一种高塔造粒复合肥生产用冷却设备的制作方法

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，具体地说，涉及一种高塔造粒复合肥生产用冷却设备。

背景技术：

高塔熔融造粒通常的生产方法是将粉状磷酸铵、氯化钾、硫酸钾等固体物料经过预热加入熔融态的尿素或硝酸铵，或不经预热直接加入，形成有悬浮物但具有一定流动性的熔融料浆。熔融物料通过振动式喷头或旋转式喷头进行造粒。造粒的主要原理如下：熔融料浆通过造粒喷头中的小孔以细液流的形式喷出，喷出的液流在与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下沉过程中经空气冷却、固化成为粒状复合肥料。但是现有的冷却设备冷却效果较弱，耗能较大，因此需要一种新型的冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高塔造粒复合肥生产用冷却设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，包括：设于高塔上的至少两节环形的冷却节段，所述每个冷却节段连有风机，所述高塔的上部设有排风口，所述冷却节段包括内部为空腔结构的环形部，所述环形部的内环面的下部设有将环形部内的气体朝高塔上部导流的导流部，所述导流部为喷嘴型，且均布于环形部的内环面上，所述风机与环形部连接。

本实用新型的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，高塔外的底部，风机通过送风管分别连接至每个环形部31。

本实用新型的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，所述高塔内的顶部设有换热组件，所述换热组件配合安装有热电元件，热电元件与蓄电池连接，蓄电池与风机连接。

本实用新型的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，所述高塔内壁设有水平的环形槽，环形部安装在环形槽中。

本实用新型的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，所述换热组件为圆盘形，换热组件的中部设有安装造粒装置的通孔，换热组件包括用于吸收热量的吸热外壳，吸热外壳上部安装有密封盖，密封盖与吸热外壳之间构成容纳腔，容纳腔内充满导热介质，密封盖配合安装有若干热电元件。

本实用新型的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，所述导热介质为导热油。

本实用新型的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，所述密封盖与吸热外壳之间的距离为1～ 5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设有的冷却节段及与冷却节段连接的风机，风机为冷却节段提供风能，风经过导流部喷向高塔内部，风机对环形部达到设定的压力，风机也可以换成压缩机，通过设有的换热组件及热量元件，热电元件为将热能转化成电能的元器件，从而能够回收热能，将热能转化成电能，存储于蓄电池中，蓄电池对风机或压缩机供电，从而起到部分能量回收的作用，降低能源的消耗。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为复合肥生产用冷却设备的整体结构图；

图2为换热组件的结构图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图2所示的高塔造粒复合肥生产用冷却设备，包括：设于高塔1上的至少两节环形的冷却节段2，冷却节段2的数量根据实际需要设置，所述每个冷却节段2连有风机3，所述高塔1的上部设有排风口4，所述冷却节段2包括内部为空腔结构的环形部31，所述环形部31的内环面的下部设有将环形部31内的气体朝高塔上部导流的导流部32，所述导流部为喷嘴型，且均布于环形部的内环面上，所述风机3与环形部连接。

所述风机设于高塔1外的底部，风机通过送风管分别连接至每个环形部31。

所述高塔1内的顶部设有换热组件5，所述换热组件5配合安装有热电元件6，热电元件 6与蓄电池7连接，蓄电池7与风机连接。热电元件6已经是现有技术，此处不再赘述。

所述高塔1内壁设有水平的环形槽8，环形部31安装在环形槽中。

所述换热组件5为圆盘形，换热组件的中部设有安装造粒装置的通孔，换热组件包括用于吸收热量的吸热外壳501，吸热外壳501上部安装有密封盖502，密封盖502与吸热外壳 501之间构成容纳腔503，容纳腔503内充满导热介质，密封盖502配合安装有若干热电元件。密封盖502及吸热外壳501的材质均为易导热的金属材质，可为铜材质

所述导热介质为导热油，所述密封盖502与吸热外壳501之间的距离为1～5mm，密封盖 502与吸热外壳501之间的距离优选为2mm，导热油可为烷基苯型导热油，导热油能够使得密封盖上的热量均匀，从而使得设于密封盖上的热电元件工作工况差不多，发电均匀。

因此，通过设有的冷却节段及与冷却节段连接的风机，风机为冷却节段提供风能，风经过导流部喷向高塔内部，风机对环形部达到设定的压力，风机也可以换成压缩机，通过设有的换热组件及热量元件，热电元件为将热能转化成电能的元器件，从而能够回收热能，将热能转化成电能，存储于蓄电池中，蓄电池对风机或压缩机供电，从而起到部分能量回收的作用，降低能源的消耗。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。