自制冰专用制备装置及制备方法与流程

本发明涉及一种制备冰的装置及制备方法，属于人造冰技术领域。

背景技术：

冰灯是流行于中国北方的一种民间艺术，也是冰雕艺术的一种形式。灯体多为各种动植物、建筑物的造型，内装电灯或蜡烛，光彩四射。

现有方式制作冰灯一般采用人工开采水面上的冰进行制作，但是受到气温的影响，往往在某些地域，其冰面的厚度较薄，这时制作冰灯过程就需要人工将多块冰体粘接在一起，然后进行人工雕刻、装饰，形成冰灯，但是这种方式制作的冰灯其整体透光度不好，其观赏效果欠佳，因此人们采用人工制冰的方式实现冰灯中冰体的制作。

传统的制冰方式是向冰槽中注水，冷风吹向水面和制冰槽进行制冰。但是这种方式制作出来的冰体中存在“白絮状物质”，其主要原因是：溶在水里的空气变成了气泡；冰冻过程太快，气泡来不及“跑”掉，以致残留其中。

因此急需提出一种制作透明冰块的装置及方法，通过这种装置制作冰灯雕刻过程所需的冰块。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中上述的不足，提供了自制冰专用制备装置及制备方法。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

自制冰专用制备装置，包括下立柱、上立柱、支撑梁、回转装置、升降机构、搅拌装置和制冰模板容器，上立柱通过回转装置安装在下立柱上，上立柱的侧壁上平行安装有两个支撑梁，所述的升降机构安装在支撑梁上，所述的搅拌装置安装在升降机构上，搅拌装置下方设置有制冰模板容器。

进一步地、所述的回转装置包括下安装座、上安装座、涡轮和蜗杆，所述的下安装座焊接安装在下立柱上端，上安装座的上安装面上焊接有上立柱，上安装座的下安装面通过螺栓固定在涡轮上端面，涡轮与下安装座通过轴承安装，所述的上安装座的侧面上还焊接有蜗杆支座，蜗杆可转动安装在蜗杆支座内，安装后的蜗杆与涡轮啮合安装。

进一步地、所述的升降机构包括升降电机、滚筒、竖向安装板、滑轨、滑块和搅拌装置安装架，竖向安装板焊接安装在支撑梁上，竖向安装板上端安装有电机支架，电机支架上安装有升降电机，升降电机的输出端安装有滚筒，所述的竖向安装板的侧面上安装有滑轨，搅拌装置安装架通过滑块与滑轨配合安装，搅拌装置安装架的上端与滚筒上的钢丝绳建立连接，搅拌装置安装架上安装有搅拌装置。

进一步地、所述的搅拌装置包括减速电机和搅拌棒，所述的减速电机安装在搅拌装置安装架上，减速电机的输出端连接有搅拌棒。

进一步地、所述的制冰模板容器包括制冰模板外壳体和制冰模板内壳体，制冰模板内壳体套装在制冰模板外壳体内侧，制冰模板内壳体内设置有电加热丝。

自制冰专用制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将制冰模板容器内一次性注入制冰所需的水；

步骤二、利用搅拌装置搅动制冰模板容器内的水，使得制冰模板容器内的水结冰形成“空心冰体”；

步骤三、启动制冰模板容器中制冰模板内壳体内设置有的电加热丝对形成的“空心冰体”外表面进行外加热，实现冰体脱模。

进一步地、步骤二中，制冰模板容器的直径为0.3-1m，制冰模板容器的高度为1-10m时，搅拌装置搅动的搅拌速度为每秒20-60转。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明具有结构简单，节约能耗，能在较低能耗的情况下制取的冰块透明度较高。利用的是在制冰过程中，利用搅动装置的减速电机带动搅拌杆，促使水产生流动，使得水结冰过程中水的扰动可以排出多余的空气，从而达到制取透明冰的目的。

2、本发明制作的冰体为“空心冰体”，这种利用搅动方式制作的“空心冰体”可以直接在冰体内部安装有装饰灯，并在外层进行人工雕刻，形成供人观赏的冰灯，且使用本发明方法制作的冰体进行雕刻，减少了多余的雕刻步骤，节省了雕刻时间，提高了冰灯制作效率，节省了制作成本。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是搅拌杆的俯视图；

图中：1-下立柱，2-上立柱，3-支撑梁，4-回转装置，5-升降机构，6-搅拌装置，7-制冰模板容器，8-电机支架，9-下安装座，10-上安装座，11-涡轮，12-蜗杆，13-蜗杆支座，14-滚筒，15-竖向安装板，16-滑轨，17-滑块，18-搅拌装置安装架，19-减速电机，20-搅拌棒，21-冰模板外壳体，22-制冰模板内壳体，23-升降电机。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备装置，包括下立柱1、上立柱2、支撑梁3、回转装置4、升降机构5、搅拌装置6和制冰模板容器7，上立柱2通过回转装置4安装在下立柱1上，上立柱2的侧壁上平行安装有两个支撑梁3，所述的升降机构5安装在支撑梁3上，所述的搅拌装置6安装在升降机构5上，搅拌装置6下方设置有制冰模板容器7。如此设置，上立柱2能够相对下立柱1转动，在制冰时，通过在下立柱1和上立柱2的四周环形设置有多个制冰模板容器7，上立柱2带动安装在支撑梁上的搅拌装置6实现转动，并在搅拌装置6与制冰模板容器7定位后，搅拌装置6实现对制冰模板容器7内的水进行搅拌，进而实现自动化制冰。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备装置，所述的回转装置4包括下安装座9、上安装座10、涡轮11和蜗杆12，所述的下安装座9焊接安装在下立柱1上端，上安装座10的上安装面上焊接有上立柱2，上安装座10的下安装面通过螺栓固定在涡轮11上端面，涡轮11与下安装座9通过轴承安装，所述的上安装座10的侧面上还焊接有蜗杆支座13，蜗杆12可转动安装在蜗杆支座13内，安装后的蜗杆12与涡轮11啮合安装。如此设置，通过蜗杆12的转动带动涡轮11转动，此时安装在涡轮11上的上立柱2能够实现相对下立柱1转动。

具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备装置，所述的升降机构5包括升降电机23、滚筒14、竖向安装板15、滑轨16、滑块17和搅拌装置安装架18，竖向安装板15焊接安装在支撑梁3上，竖向安装板15上端安装有电机支架8，电机支架8上安装有升降电机23，升降电机23的输出端安装有滚筒14，所述的竖向安装板15的侧面上安装有滑轨16，搅拌装置安装架18通过滑块17与滑轨16配合安装，搅拌装置安装架18的上端与滚筒14上的钢丝绳建立连接，搅拌装置安装架18上安装有搅拌装置6。如此设置，升降机构5中升降电机23带动滚筒14转动，安装在滚筒14上的钢丝绳带动搅拌装置安装架18实现上下动作，进而实现整个搅拌装置6的上下升降过程。

具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备装置，所述的搅拌装置6包括减速电机19和搅拌棒20，所述的减速电机19安装在搅拌装置安装架18上，减速电机19的输出端连接有搅拌棒20，搅拌棒20上安装有搅拌叶片。如此设置，搅拌装置6的减速电机19能够带动搅拌棒20实现对制冰模板容器7内的水不断的搅动，去除溶在水里的空气变成了气泡，即去除了冰体中存在“白絮状物质”，使得制处的冰透明度最佳。

具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备装置，所述的制冰模板容器7包括制冰模板外壳体21和制冰模板内壳体22，制冰模板内壳体22套装在制冰模板外壳体21内侧，制冰模板内壳体22内设置有电加热丝。如此设置，制冰模板内壳体22内设置有电加热丝，在制冰模板容器7内部形成冰体后，对冰体外加热，使得容器与冰表面融化，进而实现了冰体与制冰模板容器7的脱模过程。

具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备装置及制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将制冰模板容器7内一次性注入制冰所需的水；

步骤二、利用搅拌装置6搅动制冰模板容器7内的水，使得制冰模板容器7内的水结冰形成“空心冰体”；

步骤三、启动制冰模板容器7中制冰模板内壳体22内设置有的电加热丝对形成的“空心冰体”外表面进行外加热，实现冰体脱模。

具体实施方式七：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备方法，步骤二中，制冰模板容器7的直径为0.3-1m，制冰模板容器7的高度为1-10m时，搅拌装置6搅动的搅拌速度为每秒20-60转。

具体实施方式八：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的自制冰专用制备方法，制冰模板容器7的直径为1m，高度为6m，此时容器的体积是18.84立方米，此时搅拌装置6的搅拌速度为50转/秒。在本实施方式中，设定制冰模板容器7的体积和搅拌装置6的搅拌速度值为最优值，在此参数值时，其人工制作的冰体符合冰雕雕刻的尺寸大小，6m高度的冰体更加方便运输，而搅拌速度为50转/秒时，该人工制作的冰体的结冰强度最大，透明度最好。

使用本方法的好处在于：

1、在搅拌装置对制冰模板容器7内的水不断的搅动，去除溶在水里的空气变成了气泡，即去除了冰体中存在“白絮状物质”，使得制处的冰透明度最佳；

2、使用本发明的方法，在冰体制作过程中，水的结冰顺序由外之内依次形成冰面结构，此时，通过控制容器中搅动的速度值，使得人工制造冰体的结冰强度最优，与此同时这种搅动速度值的控制，能够保证在不断的搅动过程，已经结冰的冰面不会受到破坏。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。