一种轴承制造用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及轴承冷却领域，特别是涉及一种轴承制造用冷却装置。

背景技术：

在轴承制造过程中，轴承会产生热量，一般需要将轴承散热才能进行下一步加工或者包装，通常都是自然风凉，有时会利用风扇散热，这几种散热方式费时费力，不利于大批量生产，而且在热处理轴承后，轴承本身热量过大，工人此时操作会引发烫伤，即使采用油冷也需要一段时间后更换冷却油。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承制造用冷却装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴承制造用冷却装置，包括支撑架、副箱、主箱、控制盒，所述支撑架下端设置有支柱，所述支柱一侧设置有转动电机，所述支撑架内部设置有链条，所述链条下端设置有挂钩，所述挂钩上设置有轴承，所述轴承下侧设置有所述副箱，所述副箱内部设置有冷却泵，所述冷却泵下端设置有油泵，所述油泵下端设置有输油管，所述副箱一侧设置有所述主箱，所述主箱内部一侧设置有滤板，所述主箱内部底侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端设置有叶片，所述主箱内部另一侧设置有液位传感器，所述液位传感器一侧设置有温度传感器，所述主箱内部填充有润滑油，所述主箱下端设置有脚垫，所述主箱前端设置有所述控制盒，所述控制盒前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制键，所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有处理器，所述主箱一侧设置有回油板。

上述结构中，所述处理器型号为MT6516，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述温度传感器型号为PT100，所述液位传感器型号为PMC133，所述控制器控制所述转动电机启动，所述挂钩带动所述轴承移动，所述冷却泵和所述油泵启动，所述搅拌电机启动后所述润滑油开始翻滚，所述轴承在所述链条的带动下浸入到润滑油中，所述液位传感器实时检测所述润滑油的量，所述温度传感器实时检测润滑油的温度，当所述轴承向后移动，被移出所述润滑油后，剩余的油会滴在所述回油板上，回流到所述主箱内，当所述温度传感器检测到润滑油温度升温后，所述油泵启动，所述润滑油进入所述冷却泵冷却后，在经过所述油泵和所述输油管，回流到所述主箱内。

为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述显示器通过导线连接于所述控制器，所述控制键通过导线连接于所述控制器，所述处理器通过导线连接于所述控制器，所述转动电机通过导线连接于所述控制器，所述油泵通过导线连接于所述控制器，所述冷却泵通过导线于所述控制器，所述搅拌电机通过导线连接于所述控制器，所述液位传感器通过导线连接于所述处理器，所述温度传感器通过导线连接于所述处理器。

为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述支撑架通过螺栓连接于所述支柱，所述挂钩通过螺栓连接于所述链条，所述转动电机通过螺栓连接于所述支柱。

为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述脚垫通过螺钉连接于所述主箱，所述副箱通过焊接和所述主箱连接，所述控制盒通过螺钉连接于所述主箱，所述回油板通过焊接和所述主箱连接。

为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述冷却泵通过螺栓连接于所述副箱，所述油泵通过螺栓连接于所述副箱，所述输油管通过螺纹连接于所述油泵，所述输油管通过螺纹连接于所述主箱。

为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述搅拌电机通过螺栓连接于所述主箱，所述叶片通过键连接于所述搅拌电机，所述温度传感器通过螺钉连接于所述主箱，所述液位传感器通过螺钉连接于所述主箱。

为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述显示器镶嵌于所述控制盒，所述控制键镶嵌于所述控制盒。

有益效果在于：本实用新型利用自动化，即将轴承冷却到合适温度，又能给轴承润滑，保证了轴承的耐腐蚀性，还提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种轴承制造用冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种轴承制造用冷却装置的内部结构图；

图3是本实用新型所述一种轴承制造用冷却装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、支柱；3、挂钩；4、轴承；5、副箱；6、控制盒；7、显示器；8、控制键；9、脚垫；10、回油板；11、链条；12、滤板；13、冷却泵；14、油泵；15、输油管；16、润滑油；17、叶片；18、搅拌电机；19、温度传感器；20、液位传感器；21、控制器；22、处理器；23、转动电机；24、主箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种轴承制造用冷却装置，包括支撑架1、副箱5、主箱24、控制盒6，支撑架1下端设置有支柱2，支撑架1起承载作用，支柱2起支撑作用，支柱2一侧设置有转动电机23，转动电机23起带动链条11作用，支撑架1内部设置有链条11，链条11起带动挂钩3作用，链条11下端设置有挂钩3，挂钩3起挂载轴承4作用，挂钩3上设置有轴承4，轴承4下侧设置有副箱5，副箱5起保护作用，副箱5内部设置有冷却泵13，冷却泵13起冷却作用，冷却泵13下端设置有油泵14，油泵14起输油作用，油泵14下端设置有输油管15，输油管15起输油作用，副箱5一侧设置有主箱24，主箱24起承载作用，主箱24内部一侧设置有滤板12，滤板12起过滤杂质作用，主箱24内部底侧设置有搅拌电机18，搅拌电机18起搅拌作用，搅拌电机18上端设置有叶片17，叶片17起搅拌作用，主箱24内部另一侧设置有液位传感器20，液位传感器20起检测液位高低作用，液位传感器20一侧设置有温度传感器19，温度传感器19起检测温度作用，主箱24内部填充有润滑油16，润滑油16起润滑冷却作用，主箱24下端设置有脚垫9，脚垫9起减震作用，主箱24前端设置有控制盒6，控制盒6起控制作用，控制盒6前端设置有显示器7，显示器7下侧设置有控制键8，控制盒6内部设置有控制器21，控制器21一侧设置有处理器22，主箱24一侧设置有回油板10，回油板10起回油作用。

上述结构中，处理器22型号为MT6516，控制器21型号为SPC-STW-26A1，温度传感器19型号为PT100，液位传感器20型号为PMC133，控制器21控制转动电机23启动，挂钩3带动轴承4移动，冷却泵13和油泵14启动，搅拌电机18启动后润滑油16开始翻滚，轴承4在链条11的带动下浸入到润滑油16中，液位传感器20实时检测润滑油16的量，温度传感器19实时检测润滑油16的温度，当轴承4向后移动，被移出润滑油16后，剩余的油会滴在回油板10上，回流到主箱24内，当温度传感器19检测到润滑油16温度升温后，油泵14启动，润滑油16进入冷却泵13冷却后，在经过油泵14和输油管15，回流到主箱24内。

为了进一步提高轴承4制造过程中冷却的工作效率，显示器7通过导线连接于控制器21，控制键8通过导线连接于控制器21，处理器22通过导线连接于控制器21，转动电机23通过导线连接于控制器21，油泵14通过导线连接于控制器21，冷却泵13通过导线于控制器21，搅拌电机18通过导线连接于控制器21，液位传感器20通过导线连接于处理器22，温度传感器19通过导线连接于处理器22，支撑架1通过螺栓连接于支柱2，挂钩3通过螺栓连接于链条11，转动电机23通过螺栓连接于支柱2，脚垫9通过螺钉连接于主箱24，副箱5通过焊接和主箱24连接，控制盒6通过螺钉连接于主箱24，回油板10通过焊接和主箱24连接，冷却泵13通过螺栓连接于副箱5，油泵14通过螺栓连接于副箱5，输油管15通过螺纹连接于油泵14，输油管15通过螺纹连接于主箱24，搅拌电机18通过螺栓连接于主箱24，叶片17通过键连接于搅拌电机18，温度传感器19通过螺钉连接于主箱24，液位传感器20通过螺钉连接于主箱24，显示器7镶嵌于控制盒6，控制键8镶嵌于控制盒6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。