一种水循环温度控制机的制作方法

本发明涉及水循环技术领域，具体为一种水循环温度控制机。

背景技术：

水循环温度控制机是一种利用电加热来控制水温度的机器，但是目前传统现有技术的水温机在加热时效率不高且十分浪费能源，功能单一，原理复杂，水温控制效果不佳，装置移动不便，因此，需要一种水循环温度控制机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水循环温度控制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水循环温度控制机，包括控制箱，所述控制箱后端面安装有开关门，所述控制箱内中间固定连接有横板，所述横板下方为冷却室，所述横板上方为加热室。

作为本发明进一步的方案：所述控制箱底端面连接安装有若干万向滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述冷却室内的底端面上连接有底板，所述底板上端面安装有冷却框，所述冷却框左端面连接有冷却液进口，所述底板右侧固定设置有安装架，所述安装架上安装有循环泵，所述循环泵输入端与冷却框右端面连接有进液管，所述循环泵输出端连接有冷却液出管，所述冷却液出管位于冷却框前侧。

作为本发明进一步的方案：所述加热室内的横板上端面安装有下加热框，所述加热室内顶部侧壁安装有上加热框，所述上加热框和下加热框内安装有加热器，所述上加热框和下加热框之间安装有液泵，所述液泵输入端和输出端分别与下加热框和上加热框连接，所述下加热框左端与冷却液进口之间连接有分液管，所述上加热框左端连接有热液出管。

作为本发明进一步的方案：所述冷却框内左右两侧壁安装有挡板，左右两侧挡板之间连接有若干冷却细管。

作为本发明进一步的方案：所述冷却框外表面安装有若干散热片。

作为本发明进一步的方案：所述控制箱右端面连接有固定板，所述固定板上端面安装有风机，所述风机输入端连接有空气进管，所述风机输出端连接出风管一端，所述出风管另一端伸入冷却室内左侧，所述出风管下端连接有若干喷风口，所述开关门上设置有出风百叶窗。

作为本发明进一步的方案：所述冷却液进口和分液管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，控制箱内中间固定连接有横板，横板上下两侧分别为加热室和冷却室，分别用于水的冷却和加热，实现水温度控制，原理简单，温度控制效果极佳，操作简单，装置移动方便，值得推广。

附图说明

图1为一种水循环温度控制机的主视图结构示意图；

图2为一种水循环温度控制机的主视图截面结构示意图；

图3为一种水循环温度控制机的冷却框结构示意图。

图中：1-出风百叶窗，2-万向滚轮，3-控制箱，4-开关门，5-冷却液出管，6-第一电磁阀，7-冷却液进口，8-分液管，9-第二电磁阀，10-热液出管，11-下加热框，12-上加热框，13-液泵，14-加热器，15-加热室，16-喷风口，17-出风管，18-风机，19-空气进管，20-固定板，21-循环泵，22-冷却室，23-安装架，24-底板，25-进液管，26-冷却框，27-挡板，28-散热片，29-冷却细管，30-横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种水循环温度控制机，包括控制箱3，所述控制箱3后端面安装有开关门4，所述控制箱3内中间固定连接有横板30，所述横板30下方为冷却室22，所述横板30上方为加热室15。

控制箱3内中间固定连接有横板30，横板30上下两侧分别为加热室15和冷却室22，分别用于水的冷却和加热，实现水温度控制。

所述控制箱3底端面连接安装有若干万向滚轮2，方便整个控制箱的移动。

所述冷却室22内的底端面上连接有底板24，所述底板24上端面安装有冷却框26，所述冷却框26左端面连接有冷却液进口7，所述底板24右侧固定设置有安装架23，所述安装架23上安装有循环泵21，所述循环泵21输入端与冷却框26右端面连接有进液管25，所述循环泵21输出端连接有冷却液出管5，所述冷却液出管5位于冷却框26前侧，所述加热室15内的横板30上端面安装有下加热框11，所述加热室15内顶部侧壁安装有上加热框12，所述上加热框12和下加热框11内安装有加热器14，所述上加热框12和下加热框11之间安装有液泵13，所述液泵13输入端和输出端分别与下加热框11和上加热框12连接，所述下加热框11左端与冷却液进口7之间连接有分液管8，所述上加热框12左端连接有热液出管10，所述冷却框26内左右两侧壁安装有挡板27，左右两侧挡板27之间连接有若干冷却细管29，所述冷却框26外表面安装有若干散热片28，所述控制箱3右端面连接有固定板20，所述固定板20上端面安装有风机18，所述风机18输入端连接有空气进管19，所述风机18输出端连接出风管17一端，所述出风管17另一端伸入冷却室22内左侧，所述出风管17下端连接有若干喷风口16，所述开关门4上设置有出风百叶窗1，所述冷却液进口7和分液管8上分别安装有第一电磁阀6和第二电磁阀9。

打开第一电磁阀6并关闭第二电磁阀9，冷却水从冷却液进口7进入冷却框26内，在循环泵21的作用下，水沿着冷却细管29流动，从冷却液出管5输出，实现冷却，散热片28进一步提高冷却效果，风机18将空气从出风管17和喷风口16喷出，加速冷却框26外围的空气流动，加速散热效果，进一步提高冷却作业，从冷却液出管5输出端的冷却水温度低，具有极佳的冷却效果；打开第二电磁阀9并关闭第一电磁阀6，冷却水从分液管8进入下加热框11内，下加热框11内的冷却水通过加热器14加热，液泵13将下加热框11内的冷却水泵入上加热框12内，上加热框12内的加热器14对冷却水再次进行加热，保证加热时间充足，加热后的冷却水从热液出管10排出，综上所述，实现水的循环冷却或加热，实现水的温度控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种水循环温度控制机，包括控制箱(3)，其特征在于：所述控制箱(3)后端面安装有开关门(4)，所述控制箱(3)内中间固定连接有横板(30)，所述横板(30)下方为冷却室(22)，所述横板(30)上方为加热室(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水循环温度控制机，其特征在于：所述控制箱(3)底端面连接安装有若干万向滚轮(2)。

3.根据权利要求2所述的一种水循环温度控制机，其特征在于：所述冷却室(22)内的底端面上连接有底板(24)，所述底板(24)上端面安装有冷却框(26)，所述冷却框(26)左端面连接有冷却液进口(7)，所述底板(24)右侧固定设置有安装架(23)，所述安装架(23)上安装有循环泵(21)，所述循环泵(21)输入端与冷却框(26)右端面连接有进液管(25)，所述循环泵(21)输出端连接有冷却液出管(5)，所述冷却液出管(5)位于冷却框(26)前侧。

4.根据权利要求3所述的一种水循环温度控制机，其特征在于：所述加热室(15)内的横板(30)上端面安装有下加热框(11)，所述加热室(15)内顶部侧壁安装有上加热框(12)，所述上加热框(12)和下加热框(11)内安装有加热器(14)，所述上加热框(12)和下加热框(11)之间安装有液泵(13)，所述液泵(13)输入端和输出端分别与下加热框(11)和上加热框(12)连接，所述下加热框(11)左端与冷却液进口(7)之间连接有分液管(8)，所述上加热框(12)左端连接有热液出管(10)。

5.根据权利要求4所述的一种水循环温度控制机，其特征在于：所述冷却框(26)内左右两侧壁安装有挡板(27)，左右两侧挡板(27)之间连接有若干冷却细管(29)。

6.根据权利要求5所述的一种水循环温度控制机，其特征在于：所述冷却框(26)外表面安装有若干散热片(28)。

7.根据权利要求6所述的一种水循环温度控制机，其特征在于：所述控制箱(3)右端面连接有固定板(20)，所述固定板(20)上端面安装有风机(18)，所述风机(18)输入端连接有空气进管(19)，所述风机(18)输出端连接出风管(17)一端，所述出风管(17)另一端伸入冷却室(22)内左侧，所述出风管(17)下端连接有若干喷风口(16)，所述开关门(4)上设置有出风百叶窗(1)。

8.根据权利要求7所述的一种水循环温度控制机，其特征在于：所述冷却液进口(7)和分液管(8)上分别安装有第一电磁阀(6)和第二电磁阀(9)。

技术总结
本发明公开了一种水循环温度控制机，包括控制箱，所述控制箱后端面安装有开关门，所述控制箱内中间固定连接有横板，所述横板下方为冷却室，所述横板上方为加热室，结构简单，构造清晰易懂，控制箱内中间固定连接有横板，横板上下两侧分别为加热室和冷却室，分别用于水的冷却和加热，实现水温度控制，原理简单，温度控制效果极佳，操作简单，装置移动方便，值得推广。

技术研发人员：商旭
受保护的技术使用者：旭讯机械(苏州)有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.07.06