门壳、门体组件、制冷设备及门壳的制造方法、生产线与流程

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种门壳、门体组件、制冷设备及门壳的制造方法、生产线。

背景技术：

在相关技术中，冰柜等制冷设备的门壳采用折弯工装成型，每成型一个门壳工装需要至少工作四次，折弯门壳成型后，门壳的相邻两个侧壁之间有缝隙，需要通过焊接等工艺或者通过安装端盖进行固定，不仅加工工序复杂，而且浪费人力物力。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备的门壳，所述门壳无需设置端盖，加工工序简单，成型周期短。

本发明还提出一种门壳的制造方法。

本发明还提出一种具有上述门壳的制冷设备的门体组件。

本发明还提出一种具有上述门壳或者上述门体组件的制冷设备。

本发明还提出一种门壳的生产线。

根据本发明实施例的制冷设备的门壳，所述门壳为一体件且包括：盖板，所述盖板具有彼此相背的内表面和外表面；环形的侧围板，所述侧围板与所述盖板的边沿相连且向所述盖板的内表面所在的一侧延伸，所述侧围板与所述盖板配合限定出背向所述盖板的外表面开口的门胆腔；内翻边，所述内翻边与所述侧围板的远离所述盖板的一端相连且向所述门胆腔内延伸以用于卡接设置在所述门胆腔内的门胆。

根据本发明实施例的制冷设备的门壳能够省略端盖，有利于简化门壳的加工工序，降低人力物力消耗，提高生产效率，门壳结构简单牢固，成型周期短。

另外，根据本发明上述实施例的制冷设备的门壳还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的制冷设备的门壳，所述侧围板设置有用于安装功能件的安装部。

进一步地，所述安装部构造成包括至少一个安装孔。

根据本发明实施例的门壳的制造方法，根据本发明实施例的制冷设备的门壳通过所述制造方法制造而成，所述制造方法包括以下步骤：获取板材；对所述板材进行拉伸处理以形成所述盖板和所述侧围板；对所述侧围板的远离所述盖板的一端在所述侧围板的周向上的至少一部分向内弯折处理以形成所述内翻边。

进一步地，在对侧围板进行弯折处理时，采用涨缩模具组件对所述侧围板进行固定，所述涨缩模具组件具有胀开状态和收缩状态，在对所述侧围板进行弯折处理时，所述涨缩模具组件处于所述胀开状态、位于所述门胆腔内且止抵所述侧围板的内侧面，所述涨缩模具组件在从所述门胆腔内取出时可处于所述收缩状态以缩小尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述制造方法还包括以下步骤：在对所述侧围板进行弯折处理之前，对所述侧围板进行修整处理。

进一步地，所述修整处理包括对所述侧围板进行冲孔处理和修边处理中的至少一个。

进一步地，所述修整处理分多步进行，每步包括所述冲孔处理和所述修边处理中的至少一个，经过一次所述修边处理，所述侧围板的远离所述盖板的一端在所述侧围板的周向上的一部分被去除。

在本发明的一些实施例中，所述盖板为方形，在拉伸所述板材之前，使所述板材的形状形成带有切角的方形。

根据本发明实施例的制冷设备的门体组件包括：门壳，所述门壳为根据本发明实施例的制冷设备的门壳或者采用根据本发明实施例的门壳的制造方法制成；门胆，所述门胆设在所述门壳的门胆腔内且与所述内翻边卡接。

根据本发明实施例的制冷设备包括根据本发明实施例的制冷设备的门体组件。

根据本发明实施例的门壳的生产线，根据本发明实施例的制冷设备的门壳通过所述生产线制造而成且所述门壳采用板材制造形成，所述生产线包括：拉伸模具组件，所述拉伸模具组件用于对所述板材拉伸处理以形成所述盖板和所述侧围板；折弯模具组件，所述折弯模具组件用于对所述侧围板的远离所述盖板的一端在所述侧围板的周向上的至少一部分向内弯折以形成所述内翻边。

进一步地，所述生产线还包括：涨缩模具组件，在对侧围板进行弯折处理时，采用所述涨缩模具组件对所述侧围板进行固定，所述涨缩模具组件具有胀开状态和收缩状态，在对所述侧围板进行弯折处理时，所述涨缩模具组件处于所述胀开状态、位于所述门胆腔内且止抵所述侧围板的内侧面，所述涨缩模具组件在从所述门胆腔内取出时可处于所述收缩状态以缩小尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述拉伸模具组件包括：第一下模座，所述第一下模座包括第一下模板和相对于所述第一下模板可上下移动的第一下脱板，所述第一下脱板外套于所述第一下模板；适于上下移动的第一上模座，所述第一上模座包括第一上脱板和相对于所述第一上脱板可上下移动的第一上模板，所述第一上模板外套于所述第一上脱板，其中，所述第一下脱板处于初始位置时，所述第一下脱板的上表面与所述第一下模板的上表面平齐，所述第一上模板处于初始位置时，所述第一上模板的下表面与所述第一上脱板的下表面平齐，所述第一上模座和所述第一下模座之间形成用于放置所述板材的第一型腔，所述板材的中部适于夹设于所述第一下模板和所述第一上脱板之间，所述板材的周沿适于夹设于所述第一下脱板和所述第一上模板之间，所述第一下脱板和所述第一上模板向下移动以使所述板材的周沿相对于所述板材的中部向下拉伸形成所述盖板和所述侧围板。

根据本发明的一些实施例，所述生产线还包括：切角组件，所述切角组件在所述拉伸处理之前对所述板材进行切角处理以使所述板材形成为与所述盖板形状相同且带有切角的方形。

在本发明的一些实施例中，所述涨缩模具组件包括：涨缩模板，所述涨缩模板包括多个模板块，多个所述模板块在所述涨缩模具组件处于所述胀开状态时位于所述门胆腔内且止抵所述侧围板的内侧面；模板驱动配合部，所述模板驱动配合部位于所述侧围板的外侧且与所述模板块相连以带动所述模板块移动；模板驱动部，所述模板驱动部适于与所述模板驱动配合部配合以驱动所述模板驱动配合部向外移动，所述模板驱动配合部带动所述模板块向靠近所述侧围板的方向移动以胀大所述涨缩模板的尺寸；弹性件，所述弹性件与所述模板驱动配合部相连，所述模板驱动部与所述模板驱动配合部脱离配合时，所述弹性件驱动所述模板驱动配合部向内移动，所述模板驱动配合部带动所述模板块向远离所述侧围板的方向移动以缩小所述涨缩模板的尺寸。

在本发明的一些实施例中，所述涨缩模具组件和所述折弯模具组件集成为一个涨缩折弯模具组件，所述涨缩折弯模具组件包括：第二下模座，所述第二下模座包括第二下模板和折弯刀，所述第二下模板包括多个沿水平方向可移动的模板块，所述折弯刀沿水平方向可移动；适于上下移动的第二上模座，所述第二上模座包括第二上脱板、用于驱动所述第二下模板移动的模板驱动部和用于驱动所述折弯刀移动的折弯刀驱动部，其中，所述第二下模板位于初始位置时所述门壳适于向下罩设于所述第二下模板，所述盖板适于夹设于所述第二下模板和所述第二上脱板之间，多个所述模板块适于沿彼此远离的方向向外扩散以与所述侧围板的内侧面相抵，所述折弯刀适于向靠近所述门胆腔的方向移动以将所述侧围板的远离所述盖板的一端向内弯折形成所述内翻边。

根据本发明的一些实施例，所述生产线还包括：至少一个修整模具组件，所述修整模具组件包括第三下模座和适于上下移动的第三上模座，所述第三下模座包括第三下模板和沿水平方向可移动的修整组件，所述第三上模座包括第三上脱板和用于驱动所述修整组件移动的修整驱动部，所述盖板适于夹设于所述第三下模板和所述第三上脱板之间，所述修整组件包括修边刀组件和冲孔刀组件中的至少一个，所述修边刀组件向靠近所述门胆腔的方向移动时适于将所述侧围板的远离所述盖板的一端沿所述门胆腔的深度方向修剪预定长度，所述冲孔刀组件向靠近所述门胆腔的方向移动时适于对所述侧围板进行冲孔。

在本发明的一些实施例中，所述生产线还包括：至少一个施压组件，所述施压组件适于向所述拉伸模具组件和所述折弯模具组件施加向下的压力。

在本发明的一些实施例中，所述生产线还包括：转移组件，所述转移组件被构造为适于移动所述门壳及所述门壳在制造过程中的半成品件。

在本发明的一些实施例中，所述生产线还包括：自动换模组件，所述自动换模组件包括电控柜和换模车，所述换模车在所述电控柜的控制下将所述拉伸模具组件和所述折弯模具组件移动至预定位置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的门壳的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的门壳的主视图；

图3是根据本发明实施例的门壳的俯视图；

图4是根据本发明实施例的制造方法的流程示意图；

图5是根据本发明实施例的制造方法将板材进行切角处理和拉伸处理得到门壳的半成品的示意图；

图6是图5中门壳的半成品经过修整处理的示意图；

图7是图5中门壳的半成品经过修整处理的右视图；

图8是图5中门壳的半成品经过修整处理的主视图；

图9是根据本发明一个具体实施例的门壳的制造方法的流程图；

图10是根据本发明实施例的生产线的示意图；

图11是根据本发明实施例的生产线的拉伸模具组件的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的生产线的第一修整模具组件的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的生产线的第二修整模具组件的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的生产线的涨缩折弯模具组件的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的生产线的涨缩折弯模具组件的俯视图。

附图标记：

门壳200；盖板210；侧围板220；安装部2201；内翻边230；板材240；切角2401；门胆腔250；

生产线100；

拉伸模具组件10；第一下模座11；第一下模板111；第一下脱板112；气垫驱动顶杆113；第一上模座12；第一上脱板121；第一上模板122；氮气弹簧123；

涨缩折弯模具组件20；第二下模座21；第二下模板211；模板块212；折弯刀213；模板驱动配合部214；弹性件215；折弯刀驱动配合部216；第二上模座22；第二上脱板221；模板驱动部222；折弯刀驱动部223；

修整模具组件30；第三下模座31；第三下模板311；修整组件312；修整驱动配合部313；修整刀314；第三上模座32；第三上脱板321；修整驱动部322；

转移组件40；

自动换模组件50；电控柜51；

下线传输组件60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的制冷设备的门壳200。

参照图1-图3所示，根据本发明实施例的制冷设备的门壳200为一体件，并且门壳200可以包括：盖板210、环形的侧围板220和内翻边230。

具体而言，盖板210具有彼此相背的内表面和外表面，侧围板220可以与盖板210的边沿相连，并且侧围板220向盖板210的内表面所在的一侧延伸，使侧围板220与盖板210配合可以限定出门胆腔250，门胆腔250的开口背向盖板210的外表面。门胆可以设置在门胆腔250内。

这里，“盖板210的内表面”是指盖板210的朝向门胆腔250的一侧表面，例如图1中所示的盖板210的下表面，“盖板210的外表面”是指盖板210的背向门胆腔250的一侧表面，例如图1中所示的盖板210的上表面。可以理解的是，图1中所示的“上”、“下”等方位仅用于便于描述门壳200的结构，而门壳200在制造和应用过程中的方位并不限于图1中所示的方位。

另外，如图1所示，内翻边230可以与侧围板220的远离盖板210的一端相连，并且内翻边230可以向门胆腔250内延伸，以在门胆设置于门体腔250内时与门胆卡接，防止门胆由门胆腔250脱出。

需要说明的是，在侧围板220的周向上，内翻边230可以延伸为闭合环形，或者内翻边230可以延伸为一段，再或者内翻边230可以分段延伸，这都在本发明的保护范围之内。

在相关技术中，冰柜等制冷设备的门壳采用折弯工装成型，每成型一个门壳工装需要至少工作四次，折弯门壳成型后，门壳的相邻两个侧壁之间有缝隙。在一些相关技术中，折弯门壳成型后，门壳的两端分别安装一个塑料端盖，以对门壳进行固定并且密封该缝隙。由此，需要增加端盖模具的制作，同时还需要增加工人，增加人工组装门壳的制作步骤。并且生产塑料端盖的过程中，注塑会产生环境污染，不利于节能环保。在另一些相关技术中，折弯门壳成型后，通过焊接等工艺连接相邻两个侧壁以密封该缝隙，不仅加工工序复杂，而且浪费人力物力，不利于门壳结构的稳定性。

而在本发明中，门壳200的侧围板220为环形，并且门壳200为一体件。由此，在制造过程中，门壳200的盖板210、侧围板220和内翻边230可以一体加工成型，形成无界门壳，无需端盖对门壳200进行固定，也无需通过焊接等工艺实现侧围板220的密封，有利于减少加工工序，降低人力消耗和生产成本，有利于节能降耗，并且门壳200的结构更牢固可靠。

另外，在一些实施例中，通过发泡处理以形成设置于门胆腔250内的发泡层时，一体件的门壳200可以防止盖板210与侧围板220的连接处、侧围板220与内翻边230的连接处等位置发生漏泡问题，环形的侧围板220也避免了相关技术中多个侧壁的连接处容易发生漏泡的问题。

需要说明的是，在本发明中，“环形的侧围板220”中“环形”做广义理解，也就是说，环形不仅指圆环形，还可以理解为多边形环等形状，例如，方形环。

根据本发明实施例的制冷设备的门壳200为一体件，并且侧围板220为环形，能够省略端盖，有利于简化门壳200的加工工序，降低人力物力消耗，提高生产效率，门壳200结构简单牢固，成型周期短，并且在具有发泡层的实施例中，可以有效避免出现漏泡的情况。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，侧围板220可以设置有安装部2201，安装部2201可以用于安装功能件的安装部2201。可选地，功能件可以为把手组件、铰链组件等。

进一步地，在一些实施例中，安装部2201可以构造成包括至少一个安装孔。可选地，根据功能件的安装需要，安装孔可以为圆形孔、方形孔或者长条形孔等。

本发明还提出一种门壳的制造方法，根据本发明实施例的制冷设备的门壳200可以通过根据本发明实施例的制造方法制造而成，当然根据本发明实施例的制冷设备的门壳200还可以通过其他制造方法制造而成。根据本发明实施例的门壳的制造方法可以用于制造根据本发明实施例的制冷设备的门壳200，也可以用于制造其他制冷设备的门壳。

下面参考图1-图15，以根据本发明实施例的制冷设备的门壳200为例，详细描述根据本发明实施例的门壳的制造方法。

如图4所示，制造方法可以包括以下步骤：

s11：获取板材240；

s12：如图5所示，对板材240进行拉伸处理以形成盖板210和侧围板220；

s13：如图6-图8所示，对侧围板220的远离盖板210的一端在侧围板220的周向上的至少一部分向内弯折处理以形成内翻边230。

通过拉伸处理形成盖板210和侧围板220，也就是说，盖板210、侧围板220由一个板材240一步无界拉伸成型，加工工序少，生产效率高。并且侧围板220与盖板210一体形成，侧围板220包括多个侧壁时，多个侧壁一体形成，内翻边230与侧围板220也一体形成，无需通过安装端盖、焊接等工序进行固定，有利于降低人力物力消耗。

进一步，如图14和图15所示，在对侧围板220进行弯折处理以形成内翻边230时，可以采用涨缩模具组件对侧围板220进行固定，使弯折处理更容易。涨缩模具组件可以具有胀开状态和收缩状态。

在对侧围板220进行弯折处理时，涨缩模具组件可以位于门胆腔250内，并且涨缩模具组件可以处于胀开状态，以使涨缩模具组件可以止抵侧围板220的内侧面，对侧围板220进行支撑固定，防止弯折处理过程中侧围板220的未形成内翻边230的部分发生变形。

弯折处理后，由于内翻边230向门胆腔250内延伸，导致门胆腔250的开口尺寸变小。因此，涨缩模具组件在从门胆腔250内取出时可以处于收缩状态，以缩小尺寸，使涨缩模具组件从门胆腔250内取出更容易。

根据本发明的一些实施例，如图9所示，制造方法还可以包括以下步骤：

在对侧围板220进行弯折处理之前，对侧围板220进行修整处理。

由此，不仅可以使侧围板220的结构更平滑，便于弯折处理的进行，而且在未形成内翻边230时对侧围板220进行修正处理，修成处理过程中更易于对侧围板220进行固定，操作更容易。

可选地，修整处理可以包括对侧围板220进行冲孔处理和修边处理中的至少一个。其中，冲孔处理可以在侧围板220上加工至少一个安装孔，以形成用于安装功能件的安装部2201。修边处理可以使侧围板220的结构更平滑，有利于后续加工内翻边230。需要说明的是，冲孔处理和修边处理可以同时进行也可以不同时进行，并且冲孔处理可以进行一次，也可以进行多次，修边处理可以进行一次，也可以进行多次。

根据本发明进一步的实施例，修整处理可以分多步进行，并且每步可以包括冲孔处理和修边处理中的至少一个。由此，根据盖板210和侧围板220的实际结构可以调节每步中冲孔处理和修边处理的位置，以满足不同门壳200的制造需求，防止用于冲孔处理和修边处理的制造工具发生位置干涉。

另外，经过一次修边处理后，侧围板220的远离盖板210的一端在侧围板220的周向上的一部分可以被去除。由于在拉伸处理时，侧围板220发生变形，其中侧围板220的远离盖板210的一端变形程度更大，通过修边处理可以将侧围板220的远离盖板210的一端去除，使侧围板220结构更平滑。而一次修边处理去除其中的一部分，使侧围板220的远离盖板210的一端可以分多次去除，每次去除的体积更小，一方面降低修边处理时对侧围板220的结构的影响，另一方面产生的废料体积更小，便于废料收集。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3和图5所示，盖板210可以为方形，这里“方形”可以理解为长方形，也可以理解为正方形。在拉伸板材240的过程中，方形盖板210的四个角部对应的侧围板220容易堆积产生褶皱，因此，在拉伸板材240之前，如图5所示，可以使板材240的形状形成带有切角2401的方形，切角2401可以减小方形板材240的四个角部的面积，以在拉伸处理过程中减少侧围板220的褶皱，使侧围板220结构更平滑。

根据本发明实施例的制冷设备的门体组件包括：门壳和门胆。门胆可以设在门壳的门胆腔内，并且门胆可以与门壳的内翻边卡接，以实现门胆与门壳的连接，连接结构简单牢固。其中，门壳可以为根据本发明实施例的制冷设备的门壳200，或者门壳可以采用根据本发明实施例的门壳的制造方法制成。

由于根据本发明实施例的制冷设备的门壳200和门壳的制造方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的制冷设备的门体组件能够省略端盖，有利于简化门体组件的加工工序，降低人力物力消耗，提高生产效率，门体组件结构简单牢固，成型周期短。

根据本发明实施例的制冷设备包括根据本发明实施例的制冷设备的门体组件。由于根据本发明实施例的制冷设备的门体组件具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的制冷设备能够省略端盖，有利于简化门体组件的加工工序，降低人力物力消耗，提高生产效率，门体组件结构简单牢固，成型周期短。

可选地，制冷设备可以为冰箱、冷柜等。

本发明还提出一种门壳的生产线100，根据本发明实施例的制冷设备的门壳200可以通过根据本发明实施例的生产线100制造而成，当然，根据本发明实施例的制冷设备的门壳200也可以通过其他生产线制造而成。根据本发明实施例的生产线100可以用于制造根据本发明实施例的制冷设备的门壳200，也可以用于制造其他制冷设备的门壳。

下面参考图1-图15，以根据本发明实施例的制冷设备的门壳200为例，详细描述根据本发明实施例的门壳的生产线100。

根据本发明实施例的门壳200可以采用板材240制造形成，如图10、图11和图14所示，生产线100可以包括：拉伸模具组件10和折弯模具组件。其中，拉伸模具组件10可以用于对板材240进行拉伸处理，以形成盖板210和侧围板220。折弯模具组件可以用于对侧围板220的远离盖板210的一端在侧围板220的周向上的至少一部分向内弯折，以形成内翻边230。

根据本发明实施例的门壳200的生产线100制造而成的门壳200为一体件，并且侧围板220为环形，能够省略端盖，有利于简化门壳200的加工工序，生产线100更简单，降低了人力物力消耗，提高了生产效率，并且门壳200结构简单牢固，在具有发泡层的实施例中，可以有效避免出现漏泡的情况。

进一步地，如图10、图14和图15所示，生产线100还可以包括涨缩模具组件，在对侧围板220进行弯折处理以形成内翻边230时，可以采用涨缩模具组件对侧围板220进行固定，使弯折处理更容易。

涨缩模具组件可以具有胀开状态和收缩状态。在对侧围板220进行弯折处理时，涨缩模具组件可以位于门胆腔250内，并且涨缩模具组件可以处于胀开状态，以使涨缩模具组件可以止抵侧围板220的内侧面，对侧围板220进行支撑固定，防止弯折处理过程中侧围板220的未形成内翻边230的部分发生变形。

弯折处理后，由于内翻边230向门胆腔250内延伸，导致门胆腔250的开口尺寸变小。因此，涨缩模具组件在从门胆腔250内取出时可以处于收缩状态，以缩小尺寸，使涨缩模具组件从门胆腔250内取出更容易。

在本发明的一些实施例中，如图11所示，拉伸模具组件10可以包括：第一下模座11和第一上模座12，其中，第一上模座12可以上下移动。例如，在一些实施例中，第一上模座12可以在受到施压组件施加的向下的压力时向下移动，在施压组件不施加压力时第一上模座12可以向上移动。

具体地，第一下模座11可以包括第一下模板111和第一下脱板112，第一下脱板112外套于第一下模板111，并且第一下脱板112可以相对于第一下模板111上下移动。第一上模座12可以包括第一上脱板121和第一上模板122，第一上模板122外套于第一上脱板121，并且第一上模板122可以相对于第一上脱板121上下移动。

如图11所示，第一下脱板112处于的初始位置时，第一下脱板112的上表面与第一下模板111的上表面平齐，第一上模板122处于初始位置时，第一上模板122的下表面与第一上脱板121的下表面平齐，使第一上模座12和第一下模座11之间可以形成用于放置板材240的第一型腔。

板材240放置于第一型腔后，第一上模座12向下移动，直至第一上模座12和第一下模座11夹紧板材240，此时板材240的中部夹设于第一下模板111和第一上脱板121之间，板材240的周沿夹设于第一下脱板112和第一上模板122之间。第一下脱板112和第一上模板122可以夹紧板材240的周沿并向下移动，以使板材240的周沿相对于板材240的中部向下拉伸，由此形成盖板210和侧围板220。

可选地，第一上模座12可以包括氮气弹簧123，第一下模座11可以包括气垫驱动顶杆113。第一上脱板121在氮气弹簧123的作用下作用于板材240，以将板材240压死。气垫驱动顶杆113可以将第一下脱板112向上托起，使第一下脱板112的上表面与第一下模板111的上表面平齐，第一下脱板112与第一上模板122闭合夹紧板材240的周沿，使板材240绷紧压死并向下移动时，气垫驱动顶杆113可以持续给第一下脱板112提供平稳可靠的力，以完成拉伸成型动作，有利于提高拉伸处理的合格率。

根据本发明的一些实施例，生产线100还可以包括切角组件，切角组件可以在拉伸处理之前对板材240进行切角处理，以使板材240形成为与盖板210形状相同且带有切角2401的方形，从而减少在拉伸处理过程中侧围板220的褶皱。例如，在如图5所示的实施例中，盖板210的形状为方形，板材240经过切角处理后形成四个角部带有切角2401的方形，切角处理可以有效改善方形盖板210的四个角部对应位置的侧围板220容易产生褶皱的情况。

可选地，切角组件与拉伸模具组件10可以集成为拉伸切角模具组件，例如切角组件可以安装于第一上模座12的第一上模板122或者第一下模座11的第一下脱板112。在第一上模座12向下移动至第一上模座12和第一下模座11夹紧板材240，第一上模板122和第一下脱板112夹紧板材240的周沿时，在切角组件的修边切角刀块的作用下可以完成切角动作。由此，切角处理和拉伸处理可以在一个模具组件上进行，可以减少加工工序，有利于提高生产效率，生产线100占用空间更小。

根据本发明的一些实施例，如图14和图15所示，涨缩模具组件可以包括：涨缩模板、模板驱动配合部214、模板驱动部222和弹性件215。

具体地，涨缩模板可以包括多个模板块212，多个模板块212可以位于门胆腔250内，模板驱动配合部214位于侧围板220的外侧，并且模板驱动配合部214可以与模板块212相连，弹性件215可以与模板驱动配合部214相连。

模板驱动部222可以与模板驱动配合部214配合，以驱动模板驱动配合部214向外移动，模板驱动配合部214进而带动模板块212向靠近侧围板220的方向移动，以胀大涨缩模板的尺寸。当模板驱动配合部214移动到位时，涨缩模具组件处于胀开状态，此时多个模板块212可以止抵侧围板220的内侧面，以对侧围板220进行支撑固定，便于对侧围板220进行弯折处理。

弯折处理完成后，模板驱动部222与模板驱动配合部214脱离配合时，弹性件215可以驱动模板驱动配合部214向内移动，模板驱动配合部214进而带动模板块212向远离侧围板220的方向移动，以缩小涨缩模板的尺寸，使涨缩模板的尺寸小于弯折处理形成的内翻边230的尺寸，以便于门壳200与涨缩模板分离。

需要说明的是，模板块212的数量可以根据门壳200的结构进行调节。例如，在如图14和图15所示的具体实施例中，门壳200的盖板210为方形，侧围板220为方形环，模板块212可以包括八个，其中四个模板块212可以与侧围板220的四个内侧面止抵，以对侧围板220进行四周支撑定位，其中另外四个模板块212可以与侧围板220的四个角部止抵，以对侧围板220的四个角部进行支撑定位。

根据本发明的一些实施例，如图14和图15所示，涨缩模具组件和折弯模具组件可以集成为一个涨缩折弯模具组件20，以简化生产线100的结构，减小占用空间。涨缩折弯模具组件20可以包括：第二下模座21和第二上模座22，第二上模座22可以上下移动。

具体地，第二下模座21可以包括第二下模板211和折弯刀213，第二下模板211可以包括多个沿水平方向可移动的模板块212，折弯刀213可以沿水平方向移动。这里，第二下模板211可以理解为涨缩模具组件和折弯模具组件单独设置时涨缩模具组件的涨缩模板。第二上模座22可以包括第二上脱板221、模板驱动部222和折弯刀驱动部223，模板驱动部222可以用于驱动第二下模板211移，折弯刀驱动部223可以用于驱动折弯刀213移动。

第二下模板211位于初始位置时，门壳200可以向下罩设于第二下模板211。第二上模座22向下移动，使盖板210可以夹设于第二下模板211和第二上脱板221之间，以对盖板210进行固定。多个模板块212在模板驱动部222的驱动下可以沿彼此远离的方向向外扩散，以与侧围板220的内侧面相抵，从而对侧围板220进行四周支撑定位，由此，多个模板块212填充门胆腔250，可以作为翻边凹模。折弯刀213可以在折弯刀驱动部223的驱动下向靠近门胆腔250的方向移动，以将侧围板220的远离盖板210的一端向内弯折形成内翻边230。

在本发明的一些实施例中，如图10、图12和图13所示，生产线100还可以包括至少一个修整模具组件30。修整模具组件30可以包括第三下模座31和第三上模座32，第三上模座32可以上下移动。

具体地，第三下模座31可以包括第三下模板311和修整组件312，修整组件312可以沿水平方向移动。第三上模座32可以包括第三上脱板321和修整驱动部322，修整驱动部322可以用于驱动修整组件312移动。

在进行修整处理时，盖板210可以夹设于第三下模板311和第三上脱板321之间，以对盖板210进行固定，进而对门壳200进行固定。修整组件312可以包括修边刀组件和冲孔刀组件中的至少一个，修边刀组件向靠近门胆腔250的方向移动时，修边刀组件可以将侧围板220的远离盖板210的一端沿门胆腔250的深度方向修剪预定长度。例如，在如图12和图13所示的示例中，修边刀组件向靠近门胆腔250的方向移动时，可以将侧围板220的下端沿上下方向修剪预定长度，以使侧围板220的下端更平整，或者可以加工出用于安装功能件的安装部2201。冲孔刀组件向靠近门胆腔250的方向移动时，冲孔刀组件可以对侧围板220进行冲孔，以形成用于安装功能件的安装部2201。

在一些实施例中，如图10、图12和图13所示，修整模具组件30可以包括多个，由此可以对门壳200分多步进行修整处理，多个修整模具组件30的修整组件312的分布以及结构可以根据实际情况需要进行调节。每个修整模具组件30可以包括至少一个修整组件312，修整组件312可以包括修边刀组件和冲孔刀组件中的至少一个，以使修整处理包括修边处理和冲孔处理中的至少一个。每个修整模具组件30的修整组件312分布更灵活，不会发生位置干涉，并且一次修边处理去除的废料体积更小，可以降低对侧围板220的结构影响，产生的废料易于收集。

可选地，修整组件312可以包括修整驱动配合部313和修整刀314，修整驱动配合部313与修整刀314相连，修整驱动配合部313可以与修整驱动部322配合，以在修整驱动部322的驱动下移动，进而带动修整刀314向靠近门胆腔250的方向移动，以实现修整动作。

可选地，修整驱动配合部313可以为下斜块，修整驱动部322可以为上斜块，上斜块的斜面与下斜块的斜面配合，以将上斜块沿上下方向的运动转换为下斜块沿水平方向的移动。可选地，修整刀314可以为冲头或者修边刀。

根据本发明的一些实施例，生产线100还可以包括：至少一个施压组件，施压组件可以向拉伸模具组件10和折弯模具组件施加向下的压力，以使拉伸模具组件10可以对板材240进行拉伸处理，折弯模具组件可以对侧围板220进行弯折处理。

当施压组件为一个时，一个施压组件可以同时或者依次向拉伸模具组件10和折弯模具组件施加压力，在包括修整模具组件30和涨缩模具组件的实施例中，施压组件还可以向修整模具组件30和涨缩模具组件施加向下的压力，以驱动修整模具组件30和涨缩模具组件工作。

当施压组件为多个时，多个施压组件可以分别向拉伸模具组件10和折弯模具组件施加压力，以使拉伸模具组件10和折弯模具组件可以同时工作，有利于提高生产效率，实现批量生产。

可选地，施压组件可以包括油压机或者机械压机等。施压组件为多个时，根据不同模具组件的生产需求可以选择不同的施压组件施加压力，例如，向拉伸模具组件10施加压力的施压组件可以包括油压机，工作平稳，有利于提高拉伸处理的合格率，向折弯模具组件施加压力的施压组件可以包括机械压机，冲击力大，有利于提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图10所示，生产线100还可以包括转移组件40，转移组件40被构造为可以移动门壳200以及门壳200在制造过程中的半成品件，使门壳200的半成品件由一个模具组件移动至另一个模具组件，以在生产线100上的不同模具组件上进行不同处理，或者可以将制造完成的门壳200移下生产线100，无需人工手动移动，有利于提高生产效率。

例如，在一些实施例中，如图10所示，生产线100还可以包括下线传输组件60，转移组件40可以将制造完成的门壳200移动至下线传输组件60上，以实现下线。可选地，转移组件40可以包括机械手。可选地，下线传输组件60可以包括传送带。

在生产线100包括多个组件的实施例中，例如包括拉伸模具组件10、修整模具组件30、涨缩折弯模具组件20和下线传输组件60，转移组件40可以将板材240移动至拉伸模具组件10，然后将门壳200的半成品件移动依次经过修正模具组件30、涨缩折弯模具组件20得到门壳200，最后将门壳200移动至下线传输组件60，实现自动化生产。

可选地，转移组件40可以为一个或者多个。转移组件40为一个时，一个转移组件40可以依次移动板材240、门壳200的半成品件和门壳200。转移组件40为多个时，如图10所示，多个转移组件40可以分别设于相邻两个模具组件之间，使一个生产线100可以同时生产多个门壳200，以提高移动效率，有利于实现批量化生产。

根据本发明的一些实施例，如图10所示，生产线100还可以包括自动换模组件50，自动换模组件50可以包括电控柜51和换模车，在电控柜51的控制下，换模车可以将模具组件移动至预定位置，例如将拉伸模具组件10和折弯模具组件移动至预定位置，以便于对模具组件进行固定，不同模具组件按预定顺序排列固定，使门壳200可以按预定顺序依次经过不同模具组件进行加工制造，生产更有序，有利于提高生产效率。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的门壳200的生产线100以及门壳200的制造方法，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图10所示，生产线100包括拉伸模具组件10、两个修整模具组件30、涨缩折弯模具组件20、五个转移组件40、四个自动换模组件50、下线传输组件60和四个施压组件。其中两个修整模具组件30分别为第一修整模具组件和第二修整模具组件，五个转移组件40分别为第一转移组件、第二转移组件、第三转移组件、第四转移组件和第五转移组件。第一转移组件、拉伸模具组件10、第二转移组件、第一修整模具组件、第三转移组件、第二修整模具组件、第四转移组件、涨缩折弯模具组件20、第五转移组件和下线传输组件60依次排布。

四个自动换模组件50分别与拉伸模具组件10、两个修整模具组件30、涨缩折弯模具组件20一一对应设置，电控柜51控制换模车运动，将拉伸模具组件10、两个修整模具组件30、涨缩折弯模具组件20按上述排布顺序放置在生产线100的生产机床上，使拉伸模具组件10、两个修整模具组件30、涨缩折弯模具组件20分别与四个施压组件一一对应，四个施压组件分别为第一施压组件、第二施压组件、第三施压组件和第四施压组件。

如图9所示，门壳200的制造方法主要包括以下步骤：

s91：获取板材240；

s92：对板材240进行切角处理；

s93：对板材240进行拉伸处理以形成盖板210和侧围板220；

s94：对侧围板220进行第一次修整处理；

s95：对侧围板220进行第二次修整处理；

s96：对侧围板220进行弯折处理以形成内翻边230。

门壳200的制造过程具体如下所述：

如图10和图11所示，拉伸模具组件10的气垫驱动顶杆113将第一下脱板112托起，第一下脱板112上安装有切角组件。第一转移组件将板材240放置在拉伸模具组件10的第一型腔内，然后第一转移组件回位。第一施压组件驱动第一上模座12向下运动，第一上脱板121在氮气弹簧123的作用下作用于板材240，将板材240的中部压死，第一上模板122与第一下脱板112闭合，将板材240的周沿压死，使板材240绷紧，在切角组件的作用完成切角处理。第一上模板122和第一下脱板112夹紧板材240的周沿向下移动，气垫驱动顶杆113持续给第一下脱板112提供平稳可靠的力，以形成盖板210和侧围板220，完成拉伸处理。第一施压组件停止向第一上模座12施压，第一上模座12向上移动，以打开拉伸模具组件10。

如图10和图12所示，第二转移组件将拉伸模具组件10上经过拉伸处理得到的门壳200的半成品件放置在第一修整模具组件上，然后第二转移组件回位。第二施压组件驱动第一修整模具组件的第三上模座32向下运动，第三上脱板321最先接触盖板210，完成压料。第三上模座32继续下行，修整驱动部322与修整驱动配合部313接触，修整驱动部322随第三上模座32下行，驱动修整驱动配合部313沿水平方向向靠近门壳200的门胆腔250的方向移动，修整驱动配合部313带动修整刀314插入侧围板220，以完成第一次修整处理。第二施压组件停止向第三上模座32施压，第三上模座32向上移动，以打开第一修整模具组件。

如图10和图13所示，第三转移组件将第一修整模具组件上经过第一次修整处理得到的门壳200的半成品件放置在第二修整模具组件上，然后第三转移组件回位。第三施压组件驱动第二修整模具组件的第三上模座32向下运动，第三上脱板321最先接触盖板210，完成压料。第三上模座32继续下行，修整驱动部322与修整驱动配合部313接触，修整驱动部322随第三上模座32下行，驱动修整驱动配合部313沿水平方向向靠近门壳200的门胆腔250的方向移动，修整驱动配合部313带动修整刀314插入侧围板220，以完成第二次修整处理。第三施压组件停止向第三上模座32施压，第三上模座32向上移动，以打开第二修整模具组件。

如图10、图14和图15所示，第四转移组件将第二修整模具组件上经过第二次修整处理得到的门壳200的半成品件放置在涨缩折弯模具组件20的第二下模板211上，然后第四转移组件回位。第四施压组件驱动第二上模座22向下运动，第二上脱板221作用于盖板210，将盖板210压牢。第二上模座22继续向下运动，模板驱动部222驱动模板驱动配合部214运动，使模板驱动配合部214带动第二下模板211的多个模板块212向彼此远离的方向扩散运动，第二下模板211的尺寸胀大，门胆腔250被第二下模板211填充，多个模板块212与侧围板220的内侧面相抵，作为翻边凹模。第二上模座22继续向下运动，折弯刀驱动部223驱动折弯刀驱动配合部216沿水平方向向靠近门胆腔250的方向移动，侧压料板开始压料，从外侧面将侧围板220压死，折弯刀213在折弯刀驱动配合部216的带动下开始作用于侧围板220的下端，使侧围板220的下端向内弯折。第二上模座22向下闭合到底，完成四面涨缩动作，内翻边230形成，得到门壳200。第二上模座22向上移动以打开涨缩折弯模具组件20，模板驱动配合部214和模板驱动部222脱离配合，模板驱动配合部214在弹性件215的作用下向靠近门胆腔250的方向移动复位，多个模板块212向彼此靠近的方向移动，第二下模板211的尺寸收缩，方便门壳200取出，完成弯折处理。

如图10所示，第五转移组件将涨缩折弯模具组件20上制造得到的门壳200转移至下线传输组件60，以经门壳200运输到产品放置区等其他区域。

生产线100按上述制造过程往复循环，完成批量生产。

根据本发明实施例的生产线100和门壳200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。