一种储液器、压缩机及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备领域的技术，尤其是涉及一种储液器、压缩机及制冷设备。


背景技术：

2.压缩机是制冷系统的心脏，无论是空调、冷库、化工制冷工艺都要有压缩机这个重要的环节来保障。现有的压缩机主要包括压缩机主体和储液器两大部分。
3.图1示出了现有技术中的一种储液器的结构示意图，如图1所示，所述储液器包括筒体13和过滤组件30。所述筒体13通常为柱形结构，所述筒体13具有内腔10，所述过滤组件30设置在所述内腔10中，并将所述内腔10分割为第一内腔14和第二内腔15。所述筒体13上还设置有与所述第一内腔连通的进气接口11，以及与所述第二内腔15连通的出气接口12。所述进气接口11通过进气管道40与压缩机主体连通，以将制冷设备中的冷媒吸入所述储液器进行气液分离，所述出气接口12通过出气管道50与所述压缩机主体连通，以将分离得到的气态冷媒重新导入压缩机主体。压缩机在制冷工况启动或稳定阶段，因系统负载压力导致管路与储液器空腔模态激发传递到内机而引起制冷传递音，导致用户主观耳感体验不佳，严重时甚至会引起客户投诉。
4.针对上述问题，已有制冷设备生产厂家提出了一种改进型的储液器，其结构如图2所示，通过在所述筒体13的所述第二内腔15中设置两个平板状的消音隔板20来消除机内传递音。图3示出了该改进型的储液器中机内传递音的频率
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声音损失曲线图，该曲线图是通过动力学仿真软件lms virtual.lab进行仿真实验得到的，由该曲线图看出，虽然平板状的消音隔板消除了部分机内传递音，但是频率在400hz
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1200hz范围内却有明显的低谷，故该频率范围内机内传递音的消音效果不佳。此外，消音隔板20上需要开设供出气管50贯穿的隔板孔21，而为了增强消音效果通常需要将隔板孔21的孔径缩小，同时由于隔板20缩小了孔径，而其位置又靠近第一内腔14并与储液器出气接口12相隔较远，同时由于出气管50是由出气接口12进入筒体13安装的，故在生产制造过程中缩小孔径的隔板孔21会增大出气管50的安装难度，容易导致严重的内部管干涉问题，从而使产品良率下降，影响生产制造过程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种储液器、压缩机及制冷设备，所述储液器能够在工作过程中抑制储液器上下空腔模态，降低内机传递音，提升用户的使用体验感。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种储液器，包括筒体和消音机构；所述筒体具有内腔；所述筒体上设有与所述内腔连通的进气接口；所述消音机构设置在所述内腔中，并与所述内腔的腔壁连接；所述消音机构上形成有沿所述筒体的轴线的方向凹陷的消音腔且所述消音腔的横截面的面积沿远离所述进气接口的方向渐缩。
7.可选地，所述消音机构包括主体部，所述主体部具有相对设置的第一表面和第二
表面，所述第一表面更靠近所述进气接口；所述第一表面朝向远离所述进气接口的方向凹陷以形成所述消音腔，所述第二表面朝向远离所述进气接口的方向凸出。
8.可选地，所述主体部呈半球型。
9.可选地，所述主体部呈锥台型。
10.可选地，所述主体部上形成有沿所述主体部的周向延伸的环形的台阶结构。
11.可选地，所述台阶结构的数量为一个或多个；多个所述台阶结构沿所述主体部的轴向间隔布置。
12.可选地，所述消音机构还包括环形的连接部，所述连接部设置在所述主体部上，且所述连接部靠近所述进气接口的表面与所述主体部靠近所述进气接口的一端的端部齐平。
13.可选地，还包括过滤组件，所述过滤组件设置在所述筒体的内腔中，并将所述内腔分割为第一内腔和第二内腔；所述进气接口与所述第一内腔连通；所述消音机构设置在所述第二内腔中，且所述消音机构的底部开设有通孔，所述筒体上还开设有与所述第二内腔连通的出气接口，所述出气接口设置在所述消音机构远离所述第一内腔的一侧。
14.为实现上述目的，本实用新型还提供了一种压缩机，包括如前所述的储液器，所述储液器上还设有与所述内腔连通的出气接口；所述压缩机主体包括冷媒吸入部和冷媒排出部，所述冷媒吸入部通过排气管与所述出气接口连接，所述冷媒排出部通过进气管与所述进气接口连接。
15.为实现上述目的，本实用新型还提供了一种制冷设备，包括如前所述的压缩机。
16.与现有技术相比，本实用新型的储液器、压缩机及制冷设备具有如下优点：
17.第一、前述的储液器包括筒体和消音机构，所述筒体具有内腔，且所述筒体上设有与所述内腔连通的进气接口；所述消音机构设置在所述内腔中并与所述内腔的腔壁连接；所述消音机构上形成有沿所述筒体的轴线的方向凹陷的消音腔。这样机内传递音在传递至所述消音机构的消音腔时，消音腔的腔壁将制冷传递音向各个方向反射而形成可相互消减的反射波，从而达到消除400hz
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1200hz范围内的机内传递音的目的。
18.第二、所述消音机构包括主体部，所述主体部具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面更靠近所述进气接口；所述第一表面朝向远离所述进气接口的方向凹陷以形成所述消音腔，所述第二表面朝向远离所述进气接口的方向凸出。这种结构的所述消音机构可直接由较薄的板材经冲压形成，制造简单，工艺成熟，产品良率高，耗材少。
19.第三、所述消音机构的底部开设有通孔，所述通孔较现有技术中隔板的通孔更靠近所述出气接口，并且由于所述消音机构增加了消音腔故而不需要缩小所述通孔的孔径，在减少内部管道干涉的同时降低了所述出气管的安装难度。
附图说明
20.附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：
21.图1是现有技术的一种储液器结构示意图；
22.图2是现有技术的另一种储液器结构示意图；
23.图3是图2所示的储液器的频率
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声音传递损失实验曲线图；
24.图4是本实用新型根据一实施例所提供的储液器的结构示意图；
25.图5是图4所示的储液器的频率
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声音传递损失实验曲线图；
26.图6是本实用新型根据另一实施例所提供的储液器的结构示意图；
27.图7是本实用新型根据再一实施例所提供的储液器的结构示意图；
28.图8是图7所示的储液器的频率
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声音传递损失实验曲线图；
29.其中，附图1
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7附图标记说明如下：
30.10、110
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内腔，11、101
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进气接口，12、102
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出气接口，13、100
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筒体，14、111
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第一内腔，15、112
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第二内腔，20
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平板式隔板，200
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消音机构，210
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消音腔，220
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主体部，221
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第一表面，222
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第二表面，223
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台阶结构，230
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连接部，21、240
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通孔，30、300
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过滤组件，40、400
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进气管，50、500
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出气管。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
32.从以下结合附图的详细描述中，本实用新型的特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，相同的附图标识相应元素。在附图中，相同附图标记通常指示相同的、功能上相似的和/或结构上相似的元件。
33.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
34.图4示出了本实用新型一实施例所提供的储液器的结构示意图。请参考图4，所述储液器包括筒体100和消音机构200。其中，所述筒体100具有内腔110，且所述筒体100上还设置有与所述内腔110连通的进气接口101。所述消音机构200设置在所述内腔110中，并与所述内腔110的腔壁连接，所述消音机构200上形成有沿所述筒体100的轴线的方向凹陷的消音腔210，具体来说，所述消音腔210沿远离所述进气接口101的方向凹陷，且所述消音腔210的横截面的面积沿远离所述进气接口101的方向渐缩。即，本实施例中所述消音腔210的凹面朝向所述进气接口101设置，利用所述消音腔210的凹面对传递至所述消音腔210的机内传递音进行反射，产生了各个方向上可以相互消减的反射波，达到降低机内传递音甚至完全消除机内传递音的目的。本领域技术人员可理解，所述储液器通常为长圆筒状结构，所述进气接口101一般设置在所述储液器的轴向一端上，因此，所述“横截面”是指垂直于所述储液器的轴线的截面。
35.进一步地，所述消音机构200可包括主体部220，所述主体部220包括相对的第一表面221和第二表面222，所述第一表面221更靠近所述进气接口101。所述第一表面221朝向远离所述进气接口101的方向凹陷以形成所述消音腔210(即所述第一表面221成为所述消音
腔210的凹面)，所述第二表面222朝向远离所述进气接口101的方向凸出。更进一步地，所述消音机构200还包括环绕所述主体部220设置的连接部230，所述连接部230用于与所述内腔110的内壁通过焊接或其他任何合适的方式连接。本实施例中，优选所述连接部230靠近所述进气接口101的表面与所述主体部靠近所述进气接口101的一端的端部齐平。这样一来，所述消音机构200可直接采用一较薄的板材经冲压成型，制造方便、工艺成熟、可靠性高且节省原料。
36.本实施例对所述消音腔210的具体形状没有特别的限定，根据冲压头的形状来确定即可。例如，在一个实施例中，所述冲压头的形状为半球形时，经冲压得到的所述主体部220相应地为半球形结构(如图4所示)，而在另一实施例中，所述冲压头的形状为锥台型，经冲压得到的所述主体部220亦为锥台形结构(如图6所示)。
37.本领域技术人员可理解，此处仅以列举的方式说明所述主体部220的可能形式，其不应当对本实用新型构成限制。在替代性的实施例中，所述主体部220的所述第二表面222也可以是平面，但此时所述消音机构200的整体厚度较大，耗费的原料多，不利于降低经济成本。
38.请重点参考图7所示，当采用锥台型的冲压头来冲压形成所述消音机构200的所述主体部220时，优选所述主体部220上形成有沿所述主体部220的周向延伸的环形的台阶结构223。这是因为，一方面具有台阶结构223的所述主体部220可经多次冲压成型，多次冲压有利于提高消音机构200的产品良率，另一方面台阶结构223还能够提升所述消音机构200的强度，提高使用寿命。本实施例中，所述台阶结构223的数量为一个或多个，当所述台阶结构的223的数量为多个时，多个所述台阶结构223沿所述主体部220的轴向间隔地布置。所述主体部220的轴向与所述储液器的轴向平行或重合。
39.请继续参考图4、图6及图7，所述储液器的所述筒体100通常为长圆筒状结构，并被竖直放置。所述储液器还包括过滤组件300，所述过滤组件300设置在所述筒体100的所述内腔110中，并将所述内腔110分割为第一内腔111和第二内腔112，所述第一内腔111更靠近所述进气接口，也即所述第一内腔111为上部空间，所述第二内腔112为下部空间(以图4所示方位为例)。所述消音机构200被设置在所述第二内腔112中。所述筒体100上还设置有出气接口102，所述出气接口102与所述第二内腔连通，并位于所述消音机构200远离所述第一内腔111的一侧。通常情况下，所述进气接口101设置在所述筒体100的上端，所述出气接口102设置在所述筒体100的下端，且所述进气接口101、所述出气接口102皆与所述筒体100同轴地布置。如此一来，优选所述消音机构200的所述消音腔210与所述筒体100也同轴布置，且所述消音腔210的横截面的最大面积与所述筒体100的横截面的面积差值越小越好，以达到最优的消音效果。本领域技术人员可理解，所述出气接口102还可以设置在所述筒体100的侧壁上。
40.进一步地，所述消音机构200的底部还设置有通孔240。所述储液器还包括进气管400和出气管500。所述进气管400与所述进气接口101相连接，并与所述第一内腔111连通，所述出气管400与所述出气接口102相连接，且所述出气管400的一端设置在所述筒体100的外部，另一端从所述出气接口102延伸至所述第二内腔112，并进一步穿过所述通孔240而伸入所述消音机构200靠近所述进气接口101的一侧。特别地，在所述出气接口102设置在与所述进气接口101相对的位置上时(即所述出气接口102设置在所述筒体的下端)，在所述消音
机构200的底部设置所述通孔240，可减少所述储液器内管道互相干涉的问题。此处所述的“消音机构200的底部”是指，所述消音腔210距离所述进气接口101距离最大的部位。
41.进一步地，本实用新型实施例还提供了一种包括所述储液器的压缩机。所述压缩机还包括压缩机主体(图未示)，所述压缩机主体包括冷媒吸入部和冷媒排出部，所述冷媒吸入部通过所述出气管与储液器连通，所述冷媒排出部通过所述进气管与所述储液器连通。这样，所述储液器用于吸取从所述压缩机主体排出的气液混合态的冷媒，并对该气液混合态的冷媒进行气液分离。之后将分离出的气态冷媒的一部分存储在所述第一内腔，另一部分经由所述出气管提供给所述压缩机主体，同时将分离出的液态冷媒存储在所述第二内腔中。应知晓，所述储液器对气液混合态的冷媒进行气液分离的过程是本领域公知的现有技术，此处不作详细介绍。
42.所述压缩机工作时，通过所述储液器内的所述消音机构对机内传递音进行消音。通过动力学仿真软件lms virtual.lab对所述压缩机进行仿真实验，得到制冷传递音的频率
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声音传递损失曲线，其中，图5示出了当所述消音机构的所述主体部为半球形时，储液器内的频率
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声音传递损失实验曲线图，图8示出了当所述消音机构的所述主体部为锥台型结构，且所述主体部上设有一个台阶结构时，储液器内的频率
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声音传递损失实验曲线图。由图5及图8可清楚地看到，相对于现有技术而言，频率在400hz
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1200hz范围内制冷传递音没有明显的谷底，说明该频率范围内的制冷传递音被很好地抑制，达到消音的目的。
43.再进一步地，本实用新型实施例还提供了一种制冷设备，所述制冷设备包括前述的压缩机。
44.综上所述，在本实用新型所提供的技术方案具有如下优点：储液器中设置了一个消音机构，通过消音机构所具有的朝向远离所述进气接口方向凹陷的消音腔来改变空腔内声波的传播路径从而抑制储液器上下空腔模态，使得工作时在400
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1200hz范围内的声音传递损失没有明显的谷底，有效降低了内机传递音。另外，消音机构主体部的凸起形状使得通孔向远离所述进气接口的方向偏置，解决了消音机构上的通孔和内部管在生产制造中产生的干涉问题。
45.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。