入到储液器12内的液态冷媒的体积，同时控制器控制第一控制阀21开启，由压缩机10的排气口排出的一部分热气通过第二管路2进入到储液器12，并与由冷凝器111进入到储液器12内的液态冷媒混合而变成液态，使得冷凝机组内的压力维持在一定范围内，避免冷凝机组内的压力低于压缩机10的最低工作压力而导致压缩机10停止工作。而且可根据外界温度通过控制器控制第一控制阀21的开度以调节通过第二管路2的热气的量。

此外，控制器控制能量调节器31开启，由压缩机10的排气口排出的一部分热气经第三管路3与液态冷媒混合进入到蒸发器13内，增加蒸发器13的负荷，使得压缩机10始终处于工作状态，而且可根据外界的温度通过控制器控制能量调节器31调节通过第三管路3的热气的量，比如外界温度相对较低时，能量调节器31增大开度，外界温度相对较高时，能量调节器31减小开度。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。