瓶框组件及制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种瓶框组件及一种制冷设备。

背景技术：

目前，为提高用户对冰箱内部空间的利用率，在冰箱的门体上会设置瓶框以放置一些罐装或瓶装物品，然而现有技术中，瓶框在冰箱上的设置位置较为固定，多个瓶框之间的距离也较为固定，在需要扩大瓶框上方的空间或不需要多个瓶框时，只能将其中几个瓶框从门体上取下，然而，取下后的瓶框只能放置在其它地方，在用户不注意时很可能对其造成损坏，影响后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供了一种瓶框组件。

本实用新型的又一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种瓶框组件包括：瓶框本体，所述瓶框本体的至少两侧设有止挡壁；挂框，与所述瓶框本体可拆卸连接，且所述挂框上设有第一配合壁和第二配合壁，其中，所述瓶框本体移动至第一极限位置，所述止挡壁与所述第一配合壁相接触，且所述瓶框本体的底壁和所述挂框的底壁存在间隙；所述瓶框本体移动至第二极限位置，所述止挡壁与所述第二配合壁相接触，且所述瓶框本体的底壁和所述挂框的底壁相接触。

根据本申请的瓶框组件，包括有相互之间可拆卸连接的瓶框本体以及挂框，其中，通过在瓶框本体上设置的止挡壁，以及在挂框上设置的第一配合壁和第二配合壁，在止挡壁分别和第一配合壁以及第二配合壁相接触时，即瓶框本体分别处于第一极限位置和第二极限位置，使得瓶框组件整体分别呈扩容状态以及重叠状态，通过将瓶框组件在扩容状态和重叠状态之间切换，提高用户在使用过程中的灵活性，同时，由于在两种状态下，均是通过瓶框本体上的止挡壁进行配合实现，减少不必要的冗余结构，简化加工工序，瓶框本体和挂框均可以在制冷设备内部放置，可有效减少操作不当对其进行损坏的可能性。

具体地，当瓶框本体移动至第一极限位置时，瓶框组件整体处于扩容状态，此时止挡壁和第一配合壁相接触，此时瓶框本体的底壁和挂框的底壁之间存在间隙，可以理解的，通过瓶框本体与挂框之间的间隙，可以放置更多的物品，即瓶框本体上放置一部分物品，同时在挂框上，还可放置另一部分物品，从而实现扩充效果。

同样地，当瓶框本体移动至第二极限位置时，瓶框组件整体处于重叠状态，止挡壁和第二配合壁相接触，此时瓶框本体的底壁和挂框的底壁相接触，可以理解的，瓶框本体设于挂框内，从而一方面可以增长瓶框组件上方的空间，另一方面还可对瓶框本体进行收集，减少由于其取下后无放置位置而发生损坏的可能性。

其中，优选地，止挡壁设于瓶框本体下方的两侧，第一配合壁设于挂框上方的两侧，第二配合壁设于挂框下方的两侧。

在上述技术方案中，优选地，还包括：止挡筋，设于所述止挡壁上，且所述止挡筋沿垂直于所述止挡壁的壁面的方向分别伸出。

在该技术方案中，通过在止挡壁上设置有向外伸出的止挡筋，可通过止挡筋的作用限制瓶框本体在挂框上的位置，具体地，止挡筋沿垂直于所述止挡壁的壁面的方向分别向两侧伸出，可以理解地，由于止挡壁需要分别和第一配合壁以及第二配合壁相接触，在止挡壁沿壁面的垂直方向上设置有向两侧延伸的止挡筋，从而可在扩容状态下时，止挡筋的一侧与第一配合壁配合实现限位，同样地，在重叠状态下，止挡筋的另一侧与第二配合部配合实现限位。

其中，优选地，止挡筋沿竖直方向延伸，在扩容状态下，止挡筋的上侧与第一配合壁配合，在重叠状态下，止挡筋的下侧与第二配合壁配合。

在上述技术方案中，优选地，还包括：第一凸筋，设于所述第一配合壁靠近所述第二配合壁的壁面上；第二凸筋，设于所述第二配合壁靠近所述第一配合壁的壁面上。

在该技术方案中，通过在第一配合壁和第二配合壁上分别设置第一凸筋和第二凸筋，具体地，第一配合壁靠近第二配合壁的壁面上设置有第一凸筋，第二配合比壁靠近第一配合壁的壁面上设置有第二凸筋，即第一凸筋和第二凸筋相对设置，从而更利于瓶框本体在挂框上进行两种状态切换时的配合。

在上述技术方案中，优选地，所述瓶框本体顶部开口，所述瓶框本体底部的左右两侧分别设有所述止挡壁。

在该技术方案中，通过限制瓶框本体顶部开口，用户可从顶部开口处向瓶框本体放入物品，通过瓶框本体的底部对物品提供支撑，此外，将止挡壁设置在瓶框本体底部的左右两侧，一方面通过两侧的止挡壁的支撑限位更加稳定，另一方面通过设置在底部，在切换至扩容状态时，可最大程度上延长高度方向的距离，从而可以放入高度更高的物品。

在上述技术方案中，优选地，所述挂框具体包括：挂框底板，以及分别设于所述挂框底板两侧的挂框侧板，其中每个所述挂框侧板的上方设有所述第一配合壁，每个所述挂框侧板的下方设有所述第二配合壁，其中，所述挂框侧板由部分所述挂框底板向上延伸形成。

在该技术方案中，挂框主要包括挂框底板和与挂框底板相连的两个挂框侧板，通过将第一配合壁设置在挂框侧板的上方，同时将第二配合壁设置在挂框侧板的下方，由于瓶框组件处于扩容状态和重叠状态时，是通过止挡壁和第一配合壁以及第二配合壁相接触实现的，故而，在挂框与瓶框本体配合时，通过侧板的高度即可限定瓶框本体的底板至挂框的底板之间的高度，具体地，挂框侧板的高度即为在瓶框组件处于扩容状态下时，挂框中放置物品的高度阈值，即放入挂框中的物品的高度要小于侧板的高度。

其中，挂框侧板由部分挂框底板向上延伸而成，可以理解，挂框侧板的设置位置可以处于挂框底板的边缘，还可以处于挂框底板的靠近边缘的区域。

在上述技术方案中，优选地，所述瓶框本体具体包括：限位壁，设于所述瓶框本体的两侧，且所述限位壁与所述第一配合壁以及所述第二配合壁对应设置，其中，在所述瓶框本体与所述挂框连接时，通过所述限位壁和所述挂框侧板的配合限制所述框瓶本体在所述挂框内的位置。

在该技术方案中，瓶框本体包括设在两侧的限位壁，两侧的限位壁第一配合壁和第二配合壁对应设置，具体地，在瓶框本体和挂框相连时，通过限位壁和挂框侧板的配合实现瓶框本体与挂框之间相对位置的限制，减少瓶框本体和挂框之间的晃动，保证在将瓶框组件整体安装到制冷设备上时的稳定。

其中，限位壁可以是由瓶框本体的两侧向外凸出的凸筋，还可以是有瓶框本体的两侧的部分板体向内收缩后形成的侧壁，在将瓶框本体安装至挂框上时，通过限位壁可限制瓶框本体与挂框之间的相对位置。

其中，限位壁设置的位置与挂框侧板长度有关，具体地，在平行于挂框底板的方向上，限位壁的位置可以设置在挂框底板上不存在挂框侧板的部分。

在上述技术方案中，优选地，还包括：配合凸起和配合凹槽，所述配合凸起和所述配合凹槽中的一个设于所述瓶框本体上限位壁朝向所述第一配合壁的一端，另一个设于所述挂框上第一配合壁朝向所述限位壁的一端。

在该技术方案中，通过在瓶框本体和挂框上分别还设置配合凸起和配合凹槽，可通过配合凸起和配合凹槽之间的配合实现二者的对接，具体地，通过将挂框上的一个设置在第一配合壁朝向限位壁的一侧，将瓶框本体上的一个设置在限位壁朝向第一配合壁的一侧，从而可在挂框侧板和限位壁相接触时，实现配合凸起与配合凹槽的插接，进而提高二者配合后瓶框组件整体的稳定性。

其中，可以理解的，由于配合凸起和配合凹槽均对应第一配合壁设置，即配合凸起和配合凹槽设于瓶框本体或挂框的上方，因此在止挡壁与第一配合壁相接触，即瓶框组件呈重叠状态时，配合凸起和配合凹槽相互插接。

在上述技术方案中，优选地，所述挂框上设有所述配合凸起，所述瓶框组件还包括：承接凹槽，设于所述瓶框本体底部的两侧，以使所述配合凸起与所述承接凹槽配合，且所述止挡壁与所述第一配合壁相接触；所述挂框上设有所述配合凹槽，所述瓶框组件还包括：承接凸起，设于所述瓶框本体底部的两侧，以使所述配合凸起与所述承接凹槽配合，且所述止挡壁与所述第一配合壁相接触。

在该技术方案中，若挂框上设置配合凸起，在瓶框本体底部的两侧设置有承接凹槽，当挂框上的配合凸起与瓶框本体的承接凹槽配合时，整个瓶框组件呈扩容状态，可以理解的，通过在挂框上设置一组配合凸起，在瓶框本体上设置承接凹槽以及配合凹槽，仅需通过配合凸起分别与承接凹槽和配合凹槽配合，即可实现重叠状态和扩容状态之间的切换。

同样地，若挂框上设置配合凹槽，在瓶框本体底部的两侧设置有承接凸起，当挂框上的配合凹槽与瓶框本体的承接凸起配合时，整个瓶框组件呈扩容状态，可以理解的，通过在挂框上设置一组配合凹槽，在瓶框本体上设置承接凸起以及配合凸起，仅需通过配合凹槽分别与承接凸起和配合凸起配合，即可实现重叠状态和扩容状态之间的切换。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一配合壁和所述第二配合壁分别沿竖直方向上设于所述挂框的两侧。

在该技术方案中，通过限定第一配合壁和第二配合壁的设置位置为挂框竖直方向上的两侧，从而可保证止挡壁分别和第一配合壁与第二配合壁配合时，可在竖直方向上为挂框留出一定的放置空间。

其中，由于第一配合壁和止挡壁配合时，整体处于重叠状态，第二配合比和止挡壁配合时，整体处于扩容状态，因此第一配合壁的位置高于第二配合壁的位置。

在上述技术方案中，优选地，所述瓶框本体包括：挂接部，设于所述瓶框本体的两侧，以通过所述挂接部使所述瓶框本体连接于载体上

在该技术方案中，在瓶框本体的两侧设有挂接部，通过挂接部实现瓶框组件的连接，由于挂接部的设置位置处于瓶框本体的两侧，提高连接的稳定性。

优选地，连接部设于瓶框本体的左右两侧。

其中，在瓶框组件处于扩容状态时，挂框通过第一配合壁和止挡壁之间的配合间接与载体连接，在瓶框组件处于重叠状态时，挂框通过第二配合壁和止挡壁之间的配合间接与载体连接。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种制冷设备，包括：第一方面的技术方案所述的瓶框组件。

根据本申请的制冷设备，包括上述第一方面任一技术方案的瓶框组件，故而具有本实用新型第一方面技术方案的任一有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例中瓶框组件的分解结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例中瓶框组件处于重叠状态的结构示意图；

图3示出了图2中a部分的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例中瓶框组件处于扩容状态的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例中瓶框组件处于扩容状态下止挡筋和第一凸筋的配合结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例中瓶框组件处于扩容状态下承接凹槽与配合凸起的配合结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10瓶框本体，102止挡壁，1022止挡筋，104限位壁，106配合凹槽，108承接凹槽，110挂接部，20挂框，202第一配合壁，2022第一凸筋，204第二配合壁，2042第二凸筋，206挂框底板，208挂框侧板，210配合凸起。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种瓶框组件，包括：瓶框本体10，瓶框本体10的至少两侧设有止挡壁102；挂框，与瓶框本体可拆卸连接，挂框上设有第一配合壁和第二配合壁，其中，瓶框本体移动至第一极限位置，止挡壁与第一配合壁相接触，且瓶框本体的底壁和挂框的底壁存在间隙；瓶框本体移动至第二极限位置，止挡壁与第二配合壁相接触，且瓶框本体的底壁和挂框的底壁相接触。

根据本申请的瓶框组件，包括有相互之间可拆卸连接的瓶框本体10以及挂框20，其中，通过在瓶框本体10上设置的止挡壁102，以及在挂框20上设置的第一配合壁202和第二配合壁204，在止挡壁102分别和第一配合壁202以及第二配合壁204相接触时，即瓶框本体分别处于第一极限位置和第二极限位置，使得瓶框组件整体分别呈扩容状态以及重叠状态，通过将瓶框组件在扩容状态和重叠状态之间切换，提高用户在使用过程中的灵活性，同时，由于在两种状态下，瓶框本体10和挂框20均可以在制冷设备内部放置，可有效减少操作不当对其进行损坏的可能性。

具体地，当瓶框本体移动至第一极限位置时，瓶框组件整体处于扩容状态，此时止挡壁102和第一配合壁202相接触，此时瓶框本体10的底壁和挂框20的底壁之间存在间隙，可以理解的，通过瓶框本体10与挂框20之间的间隙，可以放置更多的物品，即瓶框本体10上放置一部分物品，同时在挂框20上，还可放置另一部分物品，从而实现扩充效果。

同样地，当瓶框本体移动至第二极限位置时，瓶框组件整体处于重叠状态，止挡壁102和第二配合壁204相接触，此时瓶框本体10的底壁和挂框20的底壁相接触，可以理解的，瓶框本体10设于挂框20内，从而一方面可以增长瓶框组件上方的空间，另一方面还可对瓶框本体10进行收集，减少由于其取下后无放置位置而发生损坏的可能性。

其中，优选地，止挡壁102设于瓶框本体10下方的两侧，第一配合壁202设于挂框20上方的两侧，第二配合壁204设于挂框20下方的两侧。

其中，如图1所示，挂框20的前侧和上侧均开口，左右部分开口，瓶框本体10仅前侧和上侧开口。

在上述实施例中，优选地，还包括：止挡筋1022，设于止挡壁102上，且止挡筋1022沿垂直于止挡壁102的壁面的方向分别伸出。

在该实施例中，通过在止挡壁102上设置有向外伸出的止挡筋1022，可通过止挡筋1022的作用限制瓶框本体10在挂框20上的位置，具体地，止挡筋1022沿垂直于止挡壁102的壁面的方向分别向两侧伸出，可以理解地，由于止挡壁102需要分别和第一配合壁202以及第二配合壁204相接触，在止挡壁102沿壁面的垂直方向上设置有向两侧延伸的止挡筋1022，从而可在扩容状态下时，止挡筋1022的一侧与第一配合壁202配合实现限位，同样地，在重叠状态下，止挡筋1022的另一侧与第二配合部配合实现限位。

其中，优选地，止挡筋1022沿竖直方向(即上下方向)延伸，在扩容状态下，止挡筋1022的上侧与第一配合壁202配合，在重叠状态下，止挡筋1022的下侧与第二配合壁204配合。

在上述实施例中，优选地，还包括：第一凸筋2022，设于第一配合壁202靠近第二配合壁204的壁面上；第二凸筋2042，设于第二配合壁204靠近第一配合壁202的壁面上。

在该实施例中，通过在第一配合壁202和第二配合壁204上分别设置第一凸筋2022和第二凸筋2042，具体地，第一配合壁202靠近第二配合壁204的壁面上设置有第一凸筋2022，第二配合比壁靠近第一配合壁202的壁面上设置有第二凸筋2042，即第一凸筋2022和第二凸筋2042相对设置，从而更利于瓶框本体10在挂框20上进行两种状态切换时的配合。

在上述实施例中，优选地，瓶框本体10顶部开口，瓶框本体10底部的左右两侧分别设有止挡壁102。

在该实施例中，通过限制瓶框本体10顶部开口，用户可从顶部开口处向瓶框本体10放入物品，通过瓶框本体10的底部对物品提供支撑，此外，将止挡壁102设置在瓶框本体10底部的左右两侧，一方面通过两侧的止挡壁102的支撑限位更加稳定，另一方面通过设置在底部，在切换至扩容状态时，可最大程度上延长高度方向的距离，从而可以放入高度更高的物品。

在上述实施例中，优选地，挂框20具体包括：挂框底板206，以及分别设于挂框底板206两侧的挂框侧板208，其中每个挂框侧板208的上方设有第一配合壁202，每个挂框侧板208的下方设有第二配合壁204，其中，挂框侧板208由部分挂框底板206向上延伸形成。

在该实施例中，挂框20主要包括挂框底板206和与挂框底板206相连的两个挂框侧板208，通过将第一配合壁202设置在挂框侧板208的上方，同时将第二配合壁204设置在挂框侧板208的下方，由于瓶框组件处于扩容状态和重叠状态时，是通过止挡壁102和第一配合壁202以及第二配合壁204相接触实现的，故而，在挂框20与瓶框本体10配合时，通过侧板的高度即可限定瓶框本体10的底板至挂框20的底板之间的高度，具体地，挂框侧板208的高度即为在瓶框组件处于扩容状态下时，挂框20中放置物品的高度阈值，即放入挂框20中的物品的高度要小于侧板的高度。

其中，挂框侧板208由部分挂框底板206向上延伸而成，可以理解，挂框侧板208的设置位置可以处于挂框底板206的边缘，还可以处于挂框底板206的靠近边缘的区域。

在上述实施例中，优选地，瓶框本体10具体包括：限位壁104，设于瓶框本体10的两侧，且限位壁104与第一配合壁202以及第二配合壁204对应设置，其中，在瓶框本体10与挂框20连接时，通过限位壁104和挂框侧板208的配合限制框瓶本体在挂框20内的位置。

在该实施例中，瓶框本体10包括设在两侧的限位壁104，两侧的限位壁104第一配合壁202和第二配合壁204对应设置，具体地，在瓶框本体10和挂框20相连时，通过限位壁104和挂框侧板208的配合实现瓶框本体10与挂框20之间相对位置的限制，减少瓶框本体10和挂框20之间的晃动，保证在将瓶框组件整体安装到制冷设备上时的稳定。

其中，限位壁104可以是由瓶框本体10的两侧向外凸出的凸筋，还可以是有瓶框本体10的两侧的部分板体向内收缩后形成的侧壁，在将瓶框本体10安装至挂框20上时，通过限位壁104可限制瓶框本体10与挂框20之间的相对位置。

其中，限位壁104设置的位置与挂框侧板208长度有关，具体地，在平行于挂框底板206的方向上，限位壁104的位置可以设置在挂框底板206上不存在挂框侧板208的部分。

在上述实施例中，优选地，还包括：配合凸起210和配合凹槽106，配合凸起210和配合凹槽106中的一个设于瓶框本体10上限位壁104朝向第一配合壁202的一端，另一个设于挂框20上第一配合壁202朝向限位壁104的一端。

在该实施例中，通过在瓶框本体10和挂框20上分别还设置配合凸起210和配合凹槽106，可通过配合凸起210和配合凹槽106之间的配合实现二者的对接，具体地，通过将挂框20上的一个设置在第一配合壁202朝向限位壁104的一侧，将瓶框本体10上的一个设置在限位壁104朝向第一配合壁202的一侧，从而可在挂框侧板208和限位壁104相接触时，实现配合凸起210与配合凹槽106的插接，进而提高二者配合后瓶框组件整体的稳定性。

其中，可以理解的，由于配合凸起210和配合凹槽106均对应第一配合壁202设置，即配合凸起210和配合凹槽106设于瓶框本体10或挂框20的上方，因此在止挡壁102与第一配合壁202相接触，即瓶框组件呈重叠状态时，配合凸起210和配合凹槽106相互插接。

图2和图6所示，在上述实施例中，优选地，挂框20上设有配合凸起210，瓶框组件还包括：承接凹槽108，设于瓶框本体10底部的两侧，以使配合凸起210与承接凹槽108配合，且止挡壁与第一配合壁相接触。

在该实施例中，若挂框20上设置配合凸起210，在瓶框本体10底部的两侧设置有承接凹槽108，当挂框20上的配合凸起210与瓶框本体10的承接凹槽108配合时，整个瓶框组件呈扩容状态，止挡壁与第一配合壁相接触，可以理解的，通过在挂框20上设置一组配合凸起210，在瓶框本体10上设置承接凹槽108以及配合凹槽106，仅需通过配合凸起210分别与承接凹槽108和配合凹槽106配合，即可实现重叠状态和扩容状态之间的切换。

在本实用新型的另一个实施例中，挂框20上设有配合凹槽106，瓶框组件还包括：承接凸起，设于瓶框本体10底部的两侧，以使配合凸起210与承接凹槽108配合，且止挡壁与第一配合壁相接触。

同样地，若挂框20上设置配合凹槽106，在瓶框本体10底部的两侧设置有承接凸起，当挂框20上的配合凹槽106与瓶框本体10的承接凸起配合时，整个瓶框组件呈扩容状态，止挡壁与第一配合壁相接触，可以理解的，通过在挂框20上设置一组配合凹槽106，在瓶框本体10上设置承接凸起以及配合凸起210，仅需通过配合凹槽106分别与承接凸起和配合凸起210配合，即可实现重叠状态和扩容状态之间的切换。

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，第一配合壁202和第二配合壁204分别沿竖直方向上设于挂框20的两侧。

通过限定第一配合壁202和第二配合壁204的设置位置为挂框20竖直方向上的两侧，从而可保证止挡壁102分别和第一配合壁202与第二配合壁204配合时，可在竖直方向上为挂框20留出一定的放置空间。

其中，由于第一配合壁202和止挡壁102配合时，整体处于重叠状态，第二配合比和止挡壁102配合时，整体处于扩容状态，因此第一配合壁202的位置高于第二配合壁204的位置。

在上述实施例中，优选地，瓶框本体10包括：挂接部110，设于瓶框本体10的两侧，以通过挂接部110使瓶框本体10连接于载体上

在该实施例中，在瓶框本体10的两侧设有挂接部110，通过挂接部110实现瓶框组件的连接，由于挂接部110的设置位置处于瓶框本体10的两侧，提高连接的稳定性。

优选地，连接部设于瓶框本体10的左右两侧。

其中，在瓶框组件处于扩容状态时，挂框20通过第一配合壁202和止挡壁102之间的配合间接与载体连接，在瓶框组件处于重叠状态时，挂框20通过第二配合壁204和止挡壁102之间的配合间接与载体连接。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括：前述任一实施例中的瓶框组件。其中，制冷设备还包括有一侧开口的箱体以及与箱体转动连接的门体，瓶框组件设于门体朝向箱体的一侧。

根据本实施例的制冷设备，在门体可在箱体上转动，以实现开门和关门操作，在门体朝向箱体的一侧(即内侧)设有本实用新型第一方面任一技术方案的瓶框组件，即门体作为瓶框组件的载体，将瓶框组件设在门体的内侧，具有本实用新型第一方面技术方案的任一有益效果，在此不再赘述。如图5所示，在本实用新型提出的一个具体实施例中，在瓶框组件进行重叠状态的安装时，将止挡壁102的下表面和第一配合壁202的上表面贴合，将瓶框本体10沿平行于挂框底板206的方向由外向内装配，直至止挡筋1022和第一凸筋2022相接触时，说明装配完成，此时的瓶框组件即处于重叠状态。

如图4所示，在本实用新型提出的另一个具体实施例中，在瓶框组件进行扩容状态的安装时，将止挡壁102的上表面和第二配合壁204的下表面贴合，将瓶框本体10沿平行于挂框底板206的方向由外向内装配，直至止挡筋1022和第二凸筋2042相接触时，说明装配完成，此时将挂接部110挂接到冰箱上时，挂框20通过第二配合壁204悬在瓶框本体10的下方，瓶框组件整体处于扩容状态。

以上结合附图详细说明了本实用新型的实施例，通过本实用新型的实施例，在将瓶框组件在扩容状态和重叠状态之间切换时，可根据用户实际使用情况进行调整，提高用户在使用过程中的灵活性，同时，由于在两种状态下，瓶框本体和挂框均可以在制冷设备内部放置，可有效减少操作不当对其进行损坏的可能性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。