冰箱的制作方法

本发明属于冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

冰箱作为居家生活中不可或缺的电器产品，占据着市场的重要份额。随着消费者对生鲜食品品质要求的提高，随之对冰箱的要求也越来越高，要求冰箱具有更高的配置和更强大的功能，尤其是希望所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。

为了将食物更好的存储，现已发展出在冰箱内设置真空室，通过抽真空装置对真空室进行抽真空处理。抽真空的主要作用是对真空室内进行除氧，以防止食品变质。当真空室处于负压状态时，气体通过真空泵的排气口倒吸入进气口，将气体排入到真空室内，导致真空室漏气。

有鉴于此，提出本发明。

技术实现要素：

本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

冰箱，它包括：

低温储藏间室，所述低温储藏间室由内胆围成；

低压储藏单元，位于所述低温储藏间室内，其内可被抽空气形成低于所述冰箱外部大气压的气压以利于食物的保鲜；

真空泵，与所述低压储藏单元相连通，用于将所述低压储藏单元内的空气抽出；

防漏气单元，其包括：

立柱，其形成于所述低压储藏单元上，并具有位于所述低压储藏单元内部的内端部和位于所述低压储藏单元外部的外端部；

第一通孔，其贯穿所述立柱，并于所述立柱的外端部形成出气口；

浮动柱，安装于所述第一通孔内；且所述浮动柱的径向尺寸小于所述第一通孔的径向尺寸，所述浮动柱与所述立柱共同限定出抽气通道；

第二挡板，设于所述浮动柱的一端，用于与所述外端部配合，以打开或关闭所述出气口；

挡罩，套设于所述外端部外，并与所述低压储藏单元密封连接；所述挡罩的内腔连通所述抽气通道和所述真空泵；

所述低压储藏单元抽气时，所述浮动柱受到气压作用向靠近所述真空泵的方向移动，所述第二挡板与所述外端部相分离，所述出气口打开；所述低压储藏单元的空气依次通过所述抽气通道、出气口、挡罩的内腔、真空泵；

所述低压储藏单元停止抽气时，所述浮动柱受到气压作用向远离所述真空泵的移动，所述第二挡板与所述外端部密封配合，所述出气口关闭。

优选的，所述外端部具有凸出的尖锐部，所述尖锐部包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相交形成环绕所述外端部并用于与所述第二挡板相配合的突棱；所述第一斜面连接所述突棱与所述外端部上靠近所述第一通孔的内壁面，所述第二斜面连接所述突棱与所述外端部上远离所述第一通孔的外壁面。

优选的，所述内端部的侧壁上设有通气口。

优选的，所述浮动柱上远离所述挡罩的一端设有第一挡板，于所述第一挡板和第二挡板之间形成容置所述立柱的容纳槽；所述第一挡板用于与所述立柱的内端部相配合。

优选的，所述浮动柱不受外力作用状态下，所述容纳槽的槽宽大于所述立柱的长度。

优选的，所述浮动柱上设有盲孔，且所述盲孔的开口端设于其远离所述挡罩的一端。

优选的，所述挡罩包括底壁及环绕所述底壁的侧挡壁；所述底壁上设有连通其两侧的连接管，所述连接管与所述真空泵相连通；所述侧挡壁套设于所述立柱的外端部外。

优选的，所述挡罩的侧挡壁与所述低压储藏单元之间设有密封圈。

优选的，所述压储藏单元上设有螺钉柱，所述螺钉柱设于所述外端部的外围；

所述挡罩的侧挡壁上设有配合板，所述配合板上设有与低压储藏单元上的螺钉柱相对应的螺钉孔，通过螺钉将所述挡罩与所述低压储藏单元固定。

优选的，环绕所述立柱的外端部设有凸环，所述挡罩套设于所述凸环外。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提供了一种冰箱，其包括低温储藏间室、位于低温储藏间室内的低压储藏单元、真空泵及防漏气单元，防漏气单元包括形成于低压储藏单元上的立柱、贯穿立柱并于立柱的外端部形成出气口的第一通孔、安装于第一通孔内的浮动柱、设于浮动柱的一端并与外端部配合以打开或关闭出气口的第二挡板；浮动柱的径向尺寸小于第一通孔的径向尺寸，并与立柱共同限定出抽气通道；外端部外套设有挡罩；挡罩的内腔连通抽气通道和真空泵；浮动柱受到气压作用能够沿第一通孔作往复运动，以打开或关闭出气口；本发明能够在真空泵抽气时打开出气口，并于抽气结束时关闭出气口，有效避免抽气结束后气体通过真空泵进入低压储藏单元，导致低压储藏单元漏气，优化冰箱的整体性能，提高用户体验。

附图说明

图1为本发明冰箱的整体结构示意图；

图2为本发明冰箱的部分结构示意图；

图3为本发明冰箱的排水管与内胆的相对位置结构示意图；

图4为本发明冰箱的真空泵组件与低压储藏单元及排水管的相对位置结构示意图；

图5为本发明冰箱的真空泵组件与低压储藏单元及排水管的另一角度的相对位置结构；

图6为本发明冰箱的真空泵组件、低压储藏单元、排水管及消音器的相对位置结构；

图7为本发明冰箱的防漏气单元与低压储藏单元的相对位置关系示意图；

图8为本发明冰箱的防漏气单元的部分区域剖视图；

图9为本发明冰箱的防漏气单元的分解结构示意图；

图10为本发明冰箱的防漏气单元另一视角的分解结构示意图；

图11为本发明冰箱的防漏气单元、防漏气单元、真空泵的相对位置结构示意图；

图12为图11的b区域放大图；

图13为本发明冰箱的防漏气单元的浮动件的结构示意图；

图14为本发明冰箱防漏气单元的浮动件的另一视角的结构示意图

图15为本发明冰箱的第二固定件与内胆的相对位置关系示意图；

图16为本发明冰箱的真空泵组件与内胆的结构示意图；

图17为本发明冰箱的真空泵组件与内胆的另一结构示意图；

图18为本发明冰箱的真空泵组件、第一固定件及第二固定件的分解结构示意图；

图19为本发明冰箱的泵壳分解结构示意图；

图20为本发明冰箱的真空泵组件与第一固定件配合结构示意图；

图21为本发明冰箱的真空泵组件与内胆装配结构示意图；

图22为图21中a区域的放大图。

以上各图中：

冰箱1；箱体2；外壳2a；内胆2b；安装孔21；容置腔22；分离空间23；冷藏室10；保鲜容器11；低压储藏单元12；壳体4；门体5；排水管13；真空泵3；第一管路14；第二管路15；抽气管16；排气管17；泵壳6；连接板61；安装缺口61a；第一壳体6a；第二壳体6b；弹性体7；第一固定件8；固定板81a；固定通孔81c；安装槽82；凸起83；第二固定件9；止挡部91a；固定卡勾91b；隔离空间92；弹性垫片18；消音器24；防漏气单元40；立柱41；内端部41a；外端部41b；第一通孔42；出气口42a；通气口42b；尖锐部43；第一斜面43a；第二斜面43b；突棱44；凸环51；挡罩52；密封圈53；底壁52a；连接管52c；侧挡壁52b；配合板52d；螺钉柱55；浮动件56；浮动柱57；盲孔57a；抽气通道70；第一挡板58；第二挡板59；容纳槽50。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1-图2，一种冰箱1，冰箱1包括隔热的箱体2，箱体2包括外壳2a、内胆2b以及位于二者之间的热绝缘层(未图示)。箱体2限定多个隔热的低温储藏间室以储藏食物等物品。在本实施例中，这些低温储藏间室分别是位于上部的冷藏室10、位于底部的冷冻室。低温储藏间室可由各自对应的箱门关闭。本发明中冷藏室10设置冷藏对开门，冷冻室设置冷冻对开门。

应当理解，本发明不应当局限于冰箱1的储藏隔间的具体分布形式，本发明也可以应用其他形式的冰箱1，例如具有抽屉式门的冰箱1等。

冰箱1具有形成闭环的蒸发式制冷系统。制冷系统至少包括压缩机(未图示)、冷凝器(未图示)、节流装置(未图示)以及蒸发器(未图示)。鉴于这样的制冷系统在现有技术中为公知技术，因此省略对其进一步的描述。当然，冰箱1也可以使用其它形式的制冷系统(如吸收式制冷系统、热电制冷系统)也是可以的。

冰箱1设有具有可保持在低压状态的低压储藏单元12以及用以将气体从低压储藏单元12内抽离的真空泵组件。真空泵组件可以包括真空泵3以及连接在真空泵3和低压储藏单元12之间的管路。

在本实施例中，低压储藏单元12设置在冷藏室10内。应当理解，在其他的实施例中，低压储藏单元12也可以设置在其他低温储藏间室内，例如温度范围可在冷藏温区和冷冻温区之间切换的变温室。

低压储藏单元12位于冷藏室10的底部，被支撑在冷藏室10的底壁52a上。低压储藏单元12的相邻位置可设有一个湿度较高、适于保存蔬菜等食品的保鲜容器11；低压储藏单元12与保鲜容器11并列设置于冷藏室10的底部。

低压储藏单元12可独立于箱体2地构造后组装在箱体2内。请参照图2，在本实施例中，低压储藏单元12具有大致为扁平的长方体状，低压储藏单元12的宽度与保鲜容器11的宽度之和稍小于冷藏室10的宽度，从而有效分配冷藏室10的底部空间，使得保鲜容器11和低压储藏单元12均可插入冷藏室10内或从冷藏室10内拉出。

低压储藏单元12包括固定在冷藏室10内的壳体4以及连接于壳体4并可推入或退出冷藏室10的门体5。

请参照图2，壳体4具有箱形结构，它限定具有食物取放口的扁平低压储藏室。本实施例中，取放口位于面向使用者的壳体4的前端。壳体4的箱壁外侧设有网格状的加强筋，以增加壳体4的箱壁强度，避免壳体4于抽真空后因内外气压差所引起变形。

门体5可设置环形的密封元件，以使门体5处于关闭位置时壳体4与门体5之间形成气密性接合，防止气体从壳体4和门体5之间的接合处进入低压储藏室。密封元件也可以设置在壳体4的前端。

当低压储藏室被门体5关闭且真空泵组件启动时，位于低压储藏室内的气体被抽离，低压储藏室处于低压状态。根据本发明一个优选的实施例，在抽空程序结束时，低压储藏室内的压强介于一个标准大气压和绝对真空之间。由于低压储藏室内的气压低于标准大气压，本领域技术人员也俗称其“真空室”。

门体5为抽屉式门，门体5可被推向壳体4以关闭低压储藏室的取放口，或者拉出以打开低压储藏室。门体5的后侧连接托盘状的置物容器用以放置物品。用户通过将置物容器推入或拉出低压储藏室来获得位于低压储藏单元12内的物品或将物品存放在低压储藏单元12内。门体5和置物容器一起构成了可推入和拉出壳体4内的抽屉单元。

如图3-图6所示，冰箱1具有用于排出冰箱1内部冷凝水的排水管13。真空泵组件一端与低压储藏单元12相连通，另一端与冰箱1的排水管13相连通。真空泵组件运作，将低压储藏单元12内的空气抽出并输送至排水管13，最终由排水管13排出冰箱1。以避免将由低压储藏单元12内抽出的气体直接排入冰箱1内部而使冷藏室10内其它区域的食物互相串味，影响食品的保鲜效果。

真空泵组件包括真空泵3、连接真空泵3与低压储藏单元12的第一管路14、连接真空泵3与排水管13的第二管路15，其中第二管路15上设有消音器24。

真空泵组件设于冷藏室10的内胆2b上，且靠近低压储藏单元12的底部。冷藏室10的内胆2b的后壁上部分向后凹陷形成容置腔22，以容纳真空泵组件；内胆2b靠近容置腔22的区域设有安装孔21，用于固定真空泵组件。本实施例中，真空泵组件位于容置腔22内，且与容置腔22的腔壁之间形成有分离空间23，以减少真空泵组件与内胆2b的直接接触，减少振动的传递，有效降噪。

真空泵组件包括真空泵3、泵壳6及套设于真空泵3与泵壳6之间的弹性体7。真空泵3上设有与第一管路14相连通的抽气管16及与第二管路15相连通的排气管17。抽气管16与排气管17并列设置，且位于真空泵3的同一端。真空泵工作时，低压储藏单元12内的空气依次经过第一管路14、抽气管16、真空泵3、排气管17、第二管路15及设于第二管路15上的消音器24最终输送至排水管13，最终由排水管13排出箱体2。本实施例中，真空泵外侧套设有弹性体，弹性体能够吸收真空泵上的振动，以减少真空泵工作时所产生的噪音；另外,在第二管路上设有消音器24，以进一步吸收噪音，以优化冰箱的整体性能，提高用户体验。

如图7-图14所示，冰箱1具有设置于低压储藏单元12背部的防漏气单元40，防漏气单元40能够避免抽真空后低压储藏单元12内形成负压而导致的漏气。在现有结构中，抽真空后，低压储藏单元12处于负压状态时，气体通过真空泵3的排气管17倒吸入抽气管16，并通过抽气管16将气体排入到低压储藏单元12内，导致低压储藏单元12漏气，降低抽真空的效率。本实施例的防漏气单元40能够有效避免倒吸所引起的漏气现象发生，从而确保低压储藏单元12的真空度，确保食物的保鲜效果。

防漏气单元40具有凸出于低压储藏单元12后壁上的立柱41，立柱41包括位于低压储藏室14内部的内端部41a及位于低压储藏单元12外部的外端部41b；立柱41具有与低压储藏单元12的低压储藏室14相连通的第一通孔42；第一通孔42贯穿立柱41，并于外端部41b形成出气口42a；内端部41a上设有通气口42b，多个通气口42b环绕内端部41a分布；本实施例中，通气口42b设置为缺口，多个缺口环绕内端部41a分布，且贯穿立柱41的内端部41a的柱侧壁。外端部41b具有凸出的尖锐部43，尖锐部43包括第一斜面43a和第二斜面43b，第一斜面43a和第二斜面43b相交形成环绕立柱41的外端部41b的突棱44；第一斜面43a连接突棱44与外端部41b靠近第一通孔42的内壁面，第二斜面43b连接突棱44与外端部41b远离第一通孔42的外壁面。其中，低压储藏单元12的后壁设有螺钉柱55，螺钉柱55分布于立柱41的外端部41b的外围。

环绕立柱41的外端部41b设有凸环51，凸环51外罩设有挡罩52；挡罩52与低压储藏单元12的后壁之间设有密封圈53，以确保挡罩52与低压储藏单元12连接的密闭性。挡罩52的内腔连通第一通孔42和真空泵3；挡罩52包括底壁52a及环绕底壁52a设置的侧挡壁52b；底壁52a上设有连通其两侧的连接管52c，连接管52c与真空泵3的抽气管16相连通；侧挡壁52b套设于立柱41的外端部41b外，并与密封圈53相配合。侧挡壁52b上设有配合板52d，配合板52d上设有与低压储藏单元12的后壁上的螺钉柱55相对应的螺钉孔，通过螺钉将挡罩52固定于低压储藏单元12的后壁上。

立柱41的第一通孔42内安装有浮动件56，浮动件56在压力作用下沿第一通孔42的中心轴线作往复移动，以打开或关闭第一通孔42。

浮动件56包括浮动柱57，浮动柱57的径向尺寸小于第一通孔42的径向尺寸，以于浮动柱57与所述立柱41之间形成抽气通道70；抽气通道70通过出气口42a与挡罩52的内腔相连通。浮动柱57一端外围设有第一挡板58，另一端外围设有第二挡板59，于第一挡板58和第二挡板59之间形成容纳槽50。浮动件56的浮动柱57安装于立柱41的第一通孔42内，立柱41安装于容纳槽50内，且第一挡板58与立柱41的内端部41a配合，第二挡板59与立柱41的外端部41b相配合；突棱44的设置减小了立柱41端部与浮动件56的第二挡板59的接触面积，有效确保立柱41的外端部41b与浮动件56的第二挡板59接触配合的密封性。浮动件56的浮动柱57上设有盲孔57a，以减小浮动件56的壁厚；即减轻浮动件56的整体重量，以确保其有压力差作用下移动。本实施例中，盲孔57a的开口端设于浮动件56其远离挡罩52的一端。所述低压储藏单元12的空气依次通过抽气通道70、出气口42a、挡罩52的内腔、真空泵3。

浮动件56设置为弹性材料件，以在浮动件56受外力作用与突棱44作用时发生变形，从而确保浮动件56与突棱44密闭接触；同时确保浮动件56与突棱44分离后恢复原状。本实施例中，浮动件56为硅胶材料，其具有更好的回弹性。

抽气装置抽气时，浮动件56在内外压力差的作用下向后移动，第二挡板59与突棱44分离，出气口42a打开，抽气通道70打开，低压储藏单元12内的空气通过立柱41的内端部41a上的通气口42b(缺口)进入抽气通道70内，并通过第二挡板59与突棱44之间的间隙进入挡罩52的内腔，最终通过连接管52c进入第一管路14，尔后依次经过抽气管16、真空泵3、排气管17、第二管路15、排水管13排出。

抽气结束后，外部压力大于低压储藏单元12的内部压力，在压力作用下，浮动件56向低压储藏单元12内部移动，浮动件56上的第二挡板59与突棱44密封配合，出气口42a关闭，抽气通道70关闭，有效避免气体通过真空泵3的排气管17、抽气管16而进入低压储藏单元12，导致低压储藏单元12漏气。

浮动件56处于自然状态下时的容纳槽50的槽宽不小于立柱41的整体长度，以确保在内外压差作用下，浮动件56沿立柱41中心轴线方向有移动空间，从而能够使第二挡板59与突棱44之间有密封配合和分离的状态，即确保抽气时第一通孔42(通气口42b)处于打开状态，抽气结束时第一通孔42(通气口42b)处于关闭状态。

在浮动件56处于自然状态(不受外力作用)下时的容纳槽50的槽宽小于立柱41的整体长度时，需要确保浮动件56安装于第一通孔42内时且不受其它外力作用时的变形量小于浮动件56的最大变形量；以确保在内外压差作用下，浮动件56沿立柱41中心轴线方向向外移动时，第二挡板59与突棱44之间存在分离状态，即确保抽气时第一通孔42(通气口42b)处于打开状态。具体地，采用浮动柱57不受外力作用时所述容纳槽50的槽宽大于所述立柱41的整体长度的设置。

以上设置的防漏气单元40在低压储藏单元12的作用下于抽气时打开第一通孔42(通气口42b)，并于抽气结束后关闭第一通孔42(通气口42b)；以上防漏气单元40能够有效避免倒吸所引起的漏气现象，确保低压储藏单元12的真空度，确保食物的保鲜效果。

参见图15-图22，本实施例中，泵壳6包括第一壳体6a和第二壳体6b，第一壳体6a与第二壳体6b相卡接以安装于弹性体7外侧。以上泵壳6分体式的设置，方便拆装。

泵壳6上设有与内胆2b固定的连接板61；连接板61远离泵壳6中心轴的端部设有安装缺口61a。沿远离泵壳6中心轴的方向，安装缺口61a靠近连接板61边沿的区域呈收缩状，以上设置能够确保安装缺口61a具有足够的容纳空间，并能够有效固定其内所安装部件，避免脱落。本实施例中，安装缺口61a于连接板61上的投影形状呈优弧状。本实施例中，连接板61设于第一壳体6a的外周上；其中，第一壳体6a与第二壳体6b相对接的两个边沿处均设有连接板61。

冰箱包括相互配合的第一固定件8和第二固定件9；其中，第一固定件8与泵壳6的连接板61固定连接，且第一固定件8安装于内胆2b的内壁；第二固定件9安装于内胆2b的外侧，并穿过安装孔21后与第一固定件8配合，以将真空泵组件固定于内胆2b上。

第一固定件8包括固定柱、设置于固定柱两端部的固定板81a、贯穿固定柱及固定板81a的固定通孔81c；设置于固定柱两端部的固定板81a之间形成环状的安装槽82。第一固定件8的固定柱安装于泵壳6上的安装缺口61a内，泵壳6上的连接板61安装于第一固定件8的安装槽82内。其中，固定板81a的尺寸大于内胆2b上安装孔21的尺寸。本实施例中，固定板81a远离固定柱的端面上设有凸起83，用于减小固定板81a与内胆2b的接触面积，提高接触稳定性。

第二固定件9包括止挡部91a，止挡部91a一侧设有多个分离排布的固定卡勾91b。固定卡勾91b相互之间由隔离空间92分隔开，以为固定卡勾91b提供足够的弹性变形空间。多个固定卡勾91b的排布路径与第一固定件8上固定通孔81c的形状相一致，以使固定卡勾91b穿过固定通孔81c。本实施例中，固定通孔81c为圆形，止挡部91a上设置有两个相背设置的卡勾。其中，止挡部91a的尺寸大于内胆2b上安装孔21的尺寸，以将止挡部91a止挡于内胆2b的外侧。

安装时，第一固定件8位于内胆2b内侧，固定柱安装于泵壳6上连接板61的安装缺口61a内；第二固定件9的止挡部91a位于内胆2b的外侧，固定卡勾91b依次穿过内胆2b上的安装孔21、位于内胆2b内侧的第一固定件8上的固定通孔81c，然后与第一固定件8上远离内胆2b的固定板81a相卡接，以实现第二固定件9与第一固定件8的固定，即完成真空泵组件与内胆2b的固定。

本实施例中，第一固定件8的止挡部91a与内胆2b之间安装有弹性垫片18，以有效吸收振动，减少振动的传递。第二固定件9可设为弹性件，或内部为刚性材质，外部为弹性材料，以保持连接刚度的同时，有效减振降噪。应当理解的是，第二固定件9的固定柱或固定板81a至少外部设置为弹性材料时，能够实现减振降噪。

以上通过第二固定件9的弹性的固定卡勾91b与第一固定件8的卡接，及第一固定件8的固定柱与真空泵组件上安装缺口61a的配合实现了对真空泵组件与内胆的固定，以上固定结构的设置一方面简化了真空泵组件的安装；另一方面，通过以上设置使真空泵组件与内胆非直接接触，能够有效避免真空泵工作时所产生噪音的传递，优化冰箱的整体性能，提高用户体验。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。