整体撬装式冷箱集成化安装方法与流程

本发明属于冷箱安装的技术领域，特别是涉及一种整体撬装式冷箱集成化安装方法。

背景技术：

随着整体冷箱安装技术的日益成熟和运输条件的不断完善，国内重点石化项目已经开始陆续采用大型整体撬装式冷箱，这种冷箱的安装技术已经逐渐成为大型空分制氧的一个重要发展方向。相对于传统冷箱的安装方式，整体撬装式冷箱将现场施工重点从冷箱内管道塔器安装转移到冷箱外泵箱、膨胀机箱管道安装，传统施工技术的工序安排和资源调配不再适用于新形势下的工程要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种整体撬装式冷箱集成化安装方法，提高整体撬装式冷箱安装的安全性和效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种整体撬装式冷箱集成化安装方法，包括以下步骤：

(1)对冷箱吊装影响区域地基进行夯实、平整处理，对冷箱基础进行研磨和垫板布置；

(2)起重设备就位，冷箱进场卸车，泵箱管道预制；

(3)冷箱附件拼装和泵箱半模块化组装；

(4)冷箱吊装就位，调整验收，底座灌浆；

(5)冷箱内脚手架搭设，过桥冷箱安装，泵箱、膨胀机箱就位；

(6)冷箱运输支架拆除，冷箱附件安装，泵箱、膨胀机箱管道安装；

(7)分布器调整，冷箱底部珠光砂混凝土浇筑；

(8)工艺检查，管道试压；

(9)管道吹扫，裸冷调试；

(10)脚手架拆除，隔冷板安装；

(11)珠光砂填充。

所述步骤(1)中，冷箱吊装影响区域地基处理是采用换填、平整、地下设施加固的方式对冷箱存放区域、冷箱起重设备站位及行走区域进行加固处理，并按照要求进行地基承载力检验；冷箱现场存放与专用支墩上，冷箱支墩位置地基采用起重机配重进行预压，并做好沉降检测，要求冷箱存放临时支墩各表面标高相差不超过5mm，沉降不大于2mm。

所述步骤(2)中，起重设备进入指定吊装区域，冷箱运至现场后，采用液压顶升自卸技术放置在冷箱支墩上，支墩和运输梁之间采用垫铁进行调平，观测支墩沉降，同步开始泵箱内管道预制。

所述步骤(3)中，冷箱存放稳定后，将冷箱结构平台栏杆、仪表桥架、支架扭腿、呼吸套筒依次进行地面集成组装，同时将冷箱柱脚底板抗剪键灌浆封堵，冷箱结构面漆防腐完成；同步进行泵箱半模块化组装，在泵箱管道预制完成后，在预制车间将泵箱周围的残液排放管道完成组装。

所述步骤(4)中，冷箱完成地面工作后，采用双机抬吊将冷箱吊装至冷箱基础上，采用垫铁调整冷箱垂直度，待垂直度验收合格后，起重设备完全拆勾退场，然后紧固螺栓，柱脚抗剪槽灌浆。

所述步骤(5)中，其中顶部冷箱过桥连接箱采用吊车从顶部吊入；底部冷箱过桥连接箱用滚杠滑入安装位置后采用倒链提升到指定位置安装；中部冷箱过桥连接箱连接箱利用吊车将连接箱吊装到同层底部平台上，利用倒链吊装就位；同步泵箱、膨胀机箱采用吊车直接吊装就位。

所述步骤(6)中，冷箱运输支架拆除包括氩冷箱内塔器临时固定支架3个和主冷箱内塔器临时固定支架4个，塔器临时支架采用螺栓紧固固定，部分因空间问题影响支架运出冷箱需手动切割运出；冷箱附件安装包括冷箱上手动阀门、分析蒸发器、呼吸阀、顶部安全阀、角阀控制膜头安装；泵箱、膨胀机房内设备和管道安装工作同步全面展开。

所述步骤(7)中，分布器调整是指切割分布器头，采用激光水平测量仪进行分布器调整验收，合格后进行人孔封堵焊接、探伤；同步浇筑冷箱底部珠光砂混凝土。

所述步骤(10)中，冷箱裸冷检查合格后，拆除冷箱内部脚手架，脚手架拆除后清理冷箱内杂物，安装底部隔冷板。

所述步骤(11)中，对冷箱内部进行检查，封闭人孔门，从冷箱顶部充装口箱冷箱内填充珠光砂保温材料。

有益效果

第一，本发明采用现场自制支座配合垫铁调整，实现整体冷箱快速卸车，确保冷箱在现场存放和地面附件安装阶段平稳安全。

第二，本发明结合三维建模软件，增加地面安装工作量，实现整体冷箱附件和泵箱的半模块化安装。将冷箱外围平台栏杆、仪表桥架、呼吸筒的安装及防腐油漆涂刷工作在整体冷箱吊装前完成，减少了冷箱就位后高空作业量，同时平台扭腿采用拴接式，加快了整体冷箱附件的地面拼装效率。

第三，本发明根据整体撬装式冷箱特点，针对性的进行冷箱内脚手架搭设，减少了冷箱内脚手架搭设的工作量，同时不影响后续工作的展开。

第四，采用多种吊装方法结合的安装方式，实现主冷、氩冷之间多层过桥冷箱的快速安装，减少安全风险。

第五，本发明围绕整体冷箱安装和泵箱、膨胀机箱管道安装两条关键路线多点多面同步展开工序安排，提高资源利用效率，加快了冷箱区域施工效率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示的一种整体撬装式冷箱集成化安装方法，包括以下步骤：

(1)冷箱吊装影响区域地基处理，冷箱基础研磨、垫板验收；

(2)起重设备就位、冷箱进场卸车；泵箱管道预制；

(3)冷箱附件拼装(包括平台栏杆、桥架、油漆)；泵箱半模块化组装；

(4)冷箱吊装就位、调整验收、底座灌浆；

(5)冷箱内脚手架搭设；过桥冷箱安装；泵箱、膨胀机箱就位

(6)临时固定支架拆除，冷箱附件安装(阀头、安全阀)；泵箱、膨胀机箱管道安装。

(7)分布器调整；冷箱底部珠光砂混凝土浇筑；

(8)工艺检查；管道试压；

(9)管道吹扫、裸冷调试；

(10)脚手架拆除、隔冷板安装；

(11)珠光砂填充。

步骤(1)中的冷箱吊装影响区域地基处理是采用换填、平整、地下设施加固的方式对冷箱存放区域、冷箱起重设备站位及行走区域进行加固处理，并按照要求进行地基承载力检验；由于冷箱现场存放与临时支墩上，冷箱支墩位置地基可采用起重机配重进行预压，并做好沉降检测，要求冷箱存放临时支墩各表面标高相差不超过5mm，沉降不大于2mm。冷箱基础研磨、垫板验收是指根据设计要求布置冷箱柱脚垫板，垫铁设置需满足规范要求，且不得阻碍抗剪槽灌浆。

所述步骤(2)中的起重设备就位、冷箱进场卸车是指根据吊装方案要求，考虑起重设备和冷箱进场的先后顺序，合理安排起重机械和冷箱进场，冷箱采用液压自卸车运至现场后，放置在12个临时支墩上，临时支墩严格按照设计位置放置，支墩和运输梁之间采用垫铁进行调平，冷箱存放高度控制在1.6m左右，略高于冷箱平台扭腿，便于后续平台地面组装，观测支墩沉降。同步开始泵箱内管道预制。

所述步骤(3)中冷箱附件拼装是指冷箱卸车后，将吊装过程中不存在卡杆影响的平台栏杆、仪表桥架、支架扭腿等依次在地面安装就位，冷箱柱脚底板抗剪方钢内预先完成灌浆封堵，临时堵板切除，面漆涂刷等工作均在在地面完成，减少高空作业，同时冷箱平台扭腿为了便于拼装，优先采用拴接。

同步进行泵箱半模块化组装是指在泵箱管道预制完成后，可根据三维软件优先在预制车间将泵箱周围的残液排放管道完成组装。

所述步骤(4)中冷箱吊装就位、调整验收、底座灌浆是指冷箱完成所有地面工作后，采用双机抬吊将冷箱吊装至冷箱基础上，采用垫铁调整冷箱垂直度，为了便于冷箱调整，待垂直度验收合格后，起重设备方可完全拆勾退场，然后紧固螺栓，柱脚抗剪槽灌浆。

所述步骤(5)中冷箱内脚手架搭设的目的区别于传统冷箱脚手架搭设，主要用于冷箱临时固定支架拆除和裸冷检查，所以在临时固定支架位置设置加强平台即可，脚手架搭设时，从冷箱底板结构梁上生根，为后续底板珠光砂混凝土浇筑创造良好条件。

过桥冷箱安装包括主冷、氩冷之间标高12.05m、33.42m、44.4m、55.12m处计四层以及板换冷箱和主冷之间0.58m、8.13m处计两层，其中55.12m和8.13m处连接冷箱采用吊车从顶部吊入；0.58m处连接冷箱用滚杠滑入安装位置后采用倒链提升到指定位置安装；12.05m、33.42m、44.4m处连接箱先利用吊车将连接箱吊装到同层底部平台上。同步泵箱、膨胀机箱采用吊车直接吊装就位。

所述步骤(6)中临时固定支架拆除包括氩冷箱内塔器临时固定支架3个，主冷箱内塔器临时固定支架4个，塔器临时支架都是螺栓紧固固定，微量部分会涉及空间问题影响支架出冷箱需手动切割运出，冷箱附件安装(阀头、安全阀)是；同时进行冷箱上3001-11gn上有两个手动阀门，分析蒸发器，冷箱上的呼吸阀、顶部安全阀现场安装，角阀控制膜头安装。泵箱、膨胀机房内设备和管道安装工作同步全面展开。

所述步骤(7)中分布器调整是指切割分布器人孔压力塔a80,a81，主冷凝器a80，低压塔a85，a86，a87，a88，氩塔a81，a82，a83，a84，a85，a86,)(涉及工作量：切割封头、调整、调整结束后共检确认、清洁脱脂、合格后封堵焊接、探伤)；同步浇筑冷箱底部珠光砂混凝土。

所述步骤(8)中工艺检查，管道试压是指配合厂家进行90％检查及整改，包含泵箱、膨胀机房、主冷箱、氩冷箱、板换冷箱及周边39区管道安装质量，整改验收合格后，分系统进行管道试压工作。

所述步骤(9)中的管道吹扫、裸冷调试是指配合厂家进行管道吹扫口封堵，打靶和恢复以及冷箱裸冷检查等工作。

所述步骤(10)中脚手架拆除、隔冷板安装是指冷箱裸冷检查合格后，拆除冷箱内部脚手架，拆除过程中不得碰撞冷箱内管道和设备。脚手架拆除后清理冷箱内杂物，安装底部隔冷板。

所述步骤(11)中珠光砂填充是指冷箱内部检查完成后，封闭人孔门，从冷箱顶部充装口箱冷箱内填充珠光砂保温材料。

本发明在原有工序基础上结合整体冷箱施工任务变化，进行了调整和改进，采用冷箱附件地面拼装的方式充分的利用了整体撬装式冷箱的便利条件，有效的减少了高空作业工作量，同时对冷箱脚手架搭设方式的调整进一步避免了资源浪费，将泵箱、膨胀机箱管道安装任务提前考虑，保证冷箱各系统安装工作齐头并进。通过各工序协调施工，最大化的将整体撬装式冷箱带来的工期和管理优势发挥出来，进一步缩短整体冷箱的安装工期和成本控制，具有良好的经济效益和社会效益。