一种自制骨胶冷冻成型装置的制作方法

文档序号:19758287发布日期:2020-01-21 22:38阅读:516来源:国知局
一种自制骨胶冷冻成型装置的制作方法

本实用新型涉及骨胶冷冻领域,特别涉及一种自制骨胶冷冻成型装置。



背景技术:

骨胶是由牲骨经破碎后,用有机溶剂萃取提出骨油,再将骨块相互摩擦进行外表处理,然后将硫磺燃烧发生的二氧化硫的水溶液对擦骨进行化学处理.经水洗后,用蒸汽蒸煮骨块,以热水溶出胶朊,即得骨胶溶液,最后通过清胶、蒸发、冷冻成型、干燥等工序,制成固体骨胶,而其中的冷冻成型工序多采用在冷却罐的夹层中加入盐水,利用低温盐水来回循环拉下温度,使得骨胶凝固成颗粒;但是,目前对冷却罐的加料与加盐水都是用不同的接口,操作时需要安装不同的管子,造成操作步骤多,不利于提高工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种自制骨胶冷冻成型装置,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种自制骨胶冷冻成型装置,包括底座支架,所述底座支架的上端前后分别设置有一个前轴承座与一个后轴承座,所述底座支架的上方在位于前轴承座与后轴承座之间安装有一个冷却罐,所述冷却罐通过中心的转动轴安装在前轴承座与后轴承座上,所述转动轴的前端穿过前轴承座并在末端安装了一个传动齿轮,所述底座支架的前端侧面上设有一个安装台,所述安装台上设置有驱动电机与减速机,所述减速机的输出端安装有一个驱动齿轮并与传动齿轮相啮合,所述冷却罐的前端表面开设有一个多用进料口,所述多用进料口配套设有一根多功能管。

优选的,所述驱动电机与减速机通过地脚螺栓固定安装在安装台上,并且驱动电机的输出端连接到减速机的输入端。

优选的,所述底座支架中部位置在位于冷却罐的两侧分别安装有一个护栏。

优选的,所述冷却罐的后端表面出料口位置另安装有一个出料门,所述冷却罐的内部为冷却腔,所述冷却罐的壳体内部另开设有一个冷却夹层。

优选的,所述多用进料口由冷却盐水进口与骨胶溶液进口组成,所述冷却盐水进口连通至冷却夹层,且冷却盐水进口内壁上设有内螺纹,所述骨胶溶液进口位于冷却盐水进口的内部并连通至冷却腔,同时骨胶溶液进口的外壁上设有外螺纹。

优选的,所述多功能管主要由骨胶溶液管与冷却盐水管组成,所述冷却盐水管套在骨胶溶液管的外部,并且冷却盐水管的顶端密封连接到骨胶溶液管的外壁上,所述骨胶溶液管末端接口处的内壁上刻设有内螺纹。

优选的,所述冷却盐水管的末端设有一截伸缩软管,所述伸缩软管的末端固定连接有一个限位环,所述限位环上连接有一个活动接头,所述活动接头上刻设有外螺纹。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型中,通过在冷却罐上设计一个多用的进料口,配套设计一根将冷却盐水管与骨胶溶液管合成一体的多功能管,冷却盐水管和骨胶溶液管分别通过螺纹连接方式与冷却夹层和冷却腔连通,使得一次接管就可以同时向冷却腔与冷却夹层内添加骨胶溶液与低温盐水,减少多次接管的繁复工作,提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自制骨胶冷冻成型装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型一种自制骨胶冷冻成型装置的多用进料口结构示意图;

图3为本实用新型一种自制骨胶冷冻成型装置的多功能管结构示意图。

图中:1、底座支架;2、前轴承座;3、后轴承座;4、冷却罐;5、转动轴;6、传动齿轮;7、驱动齿轮;8、减速机;9、驱动电机;10、安装台;11、多用进料口;12、出料门;13、护栏;14、冷却夹层;15、冷却腔;16、冷却盐水进口;17、骨胶溶液进口;18、多功能管;19、骨胶溶液管;20、冷却盐水管;21、伸缩软管;22、限位环;23、活动接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示,一种自制骨胶冷冻成型装置,包括底座支架1,底座支架1的上端前后分别设置有一个前轴承座2与一个后轴承座3,底座支架1的上方在位于前轴承座2与后轴承座3之间安装有一个冷却罐4,冷却罐4通过中心的转动轴5安装在前轴承座2与后轴承座3上,转动轴5的前端穿过前轴承座2并在末端安装了一个传动齿轮6,底座支架1的前端侧面上设有一个安装台10,安装台10上设置有驱动电机9与减速机8,减速机8的输出端安装有一个驱动齿轮7并与传动齿轮6相啮合,冷却罐4的前端表面开设有一个多用进料口11,多用进料口11配套设有一根多功能管18。

驱动电机9与减速机8通过地脚螺栓固定安装在安装台10上,并且驱动电机9的输出端连接到减速机8的输入端;底座支架1中部位置在位于冷却罐4的两侧分别安装有一个护栏13;冷却罐4的后端表面出料口位置另安装有一个出料门12,冷却罐4的内部为冷却腔15,冷却罐4的壳体内部另开设有一个冷却夹层14;多用进料口11由冷却盐水进口16与骨胶溶液进口17组成,冷却盐水进口16连通至冷却夹层14,且冷却盐水进口16内壁上设有内螺纹,骨胶溶液进口17位于冷却盐水进口16的内部并连通至冷却腔15,同时骨胶溶液进口17的外壁上设有外螺纹;多功能管18主要由骨胶溶液管19与冷却盐水管20组成,冷却盐水管20套在骨胶溶液管19的外部,并且冷却盐水管20的顶端密封连接到骨胶溶液管19的外壁上,骨胶溶液管19末端接口处的内壁上刻设有内螺纹;冷却盐水管20的末端设有一截伸缩软管21,伸缩软管21的末端固定连接有一个限位环22,限位环22上连接有一个活动接头23,活动接头23上刻设有外螺纹。

需要说明的是,本实用新型为一种自制骨胶冷冻成型装置,通过在冷却罐4的前端表面开设一个由冷却盐水进口16与骨胶溶液进口17组成的多用进料口11,同时配套设置一个由骨胶溶液管19与冷却盐水管20组成的多功能管18,在使用时,首先将冷却盐水管20末端的伸缩软管21收缩,露出包裹在冷却盐水管20内部的骨胶溶液管19,利用骨胶溶液管19头部管壁上的内螺纹与骨胶溶液进口17外壁上的外螺纹配合完成骨胶溶液管19与骨胶溶液进口17的连接,随后松开伸缩软管21,利用活动接头23上刻设的外螺纹与冷却盐水进口16内壁上的内螺纹配合,在通过扳手将活动接头23紧紧安装在冷却盐水进口16内,打开骨胶溶液管19与冷却盐水管20上的阀门,骨胶溶液与低温盐水即可单独流向冷却腔15与冷却夹层14内,利用低温盐水加快骨胶溶液的冷却制备,同时减少了现场管子的使用,既保持了现场作业环境整洁,同时也减少了接管的时间,提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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