一种余热发电循环水管路系统及循环方法与流程

本发明涉及一种循环水冷却系统，尤指一种余热发电循环水管路系统及循环方法。

背景技术：

循环水冷却系统顾名思义是用来冷却设备降温用的，最基本的组成有换热设备、冷却塔、循环泵组、补水装置和管件阀门等组成一个循环；像大到大型的化工厂、制药厂、发电厂、空调冷水机组，小到注塑机、吹瓶机、电焊机都需要循环水冷却。水泥厂熟料生产线配套的低温余热发电工程循环水系统在运行过程中，循环水冷却时空气中的灰尘杂物会进入，而加药处理后会出现部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，造成水质的混浊，不利于循环水的重复利用。现有的余热发电水处理方式，是以化学药剂方式完成阻垢、缓蚀和微生物防治，并定期进行化学清理水垢和粘泥。此化学处理的方式涉及到氨基磺酸、硫酸等危化品管理，日常管理中投加剂量和浓度等通常由人工控制，且除垢效果差，排出会对环境造成污染，因此，亟需一种除垢效果好，危害性小的循环水冷却系统。

技术实现要素：

本发明的主要目的之一，在于提供一种余热发电循环水管路系统，以解决管道除垢效果差的问题。

本发明的目的之二，在于提供一种余热发电循环水管路系统的循环方法，以解决管道除垢效果差的问题。

本发明的目的之一是这样实现的：

一种余热发电循环水管路系统，包括：

冷却塔；

冷却水池，所述冷却水池设置在所述冷却塔内；

循环管路，所述冷却水池与所述冷却塔通过所述循环管路连通；

循环水泵，所述循环水泵设置在所述循环管路上；

油冷机，所述油冷机设置在所述循环管路上；

电子水处理器，所述电子水处理器设置在所述循环管路上，且位于所述循环水泵和所述油冷机之间。

作为进一步的技术方案，所述循环管路上设置有第一支管，所述第一支管的一端位于所述油冷机与所述电子水处理器之间，另一端位于所述油冷机与所述冷却水池之间，所述第一支管上设置有空冷机。

作为进一步的技术方案，所述循环管路上设置有橡胶伸缩节，所述橡胶伸缩节位于所述循环水泵与所述电子水处理器之间。

作为进一步的技术方案，所述循环管路上还设置有第一阀体，所述第一阀体为两个，分别设置在所述冷却水池与所述循环水泵之间、所述橡胶伸缩节与所述电子水处理器之间。

作为进一步的技术方案，还包括：

旁滤管路，所述旁滤管路的两端均与所述冷却水池连通；

旁滤器，所述旁滤器设置在所述旁滤管路上，所述旁滤器上设置有进水口和出水口，且均与所述旁滤管路连通；

旁滤水泵，所述旁滤水泵设置在所述旁滤管路上，且位于所述旁滤器的进水口与所述冷却水池之间。

作为进一步的技术方案，所述旁滤器包括壳体以及从上至下依次设置在所述壳体内的第一隔网、第二隔网、第三隔网、第四隔网和绕丝组件；

所述进水口设置在所述壳体的顶部，所述出水口设置在所述壳体的底部，所述第一隔网和所述第二隔网之间堆设有第一石英砂，所述第三隔网和所述第四隔网之间堆设有第二石英砂，相邻第二石英砂之间的距离小于相邻第一石英砂之间的距离，所述绕丝组件与所述出水口连通。

作为进一步的技术方案，所述绕丝组件包括：

主输送管，所述主输送管穿设在所述壳体内，且一端与所述出水口连通；

第二支管，所述第二支管为多个，对称设置在所述主输送管的两侧，且与所述主输送管连通；

绕丝管，所述绕丝管为多个，分别排列设置在多个所述第二支管上，相邻两第二支管上的所述绕丝管依次交替排列。

作为进一步的技术方案，所述壳体内设置有密封板组件，所述密封板组件设置在所述第二隔网和所述第三隔网之间，所述密封板组件通过开合使所述壳体内上下两部分连通或隔开；

所述壳体的底部设置有第一水洗进口，所述壳体的侧壁上设置有第一水洗出口，所述第一水洗出口位于所述密封板组件与所述第三隔网之间；

所述壳体的侧壁上设置有第二水洗进口，所述第二水洗进口位于所述第二隔网与所述密封板组件之间；

所述进水口通过进水管与所述旁滤管路连通，所述进水管上设置有第二阀体，所述壳体上设置有第二水洗出水管，所述第二水洗出水管与所述进水口连通，所述第二水洗出水管上设置有第三阀体。

作为进一步的技术方案，所述壳体内壁上设置有若干第一喷气嘴，所述第一喷气嘴位于所述第一隔网和所述第二隔网之间，所述壳体上设置有与所述第一喷气嘴连通的第一进气口；

所述壳体内壁上设置有若干第二喷气嘴，所述第二喷气嘴位于所述第三隔网和所述第四隔网之间，所述壳体上设置有与所述第二喷气嘴连通的第二进气口。

本发明的目的之二是这样实现的：

一种余热发电循环水管路系统的循环方法，采用余热发电循环水管路系统，包括以下步骤：

s1、冷却水池的水通过循环水泵泵送，经过油冷机和空冷机冷却，实现供应冷却塔的循环，同时电子水处理器对循环管路内进行除垢防垢，冷却水池的水通过旁滤水泵泵送，经过旁滤管路从旁滤器的进水口进入，依次经过第一石英砂、打开状态的密封板组件、第二石英砂和绕丝组件，并从出水口输出进入冷却水池内；

s2、冷却塔循环停止后，关闭第二阀体，打开第三阀体，密封板组件处于关闭状态，同时从第一水洗进口和第二水洗进口向壳体内注水，与此同时，第一喷气嘴和第二喷气嘴分别向位于第一隔网和第二隔网之间的空间、位于第三隔网和第四隔网之间的空间喷气，对第一石英砂和第二石英砂进行清洗，并将清洗水分别通过进水口和第一水洗出口排出。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，通过增加电子水处理器，采用物理方法处理冷却循环水，溶解剥离脱落凝汽器内老水垢，不结新的硬水垢，降低端差、提高真空度，有效解决生产工艺水冷设备结垢问题，提高发电效率，无需在水中增加化学试剂，减少环境污染，增强除垢防垢效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明过滤状态的旁滤器的剖视结构示意图；

图3为本发明清洗状态的旁滤器的剖视结构示意图；

图4为本发明绕丝组件的结构示意图；

图5为本发明绕丝管的结构示意图；

图6为图2中a部分的放大结构示意图；

图7为本发明密封板组件的立体结构示意图；

图8为本发明移动框的立体结构示意图。

附图标记说明

1、冷却塔，2、冷却水池，3、循环管路，4、循环水泵，5、油冷机，6、电子水处理器，7、第一支管，8、空冷机，9、橡胶伸缩节，10、第一阀体，11、旁滤管路，12、旁滤水泵，13、旁滤器，100、进水口，200、出水口，131、壳体，132、第一隔网，133、第二隔网，134、第三隔网，135、第四隔网，136、绕丝组件，106、主输送管，116、第二支管，126、绕丝管，137、第一石英砂，138、第二石英砂，14、密封板组件，141、安装框，142、密封转动板，143、齿轮，144、移动框，145、推杆，146、气缸，300、第一水洗进口，400、第一水洗出口，500、第二水洗进口，15、进水管，16、第二阀体，17、第二水洗出水管，18、第三阀体，19、第一喷气嘴，600、第一进气口，20、第二喷气嘴，700、第二进气口。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1-图8所示，本发明提出了一种余热发电循环水管路系统，主要包括冷却塔1、冷却水池2、循环管路3、循环水泵4、油冷机5、电子水处理器6、旁滤管路11、旁滤器13和旁滤水泵12。

冷却水池2设置在冷却塔1内，冷却水池2与冷却塔1通过循环管路3连通，循环水泵4设置在循环管路3上，油冷机5设置在循环管路3上，电子水处理器6设置在循环管路3上，且位于循环水泵4和油冷机5之间；循环管路3上设置有第一支管7，第一支管7的两端分别与循环管路3连通，且第一支管7的一端位于油冷机5与电子水处理器6之间，另一端位于油冷机5与冷却水池2之间，第一支管7上设置有空冷机8，循环管路3上设置有橡胶伸缩节9，橡胶伸缩节9位于循环水泵4与电子水处理器6之间，循环管路3上还设置有两个第一阀体10，两个第一阀体10分别设置在冷却水池2与循环水泵4之间、橡胶伸缩节9与电子水处理器6之间，循环管路3上还设置有两个第三支管，两个第三支管的一端均与冷却水池2连通，另一端均与循环管路3连通，且该端位于远离冷却水池2的第一阀体10与电子水处理器6之间，两个第三支管上分别设置有的第一阀体10、循环水泵4、橡胶伸缩节9和第一阀体10，该第一阀体10、循环水泵4、橡胶伸缩节9和第一阀体10沿远离冷却水池2方向在第三支管上依次排列。

旁滤管路11的两端均与冷却水池2连通，旁滤器13设置在旁滤管路11上，旁滤器13上设置有进水口100和出水口200，且均与旁滤管路11连通，旁滤水泵12设置在旁滤管路11上，且位于旁滤器13的进水口100与冷却水池2之间。旁滤器13包括壳体131以及从上至下依次设置在壳体131内的第一隔网132、第二隔网133、第三隔网134、第四隔网135和绕丝组件136，进水口100设置在壳体131的顶部，出水口200设置在壳体131的底部，第一隔网132和第二隔网133之间堆设有第一石英砂137，第一隔网132、第二隔网133的网孔的大小大于等于相邻第一石英砂137之间的距离，且第一隔网132和第二隔网133能将第一石英砂137挡在其之间，第三隔网134和第四隔网135之间堆设有第二石英砂138，相邻第二石英砂138之间的距离小于相邻第一石英砂137之间的距离，第三隔网134、第四隔网135的网孔的大小大于等于相邻第二石英砂138之间的距离，且第三隔网134和第四隔网135能将第二石英砂138挡在其之间，第一石英砂137和第二石英砂138不完全充满在第一隔网132和第二隔网133之间、第三隔网134和第四隔网135之间，绕丝组件136包括主输送管106、第二支管116和绕丝管126，主输送管106穿设在壳体131内，且一端与出水口200连通，第二支管116为多个，对称设置在主输送管106的两侧，且与主输送管106连通，绕丝管126为多个，分别排列设置在多个第二支管116上，相邻两第二支管116上的绕丝管126依次交替排列，增加过滤效率。

壳体131内还设置有密封板组件14，密封板组件14设置在第二隔网133和第三隔网134之间，密封板组件14通过开合使壳体131内上下两部分连通或隔开，密封板组件14包括安装框141，密封转动板142、齿轮143、移动框144、推杆145和气缸146，安装框141固定设置在壳体131内壁上，安装框141中部开设有通孔，安装框141的边缘处的内部设置有安装腔，密封转动板142为多个，均通过转轴转动设置在安装框141中部的通孔内，相邻密封转动板142之间设置有间隙，间隙的宽度与密封转动板142的宽度相同或间隙的宽度略大，密封转动板142的其中一组对应的两侧边为密封边，密封边上设置有密封垫，密封板组件14处于关闭状态时，相邻密封转动板142的密封边紧密接触，齿轮143为设置在安装腔内的多个，且与密封转动板142一一对应，多个齿轮143分别套设在多个转轴的一端带动其转动，移动框144设置在安装腔内且围设在多个齿轮143的外侧，移动框144沿齿轮143的排列方向滑动设置在安装框141上，移动框144的一侧壁上设置有传动齿，传动齿与齿轮143啮合，推动杆设置在安装腔内，推动杆的一端设置在移动框144的一端推动其滑动，推动杆的另一端伸出安装腔和壳体131，与气缸146连接，气缸146设置在壳体131外；壳体131的底部设置有第一水洗进口300，壳体131的侧壁上设置有第一水洗出口400，第一水洗出口400位于密封板组件14与第三隔网134之间，壳体131的侧壁上设置有第二水洗进口500，第二水洗进口500位于第二隔网133与密封板组件14之间，进水口100通过进水管15与旁滤管路11连通，进水管15上设置有第二阀体16，壳体131上设置有第二水洗出水管17，第二水洗出水管17与进水口100连通，第二水洗出水管17上设置有第三阀体18，第一水洗进口300、第一水洗出口400、第二水洗进口500和出水口200处均设置有阀体；壳体131内壁上设置有若干第一喷气嘴19，第一喷气嘴19位于第一隔网132和第二隔网133之间，壳体131上设置有与第一喷气嘴19连通的第一进气口600，壳体131内壁上设置有若干第二喷气嘴20，第二喷气嘴20位于第三隔网134和第四隔网135之间，壳体131上设置有与第二喷气嘴20连通的第二进气口700。

本实施例中，冷却水池2的水通过循环水泵4泵送，在循环管路3内输送，经过油冷机5和空冷机8分别冷却，实现供应冷却塔1的循环，同时电子水处理器6卡设在循环管路3上对循环管路3进行除垢防垢，采用物理方法处理冷却循环水，溶解剥离脱落凝汽器内老水垢，不结新的硬水垢，降低端差、提高真空度，有效解决生产工艺水冷设备结垢问题，提高发电效率，无需在水中增加化学试剂，减少环境污染，增强除垢防垢效果；橡胶伸缩节9的设置有利于减少管道震动，降低噪音，油冷机5和空冷机8并联对循环水进行冷却，有利于增强冷却效果。另外，冷却水池2的水通过旁滤水泵12泵送，经过旁滤管路11从旁滤器13的进水口100进入，依次经过第一石英砂137、打开状态的密封板组件14、第二石英砂138和绕丝组件136，并从出水口200输出进入冷却水池2内，形成旁滤循环，旁滤水量一般取循环水泵4泵送的总的循环水量的3％-5％，循环水经由旁滤部件过滤后再回到循环水池，如此往复，以确保循环水浊度符合运行要求，在此过程中第一水洗进口300、第一水洗出口400、第二水洗进口500处的阀体和第二水洗出水管17上的第三阀体18均关闭。设置为第一石英砂137和第二石英砂138两层过滤，且相邻第二石英砂138之间的距离小于相邻第一石英砂137之间的距离，有利于逐步对循环水进行过滤，过滤效果好，而且经过第二石英砂138层过滤后，再经过绕丝管126进入第二支管116并将水汇集到主输送管106内通过出水口200排出，进一步对细小杂质进行过滤，实用可靠。第一隔网132、第二隔网133、第三隔网134、第四隔网135的设置，除了对第一石英砂137和第二石英砂138进行限制外，还能起到过滤的作用。

冷却塔1循环停止状态时，关闭第二阀体16和出水口200处的阀体，打开第一水洗进口300、第一水洗出口400、第二水洗进口500处的阀体和第二水洗出水管17上的第三阀体18，此时密封板组件14处于关闭状态，然后同时从第一水洗进口300和第二水洗进口500向壳体131内注水，与此同时，第一喷气嘴19和第二喷气嘴20分别向第一隔网132和第二隔网133之间、第三隔网134和第四隔网135之间喷气，使第一石英砂137和第二石英砂138在第一隔网132和第二隔网133之间、第三隔网134和第四隔网135之间松散开，并将其上的杂质从下至上冲下，并将清洗水分别通过进水口100和第一水洗出口400排出，实现对第一石英砂137和第二石英砂138的清洗，设计合理，实用性强，有利于增强下一次过滤的效果，重复使用性好，延长旁滤器13的使用寿命。密封板组件14的设置，使第一石英砂137和第二石英砂138在不同的空间内进行清洗，提高清洗效率，节省水源，增强清洗效果。

密封板组件14的开合有利于对第一石英砂137和第二石英砂138所在空间进行分隔，密封板组件14开合的具体操作为：气缸146带动推动杆移动，推动杆带动移动框144向远离气缸146的方向移动，由于齿轮143与移动框144啮合，使多个齿轮143同时转动，并通过转轴带动密封转动板142转动，使相邻密封转动板142的密封边、密封垫相互靠近并紧密接触，达到密封板组件14的关闭状态；气缸146带动推动杆移动，推动杆带动移动框144向靠近气缸146的方向移动，带动齿轮143反向转动，使密封转动板142转回原位，使密封转动板142之间产生间隙，达到密封板组件14的打开状态。

实施例二：

本发明还提出了一种余热发电循环水管路系统的循环方法，采用余热发电循环水管路系统，包括以下步骤：

s1、冷却水池2的水通过循环水泵4泵送，经过油冷机5和空冷机8冷却，实现供应冷却塔1的循环，同时电子水处理器6对循环管路3内进行除垢防垢，冷却水池2的水通过旁滤水泵12泵送，经过旁滤管路11从旁滤器13的进水口100进入，依次经过第一石英砂137、打开状态的密封板组件14、第二石英砂138和绕丝组件136，并从出水口200输出进入冷却水池2内；

s2、冷却塔1循环停止后，关闭第二阀体16，打开第三阀体18，密封板组件14处于关闭状态，同时从第一水洗进口300和第二水洗进口500向壳体131内注水，与此同时，第一喷气嘴19和第二喷气嘴20分别向位于第一隔网132和第二隔网133之间的空间、位于第三隔网134和第四隔网135之间的空间喷气，对第一石英砂137和第二石英砂138进行清洗，并将清洗水分别通过进水口100和第一水洗出口400排出。

本实施例中，通过增加电子水处理器6，采用物理方法处理冷却循环水，溶解剥离脱落凝汽器内老水垢，不结新的硬水垢，降低端差、提高真空度，有效解决生产工艺水冷设备结垢问题，提高发电效率，无需在水中增加化学试剂，减少环境污染，增强除垢防垢效果。对第一石英砂137和第二石英砂138进行清洗有利于增强下一次过滤的效果，重复使用性好，延长旁滤器13的使用寿命。

以上说明内容仅为本发明较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。