一种聚醚多元醇生产用液氮冷量循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及聚醚多元醇生产技术领域，特别涉及一种聚醚多元醇生产用液氮冷量循环利用装置。

背景技术：

在聚醚多元醇生产过程中需要对原料进行冷却的步骤，而液氮视为最理想的冷却介质，然而液氮属于低温液体，为利用其冷量在V9002盐水罐内DN40不锈钢盘管给POP盐水降温节约冰机用电量，但冷量得不到充分利用，由于汽化器与周围空气中的水分进行凝结成霜，造成部分冷量流失，导致能源损耗。

因此，发明一种聚醚多元醇生产用液氮冷量循环利用装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚醚多元醇生产用液氮冷量循环利用装置，通过L形压板，有利于使密封圈将液氮管线与锁紧法兰进行密封，防止空气进入与液氮管线发生凝结反应，造成冷量流失，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚多元醇生产用液氮冷量循环利用装置，包括盐水罐本体，所述盐水罐本体内部设置有第一盘管，所述第一盘管两端均贯通固定连接有接头，两个所述接头均通过液氮管线贯通连接有液氮罐本体，所述液氮罐本体出口锁连接的液氮管线之间连接有汽化器，所述液氮罐本体出口处连接的液氮管线与汽化器表面均包裹有隔离罩，所述隔离罩内壁与外表面之间设置密封夹层，所述隔离罩两端均固定连接有锁紧法兰，所述锁紧法兰内壁与液氮管线螺纹连接，所述锁紧法兰内壁设置有若干个密封槽，所述密封槽内部均设置有密封圈，所述密封槽远离密封圈的内壁固定连接有固定块，所述固定块内部中空设置，所述固定块内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑块，所述滑杆表面与滑块之间滑动套接有第一弹簧，所述滑块一端固定连接有T形杆，所述T形杆一端贯穿固定块内壁延伸至外部滑动套接有L形压板，所述T形杆表面位于固定块与L形压板之间滑动套接有第二弹簧。

优选的，所述液氮罐本体进口处所连接的液氮管线之间连接有两个冰机本体，所述液氮罐本体进口处所连接的液氮管线与冰机本体之间连接有膨胀节，所述膨胀节背部设置有弹性薄膜。

优选的，所述盐水罐本体靠近底部一侧贯通连接有出液管，所述出液管两端之间连接有三通阀，所述三通阀另一端贯通连接有回液管，所述回液管之间从下到上一侧连接有盐水换热器本体与液氮换热器本体，所述盐水换热器本体与液氮换热器本体内部均设置有第二盘管。

优选的，所述盐水罐本体为V9002盐水罐，所述液氮管线为DN80不锈钢管线，所述回液管为DN200 管线。

优选的，所述L形压板一侧的高度小于密封圈的厚度，所述L形压板一侧为弧度设置，所述L形压板一侧弧度与密封圈的弧度相同。

优选的，所述锁紧法兰内壁一端与液氮管线表面连接处均设置有螺纹，所述锁紧法兰与液氮管线相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一盘管，有利于对盐水罐本体内部的POP盐水进行冷却，通过设有隔离罩与密封夹层，有利于将外部空气与液氮管线和汽化器进行隔离，防止汽化器和液氮管线与周围空气发生凝结反应造成冷量流失，通过L形压板，有利于使密封圈将液氮管线与锁紧法兰进行密封，防止空气进入与液氮管线发生凝结反应，造成冷量流失；

2、通过设有膨胀节，有利于防止液氮管线因压力过大造成损坏，通过设有盐水换热器与液氮换热器，有利于对回流的POP盐水进行换热，减少冷机本体制冷需要的电量，同时减少冷机本体的使用台数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型的锁紧法兰与隔离罩结构剖视图。

图4为本实用新型图3中B部结构示意图。

图5为本实用新型的固定块与L形压板结构示意图。

图6为本实用新型图1中C部结构示意图。

图中：1盐水罐本体、2液氮罐本体、3第一盘管、4接头、5液氮管线、6汽化器、7锁紧法兰、8隔离罩、9密封夹层、10密封槽、11密封圈、12固定块、13滑杆、14滑块、15第一弹簧、16 T形杆、17 L 形压板、18第二弹簧、19冰机本体、20膨胀节、21弹性薄膜、22出液管、23三通阀、24盐水换热器、 25液氮换热器、26第二盘管、27回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种聚醚多元醇生产用液氮冷量循环利用装置，包括盐水罐本体1，所述盐水罐本体1内部设置有第一盘管3，通过第一盘管3对盐水罐本体1内部的POP盐水进行冷却，所述第一盘管3两端均贯通固定连接有接头4，两个所述接头4均通过液氮管线5贯通连接有液氮罐本体2，所述液氮罐本体2出口锁连接的液氮管线5之间连接有汽化器6，通过汽化器6对液氮进行气化，所述液氮罐本体2出口处连接的液氮管线5与汽化器6表面均包裹有隔离罩8，所述隔离罩8内壁与外表面之间设置密封夹层9，通过设有隔离罩8与密封夹层9，有利于将外部空气与液氮管线5和汽化器6进行隔离，所述隔离罩8两端均固定连接有锁紧法兰7，所述锁紧法兰7内壁与液氮管线5螺纹连接，所述锁紧法兰 7内壁设置有若干个密封槽10，所述锁紧法兰7内部设置有三个密封槽10，加强密封性，所述密封槽10 内部均设置有密封圈11，所述密封槽10远离密封圈11的内壁固定连接有固定块12，所述固定块12内部中空设置，所述固定块12内壁之间固定连接有滑杆13，所述滑杆13表面滑动套接有滑块14，所述滑杆 13表面与滑块14之间滑动套接有第一弹簧15，所述滑块14一端固定连接有T形杆16，所述T形杆16一端贯穿固定块12内壁延伸至外部滑动套接有L形压板17，通过L形压板17，有利于使密封圈11将液氮管线5与锁紧法兰7进行密封，防止空气进入与液氮管线5发生凝结反应，造成冷量流失，所述T形杆16 表面位于固定块12与L形压板17之间滑动套接有第二弹簧18。

进一步的，在上述技术方案中，所述液氮罐本体2进口处所连接的液氮管线5之间连接有两个冰机本体19，所述液氮罐本体2进口处所连接的液氮管线5与冰机本体19之间连接有膨胀节20，通过膨胀节20，防止液氮管线5因压力过大造成损坏，所述膨胀节20背部设置有弹性薄膜21，通过弹性薄膜21，防止液氮进入膨胀节20的环节内部造成残留；

进一步的，在上述技术方案中，所述盐水罐本体1靠近底部一侧贯通连接有出液管22，所述出液管 22两端之间连接有三通阀23，所述三通阀23另一端贯通连接有回液管27，所述回液管27之间从下到上一侧连接有盐水换热器24本体与液氮换热器25本体，所述盐水换热器24本体与液氮换热器25本体内部均设置有第二盘管26，通过盐水换热器24与液氮换热器25对回流的POP盐水进行换热，减少冷机本体 19制冷需要的电量；

进一步的，在上述技术方案中，所述盐水罐本体1为V9002盐水罐，所述液氮管线5为DN80不锈钢管线，所述回液管27为DN200管线；

进一步的，在上述技术方案中，所述L形压板17一侧的高度小于密封圈11的厚度，所述L形压板17 一侧为弧度设置，所述L形压板17一侧弧度与密封圈11的弧度相同；

进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧法兰7内壁一端与液氮管线5表面连接处均设置有螺纹，所述锁紧法兰7与液氮管线5相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，液氮罐本体2内部的液氮从液氮罐的出口连接液氮管线5进入汽化器6中进行气化，通过第一盘管3对盐水罐本体1内部的POP盐水进行冷却，通过将锁紧法兰7与液氮罐本体2出口处的液氮管线5进行连接，用过隔离罩与密封夹层9，将外部空气与液氮管线5和汽化器6进行隔离，防止汽化器6和液氮管线5与周围空气发生凝结反应造成冷量流失，当锁紧法兰7与液氮管线5进行连接时，由于液氮管线5较冷导致液氮管线5与密封圈11发生收缩，通过T形杆16表面的第二弹簧18作用力，使L形压板17挤压密封圈11，使密封圈11与密封槽10内壁紧密接触，通过第一弹簧15作用力，使滑块 14带动L形压板17推动密封圈11与液氮管线5进行密封，从而使密封圈11将液氮管线5与锁紧法兰7 进行密封，防止空气进入与液氮管线5发生凝结反应，造成冷量流失；

参照说明书附图1、图6，通过在液氮罐本体2进口处连接有的液氮管线5之间连接的膨胀节20，防止液氮管线5因压力过大造成损坏，通过出液管22将冷却后的POP盐水进行收集，通过三通阀23，将部分POP盐水通过回流管回流进盐水罐本体1内部，通过盐水换热器24与液氮换热器25对回流的POP盐水进行换热，减少冷机本体19制冷需要的电量，同时减少冷机本体19的使用台数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。