一种用于生产新型墙砖的回火装置的制作方法

本实用新型涉及回火装置技术领域，尤其涉及一种用于生产新型墙砖的回火装置。

背景技术：

印刷技术是中国四大发明之一，随着生活水平的提升，对印刷技术的要求越来越高，特别是印刷干燥装置的要求越来越高，现有的印刷干燥装置一般只是普通的加热干燥，使得印刷品两面受热不均，容易造成印刷品卷折，影响印刷品干燥后的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产新型墙砖的回火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产新型墙砖的回火装置，包括冷却箱，所述冷却箱的两侧内壁上转动安装有转动柱，冷却箱的顶部开设有放置槽，所述转动柱的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有回力杆，回力杆延伸至放置槽的一端焊接有夹板，所述回力杆上套设有弹簧，所述转动柱的顶部开设有多个卡槽，卡槽内卡装有卡条，所述冷却箱上开设有连接腔，所述转动柱上固定套设有第一锥形齿轮，所述连接腔的底部内壁上开设有第二转孔，第二转孔内转动安装有转轴，转轴的顶端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述冷却箱上开设有链轮腔，所述转轴转动安装于链轮腔的底部内壁上，所述转轴上固定套设有第一链轮，所述冷却箱的一侧固定安装有定板，定板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有第二转杆，第二转杆上固定套设有第三链轮，所述转动柱上固定套设有第四链轮，第四链轮与第三链轮上啮合有第二链条。

优选的，所述冷却箱的一侧开设有第一转孔，转动柱转动安装于第一转孔内。

优选的，所述弹簧的一端固定安装于夹板的一侧，弹簧的另一侧固定安装于放置槽一侧的内壁上。

优选的，所述冷却箱的底部内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮上啮合有同一个第一链条，冷却箱的一侧开设有延伸口，第一链条转动安装于延伸口内，第一转杆上固定安装有多个第一转动叶。

优选的，所述冷却箱的一侧内壁上开设有第三转孔，第二转杆转动安装于第三转孔内，第二转杆上固定安装有多个第二转动叶。

优选的，所述冷却箱的一侧开设有放置口，放置槽的顶部固定安装顶板，顶板的一侧与冷却箱的另一侧内壁滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机，第二转杆、第二转动叶、第三链轮、第二链条、第四链轮、转动柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第一链轮、第一链条、第二链轮、第一转杆、第一转动叶、回力杆、弹簧和夹板相互配合，电机的输出轴带动第二转杆转动，第二转杆带动第二转动叶转动，同时第二转杆带动第三链轮转动，第三链轮带动第二链条转动，第二链条带动第四链轮转动，第四链轮带动转动柱转动，转动柱带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转轴转动，转轴带动第一链轮转动，第一链轮带动第一链条转动，第一链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一转杆转动，第一转转带动第一转动叶转动，回力杆带动夹板移动，夹板挤压弹簧，本实用新型实用性好，有效的解决了冷却时受热不均的问题，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产新型墙砖的回火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产新型墙砖的回火装置a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产新型墙砖的回火装置回力杆的立体结构示意图。

图中：1冷却箱、2第一转孔、3转动柱、4放置槽、5滑孔、6回力杆、7夹板、8弹簧、9卡槽、10卡条、11连接腔、12第一锥形齿轮、13第二转孔、14转轴、15第二锥形齿轮、16链轮腔、17第一链轮、18第一转杆、19第二链轮、20第一链条、21第一转动叶、22定板、23电机、24第二转杆、25第三转孔、26第二转动叶、27第三链轮、28第四链轮、29第二链条、30放置口、31顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产新型墙砖的回火装置，包括冷却箱1，冷却箱1的两侧内壁上转动安装有转动柱3，冷却箱1的顶部开设有放置槽4，转动柱3的一侧开设有滑孔5，滑孔5内滑动安装有回力杆6，回力杆6延伸至放置槽4的一端焊接有夹板7，回力杆6上套设有弹簧8，转动柱3的顶部开设有多个卡槽9，卡槽9内卡装有卡条10，冷却箱1上开设有连接腔11，转动柱3上固定套设有第一锥形齿轮12，连接腔11的底部内壁上开设有第二转孔13，第二转孔13内转动安装有转轴14，转轴14的顶端焊接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮12相啮合，冷却箱1上开设有链轮腔16，转轴14转动安装于链轮腔16的底部内壁上，转轴14上固定套设有第一链轮17，冷却箱1的一侧固定安装有定板22，定板22的底部固定安装有电机23，电机23的输出轴上焊接有第二转杆24，第二转杆24上固定套设有第三链轮27，转动柱3上固定套设有第四链轮28，第四链轮28与第三链轮27上啮合有第二链条29，通过电机23，第二转杆24、第二转动叶26、第三链轮27、第二链条29、第四链轮28、转动柱3、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮15、转轴14、第一链轮17、第一链条20、第二链轮19、第一转杆18、第一转动叶21、回力杆6、弹簧8和夹板7相互配合，电机23的输出轴带动第二转杆24转动，第二转杆24带动第二转动叶26转动，同时第二转杆24带动第三链轮27转动，第三链轮27带动第二链条29转动，第二链条29带动第四链轮28转动，第四链轮28带动转动柱3转动，转动柱3带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动转轴14转动，转轴14带动第一链轮17转动，第一链轮17带动第一链条20转动，第一链条20带动第二链轮19转动，第二链轮19带动第一转杆18转动，第一转转18带动第一转动叶21转动，回力杆6带动夹板7移动，夹板7挤压弹簧8，本实用新型实用性好，有效的解决了冷却时受热不均的问题，结构简单，操作方便。

本实用新型中，冷却箱1的一侧开设有第一转孔2，转动柱3转动安装于第一转孔2内，弹簧8的一端固定安装于夹板7的一侧，弹簧8的另一侧固定安装于放置槽4一侧的内壁上，冷却箱1的底部内壁上转动安装有第一转杆18，第一转杆18上固定套设有第二链轮19，第二链轮19与第一链轮17上啮合有同一个第一链条20，冷却箱1的一侧开设有延伸口，第一链条20转动安装于延伸口内，第一转杆18上固定安装有多个第一转动叶21，冷却箱1的一侧内壁上开设有第三转孔25，第二转杆24转动安装于第三转孔25内，第二转杆24上固定安装有多个第二转动叶26，冷却箱1的一侧开设有放置口30，放置槽4的顶部固定安装顶板31，顶板31的一侧与冷却箱1的另一侧内壁滑动接触，通过电机23，第二转杆24、第二转动叶26、第三链轮27、第二链条29、第四链轮28、转动柱3、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮15、转轴14、第一链轮17、第一链条20、第二链轮19、第一转杆18、第一转动叶21、回力杆6、弹簧8和夹板7相互配合，电机23的输出轴带动第二转杆24转动，第二转杆24带动第二转动叶26转动，同时第二转杆24带动第三链轮27转动，第三链轮27带动第二链条29转动，第二链条29带动第四链轮28转动，第四链轮28带动转动柱3转动，转动柱3带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动转轴14转动，转轴14带动第一链轮17转动，第一链轮17带动第一链条20转动，第一链条20带动第二链轮19转动，第二链轮19带动第一转杆18转动，第一转转18带动第一转动叶21转动，回力杆6带动夹板7移动，夹板7挤压弹簧8，本实用新型实用性好，有效的解决了冷却时受热不均的问题，结构简单，操作方便。

工作原理：当需要墙砖生产回火需要冷却时，首先将需要冷却的墙砖通过放置口30放到放置槽4上，再通过放置口30向冷却箱1内注入冷却介质，然后拉动卡条10从卡槽9内滑出，此时弹簧8回弹，弹簧8挤压夹板7，夹板7挤压需要冷却的墙砖，夹板7带动回力杆6在滑孔5内滑动，此时启动电机23，电机23的输出轴带动第二转杆24在第三转孔25内转动，第二转杆24带动第二转动叶26转动，第二转动叶26竖向转动，将冷却腔1内的冷却介质竖向搅拌均与，保证没有温差死角，同时第二转杆24带动第三链轮27转动，第三链轮27带动第二链条29转动，第二链条29带动第四链轮28转动，第四链轮28带动转动柱3在第一转孔2内转动，转动柱3带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动转轴14在第二转孔13内转动，转轴14带动第一链轮17转动，第一链轮17带动第一链条20转动，第一链条20带动第二链轮19转动，第二链轮19带动第一转杆18转动，第一转转18带动第一转动叶21转动，转动叶21进项横向转动，将冷却腔1内的冷却介质横向搅拌均与，保证没有温差死角，当冷却结束后，拉动回力杆6在滑孔5内滑动，回力杆6带动夹板7移动，夹板7挤压弹簧8，最后将卡条10插入卡槽9内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。