冷水机组的制作方法

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别涉及一种冷水机组。

背景技术：

冷水机组，又称为冷冻机、制冷机组等，是一种大型的制冷设备，能够提供恒温、恒流、恒压的冷却水。冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现机组制冷制热效果。按照冷凝器冷却方式的不同，冷水机组可分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组。

由于卧式蒸发器的水平度高，卧式冷凝器的传热系数高、冷却水耗用量较少，因此，现有的冷水机组通常使用卧式的蒸发器和冷凝器(蒸发器和冷凝器合称为两器)。如专利申请号为cn201720203388.4的中国专利申请中公开的降膜式水冷螺杆冷水机组，其包括压缩机，压缩机为降膜式专用螺杆压缩机，压缩机后侧装有二次油分，压缩机前侧装有电控制箱，压缩机下方装有水冷冷凝器，二次油分下方装有降膜式蒸发器，降膜式蒸发器下方装有冷水机组节流装置。其中，降膜式蒸发器为卧式壳管蒸发器，水冷冷凝器为卧式壳管冷凝器。

但是，卧式两器的长度通常在2米以上，造成水冷机组设计臃肿，占地面积大。并且，由于水冷机组的长度较大，一般性的运输用电梯不能直接装载，而需要使用特定的吊装设备进行运输，水冷机组的运输和安装十分麻烦。此外，由于卧式两器的占地面积大，不易安装在较小的空间，例如建筑间距(两栋建筑物外墙之间的水平距离)小的空间，冷水机组的安装易被环境所影响，也给水冷机组的安装和使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题而提出，目的在于提供一种冷水机组。本实用新型的冷水机组使用立式的蒸发器和冷凝器，大大减少冷水机组的占地面积，极大地方便了冷水机组的运输及安装。

具体来说，本实用新型提供了一种冷水机组，包括电控柜以及压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机、冷凝器以及蒸发器依次连接构成制冷剂回路，所述冷凝器为立式冷凝器，所述蒸发器为立式蒸发器。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的冷水机组，采用立式的蒸发器和冷凝器(也即两器)取代传统的卧式的两器，立式两器的占地面积可以缩减到卧式两器的占地面积的大约1/10，大大减少了冷水机组的占地面积，极大地方便了冷水机组的运输及安装。

并且，采用立式两器的冷水机组的长度减小，一般性的运输用电梯能够直接装载，而无需使用特定的吊装设备进行运输，水冷机组的运输和安装十分容易。此外，立式两器的占地面积小，可以安装在空间有限的场所，冷水机组的安装不易被环境所影响。

另外，作为优选，所述冷水机组还包括油分离器，所述油分离器为立式油分离器。

根据该优选方案，油分离器的设置可以将压缩机排出的高温高压制冷剂中的润滑油进行分离，以保证冷水机组安全高效地运行。采用立式油分离器取代传统的卧式油分离器，不仅立式油分离器的占地面积得到大大减少，还延长了立式油分离器的重力沉降过程，油气分离更加彻底。

进一步地，作为优选，所述冷水机组还包括机组框架，所述电控柜、压缩机、立式冷凝器、立式油分离器以及立式蒸发器均设置在所述机组框架上。

根据该优选方案，将冷水机组的各部件均统一设置在同一个机组框架上，实现冷水机组的一体化，从而方便冷水机组的安装，并且使得冷水机组的结构紧凑，进一步减小冷水机组的占地面积以及占地空间，方便冷水机组的运输和安装。

另外，作为优选，所述机组框架包括上框架、下框架以及连接所述上框架、下框架的多个立柱，所述压缩机设置于所述下框架上，所述电控柜、立式冷凝器、立式油分离器以及立式蒸发器均设置于所述上框架上。

根据该优选方案，将压缩机以及冷水机组的其他部件均安装在下框架上，将高度相仿的电控柜、立式冷凝器、立式油分离器以及立式蒸发器均设置于上框架上，冷水机组的结构更加紧凑，冷水机组的占地面积以及占地空间小。并且，压缩机下置可以在使得整个冷水机组重心偏下更加稳固的同时，减少振动并保证系统回油良好以及压缩机的进口压力。

进一步地，作为优选，所述上框架和/或所述下框架由杆件和/或板件固定连接而成。

根据该优选方案，机组框架的框架架构比较节省材料和空间，进而减小冷水机组的占地面积和占地空间。

另外，作为优选，所述上框架具有多个，多个所述上框架均与所述下框架平行，每一所述上框架上分别安装有所述电控柜、立式冷凝器、立式油分离器以及立式蒸发器。

根据该优选方案，每一上框架分别起到了安装、定位电控柜、立式冷凝器、立式油分离器以及立式蒸发器的作用，电控柜、立式冷凝器、立式油分离器以及立式蒸发器的安装固定牢靠，进而提高冷水机组的整体结构强度。并且，采用不同高度的上框架，便于调配安装电控柜、立式冷凝器、立式油分离器以及立式蒸发器各自的高度，提高管路连接效率，方便冷水机组的整体设计。

另外，作为优选，所述下框架为大致矩形，沿矩形的长边侧在所述上框架上依次设置所述立式冷凝器以及所述立式蒸发器。而压缩机设置在该矩形的另一长边侧。

根据该优选方案，立式冷凝器和立式蒸发器沿下框架的矩形的长边并列设置，两器的结构紧凑，有利于减小冷水机组的占地面积。同时，压缩机设置在沿下框架矩形的另一长边，可以使得整个冷水机组配重均匀，不易重心偏置。

另外，作为优选，多个所述上框架的高度不完全相同，所述立式冷凝器以及所述立式蒸发器远离所述上框架的一端位于同一水平面上。

根据该优选方案，可以将高度高的立式冷凝器或者立式蒸发器安装在高度低的上框架上，将高度低的立式冷凝器或者立式蒸发器安装在高度高的上框架上，使得位于上框架上的立式冷凝器、立式蒸发器的顶端在同一水平面上，从而使得冷水机组上两器的顶部高度相同，冷水机组的结构更加紧凑，减小冷水机组的占地空间。

另外，作为优选，所述立式冷凝器以及所述立式蒸发器并列设置且位于所述电控柜的同一侧。

根据该优选方案，立式冷凝器、立式蒸发器以及电控柜的结构紧凑，冷水机组的占地面积以及占地空间小。

另外，作为优选，所述立式蒸发器为盘管式蒸发器。

根据该优选方案，盘管式蒸发器可以在有限的空间内排出最大化的换热面积，换热效果优异，提高了立式蒸发器单位体积的换热效率，促进了整个冷水机组的小型化。

另外，作为优选，所述压缩机有多个，多个所述压缩机均位于所述下框架上。

根据该优选方案，下框架上至少能安装两台压缩机，不同的压缩机台数可以得到不同能力的机组，易于实现冷水机组的系列化。

附图说明

图1是本实用新型冷水机组的立体图；

图2是本实用新型冷水机组的正视图；

图3是本实用新型冷水机组的左视图。

附图标记说明：

1、电控柜；2、压缩机；3、立式冷凝器；4、立式蒸发器；5、立式油分离器；6、机组框架；7、上框架；8、下框架；9、立柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了冷水机组的结构等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种冷水机组，参见图1至图3所示，包括电控柜1以及压缩机2、冷凝器、蒸发器和膨胀阀(未图示)，压缩机2、冷凝器以及蒸发器通过管道(未图示)依次连接构成制冷剂回路。传统的冷水机组采用卧式的冷凝器和蒸发器(也即两器)，导致冷水机组的占地面积大，对冷水机组的运输和安装带来了极大的不便。

因此，参见图1所示，本实用新型的冷水机组的冷凝器为立式冷凝器3，蒸发器为立式蒸发器4。相较于现有技术而言，本实用新型提供的冷水机组，采用立式蒸发器4和立式冷凝器3取代传统的卧式蒸发器和卧式冷凝器，立式两器的占地面积可以缩减到卧式两器的占地面积的大约1/10，大大减少冷水机组的占地面积，极大地方便了冷水机组的运输及安装。

并且，采用立式两器的冷水机组的长度减小，一般性的运输用电梯能够直接装载，而无需使用特定的吊装设备进行运输，水冷机组的运输和安装十分容易。此外，立式两器的占地面积小，其可以安装在空间有限的场所，冷水机组的安装不易被环境所影响。

优选地，立式冷凝器3为管壳式立式冷凝器3。管壳式立式冷凝器3采用垂直式安装方式，占用面积小，方便安装。管壳式立式冷凝器3的冷却水在管道内是垂直流动，而且流速大，不易产生水垢，对水质要求不高，一般的水源就可直接取用作为冷却水。当然，作为另外的优选实施方式，立式冷凝器3也可以采用板式换热器或者盘管式换热器。

优选地，蒸发器为盘管式立式蒸发器4。盘管式立式蒸发器4采用铜芯盘管的形式，可以在有限的空间内安排出各类形状的立式蒸发器4，占地面积减小。此外，盘管式立式蒸发器4可以在有限的空间内排出最大化的换热面积，换热效果优异。

参见图1所示，冷水机组还优选性地包括立式油分离器5，立式油分离器5可以将压缩机2排出的高温高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证冷水机组安全高效地运行。采用立式油分离器5取代传统的卧式油分离器，不仅立式油分离器5的占地面积得到大大减少，立式油分离器5中压缩机润滑油的重力沉降过程还得到延长，使得立式油分离器5的油气分离更加彻底，同时便于控制液面和清洗泥沙等脏物。

参见图1至图3所示，冷水机组还包括机组框架6，将电控柜1、压缩机2、立式冷凝器3、立式油分离器5以及立式蒸发器4等冷水机部件均统一设置在同一个机组框架6上，实现冷水机组的一体化，从而方便冷水机组的安装。并且，机组框架6的设置使得冷水机组的结构紧凑，进一步减小冷水机组的占地面积以及占地空间，方便冷水机组的运输和安装。此外，将立式油分离器5安装在机组框架6上，有利于减少冷水机组内的管路流程、压降以及系统制冷剂、压缩机油的灌注量，降低功耗，更为节能。

参见图1所示，机组框架6具体包括上框架7、下框架8以及连接上框架7和下框架8的多个立柱9，上框架7位于下框架8的上方，压缩机2设置于下框架8上，电控柜1、立式冷凝器3、立式油分离器5以及立式蒸发器4均设置于上框架7上。根据该优选方案，将压缩机2以及冷水机组的其他部件均安装在下框架8上，将高度相仿的电控柜1、立式冷凝器3、立式油分离器5以及立式蒸发器4均安装在上框架7上，使得冷水机组的结构更加紧凑，减小冷水机组的占地面积以及占地空间。

特别地，上框架7和/或下框架8为杆件固定连接(本实施例中固定连接可以为焊接或紧固件形成的可拆卸固定连接)而成、或板件固定连接而成或杆件与板件混合固定连接而成。杆件固定连接而成的上框架7和下框架8的框架架构比较节省材料和空间。本冷水机组的上框架7与下框架8两者优选为均采用杆件焊接而成。焊接在一起的杆件之间连接强度较高，有助于提高本冷水机组的使用寿命以及可靠性。

进一步地，上框架7具有多个，多个上框架7均与下框架8平行。本实用新型中的上框架7有四个，四个上框架7上分别安装有上述的电控柜1、立式冷凝器3、立式油分离器5以及立式蒸发器4。此时的四个上框架7分别对电控柜1、立式冷凝器3、立式油分离器5以及立式蒸发器4起到了安装、定位及减震的作用，电控柜1、立式冷凝器3、立式油分离器5以及立式蒸发器4的安装固定牢靠，因为各自所安装的底座不同，所以来自压缩机2的振动不易同时传导到立式冷凝器3、立式蒸发器4和立式油分离器5上，进而提高冷水机组的整体结构强度和减震效果。

参见图1所示，下框架8为大致矩形，沿其矩形的长边侧在上框架7上依次设置上述的立式冷凝器3、立式蒸发器4以及立式油分离器5(以下简称两器一分)，两器一分的管路连接结构紧凑，从而减小冷水机组的占地面积。

立式冷凝器3、立式蒸发器4以及立式油分离器5并列设置在冷水机组的一侧，而压缩机2设置在沿下框架8的矩形的另一长边，可以使得整个冷水机组配重均匀，不易重心偏置。此时的立式冷凝器3、立式蒸发器4、立式油分离器5以及电控柜1的结构紧凑，进一步减小冷水机组的占地面积以及占地空间。

当立式冷凝器3以及立式蒸发器4的高度不同时，可以设置多个上框架7的高度也不完全相同，立式冷凝器3、立式蒸发器4以及立式油分离器5的各自远离上框架7的一端位于同一水平面上。此时，例如将高度较高的立式冷凝器3或者立式蒸发器4安装在高度较低的上框架7上，而将高度较低的立式冷凝器3或者立式蒸发器4安装在高度较高的上框架7上，使得位于上框架7上的立式冷凝器3、立式蒸发器4的顶端在同一水平面上，从而使得冷水机组上两器一分的顶部高度相同，冷水机组的管路连接结构更加紧凑，进一步地减小冷水机组的占地空间。

作为优选的，压缩机2可以有多个，多个压缩机2均位于下框架8上。此时的下框架8上至少能安装两台压缩机2，根据不同的压缩机台数可以得到不同制冷能力的机组，易于实现冷水机组的系列化。

特别地，本实用新型优选为在下框架8上并联设置两台压缩机2。通过2台压缩机2并联，可以加大供气量，提高总制冷功率，冷水机组的制冷方式更加灵活。

对于本领域技术人员来说，在本实用新型技术思想的范围内能够根据需要而对于上述控制方法的各个步骤进行删减或者顺序调整。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。