一种工业循环水系统的制作方法

本发明涉及循环水系统技术领域，具体涉及的是一种工业循环水系统。

背景技术：

在化工、冶金、建材、焦化、电力等行业，工厂企业在生产工艺过程中将产生大量的热。如果这些热没有得到有效的利用，只能作为废热进行排放。废热排放的一种方式是通过工业循环水把热量带走，工业循环水温度升高后再由冷却系统降温，同时把热量排出。

除直接通过海水或最常见的工业循环水冷却系统是湿式循环水冷却系统，选用湿式冷却塔冷却。湿式冷却塔有开式和闭式两种类型，其冷却过程都需要通过水的蒸发和热交换把热量排出塔外使循环水降温。湿式循环水冷却系统的不足是需要消耗大量的水，在缺水地区湿式循环水冷却系统的应用将受到限制。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种循环效率高、循环方式更全面的工业循环水系统。

为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：

一种工业循环水系统，包括依次相邻设置的炉体水套循环水系统、锅炉循环水系统、设备冷却循环水系统，所述炉体水套循环水系统包括依次相连设置的侧吹炉、第一热水池、第一冷却塔、以及第一冷水池；所述锅炉循环水系统包括冷凝水用泵以及通过蒸汽管道与其相连的纯水箱；所述设备冷却循环水系统包括依次相连设置的第二热水池、第二冷却塔、以及第二冷水池。

所述的工业循环水系统，其中，所述第一热水池中的热水通过第一热水泵输送至所述第一冷却塔中。

所述的工业循环水系统，其中，所述第一冷水池中的冷水通过第一冷水泵输送至所述侧吹炉中。

所述的工业循环水系统，其中，所述第二热水池中的热水通过第二热水泵输送至所述第二冷却塔中。

所述的工业循环水系统，其中，所述第二冷水池中的冷水通过第二冷水泵输送至设备冷水池中。

所述的工业循环水系统，其中，所述蒸汽管道采用20#优质无缝钢管。

所述的工业循环水系统，其中，所述设备循环水系统的补水水质为软化水，直接补至所述第二冷水池。

所述的工业循环水系统，其中，所述设备冷却循环水系统的设备循环水处理采用旁滤，过滤水量10m3/h。

所述的工业循环水系统，其中，所述炉体水套循环水处理采用旁滤，过滤水量4m3/h。

所述的工业循环水系统，其中，所述炉体水套循环水的管道以及设备循环水的管道均采用焊接钢管，架空敷设。

相较于现有技术，本发明公开的一种工业循环水系统，包括依次相邻设置的炉体水套循环水系统、锅炉循环水系统、设备冷却循环水系统，所述炉体水套循环水系统包括依次相连设置的侧吹炉、第一热水池、第一冷却塔、以及第一冷水池；所述锅炉循环水系统包括冷凝水用泵以及通过蒸汽管道与其相连的纯水箱；所述设备冷却循环水系统包括依次相连设置的第二热水池、第二冷却塔、以及第二冷水池。本发明提供的一种工业循环水系统，节省水资源，循环效率高、循环方式更全面。

附图说明

图1为本发明提供的工业循环水系统的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本发明实施例提供了一种工业循环水系统，请参阅图1，包括依次相邻设置的炉体水套循环水系统1、锅炉循环水系统2、设备冷却循环水系统3，所述炉体水套循环水系统1包括依次相连设置的侧吹炉11、第一热水池12、第一冷却塔13、以及第一冷水池14；所述锅炉循环水系统2包括冷凝水用泵21以及通过蒸汽管道22与其相连的纯水箱23；所述设备冷却循环水系统3包括依次相连设置的第二热水池31、第二冷却塔32、以及第二冷水池33。

进一步的，所述第一热水池12中的热水通过第一热水泵15输送至所述第一冷却塔13中，所述第一冷水池14中的冷水通过第一冷水泵16输送至所述侧吹炉11中。

本发明实施例中，侧吹炉11冷却排出的热水自流至设备第一热水池，用所述侧吹炉11的第一热水泵15扬至第一冷却塔13冷却，冷水自流入所述第一冷水池14，用第一冷水泵16加压供侧吹炉11内冷却用水，炉体系统供水安全措施采用设高位水箱，可保证在事故初期，炉体能够正常运转。

具体的，所述炉体水套循环水系统1的补充水量为279.7m3/d，补水水质为软化水，循环水系统补充水由软化水泵加压送至第一冷水池14。

更具体的，所述炉体水套循环水处理采用旁滤，过滤水量4m3/h，所述炉体水套循环水管道采用焊接钢管，给水管架空敷设，管径氧化炉dn300mm，还原炉dn150mm，采用环氧树脂涂料或环氧富锌涂料防腐，回水管埋地敷设，氧化炉管径dn400mm，还原炉dn200mm，采用环氧煤沥青漆特加强级防腐。

进一步的，所述锅炉出口蒸汽经用汽设备换热后回收的冷凝水用泵21返回化学水处理站纯水箱23，循环使用，15.09m3/h(362.16m3/d)。

更进一步的，所述锅炉循环水系统2中的余热锅炉系统的补充水量为238.93m3/d，补水水质为除盐水。

进一步的，所述蒸汽管道22采用20#优质无缝钢管(gb/t8163－2008)，管件均采用20#优质无缝管件(gb/t12459－2005)，管道架空敷设，管道保温层采用欧文斯·科宁高温玻璃棉，保温层外采用彩钢板保护层。管道保温层采用二层结构，保温层总厚度为80mm,从里到外的结构为：钢管—第一层保温层厚度为40mm—反射层(耐高温铝箔玻纤布)—第二层保温层厚度为40mm—反射层(铝箔玻纤布)—彩钢板。

进一步的，所述设备冷却循环水系统3内的设备循环水量为：47403.8m3/d(1975m3/h)。用于高温风机、铅电解铸型机、始极片机、阴极铸型机、整流器、锅炉房设备、制氧站、制酸系统及离子液脱硫系统等设备冷却用水。

设备冷却排出的热水自流至设备第二热水池31，用第二热水泵34扬至第二冷却塔32冷却，冷水自流入体第二冷水池33，用第二冷水泵35加压供设备冷却用水。

所述设备冷却循环水系统3的补充水量为474.58m3/d，补水水质为软化水，直接补至第二冷水池33。

所述设备冷却循环水系统3的设备循环水处理采用旁滤，过滤水量10m3/h。

所述设备冷却循环水系统3的补充水由软化水泵加压送至炉体及设备所述第二冷水池33。

所述循环水管道采用焊接钢管，架空敷设，主管直径dn200mm，采用环氧树脂涂料或环氧富锌涂料防腐，回水管埋地敷设，管径由各设备确定，采用环氧煤沥青漆特加强级防。

综上所述，本发明公开的一种工业循环水系统，包括依次相邻设置的炉体水套循环水系统、锅炉循环水系统、设备冷却循环水系统，所述炉体水套循环水系统包括依次相连设置的侧吹炉、第一热水池、第一冷却塔、以及第一冷水池；所述锅炉循环水系统包括冷凝水用泵以及通过蒸汽管道与其相连的纯水箱；所述设备冷却循环水系统包括依次相连设置的第二热水池、第二冷却塔、以及第二冷水池。本发明提供的一种工业循环水系统，节省水资源，循环效率高、循环方式更全面。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。