一种防止冰霜损害风叶的冷风机的制作方法

1.本发明涉及冷风机领域，特别是一种防止冰霜损害风叶的冷风机。


背景技术：

2.冷库制冷相比于空调，制冷温度更低，库内温度常低于0℃。在这种低温的工况下，若空气当相对湿度较大，蒸发器很容易结霜，所以一般情况下都会设置化霜机制。
3.但是，若化霜设置不合理，容易造成化霜不干净，长期运行导致冰霜积累。并且，冰霜在凝结成厚重的冰层，在化霜时，由于冰层过重会脱落，脱落的冰层打到冷风机的风叶，导致风叶变形，从而破坏风机运转时的动平衡，并进一步导致冷风机结构破坏。为避免冷风机结构被破坏，所以需要一种避免冰层打到风叶的方案，并需要对化霜机制进行优化。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种防止冰霜损害风叶的冷风机，以解决上述问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其中，所述冷风机包括蒸发器和风机，所述蒸发器和所述风机间设置有格栅，所述格栅上设置有用于加热格栅的电加热装置，所述电加热装置与所述冷风机的控制装置连接，所述控制机构分别与重量检测装置和温度检查装置连接；所述重量检测装置设置在所述格栅上；所述温度检查装置包括设置在所述冷风机的出风区的出风温度检测器、设置在所述冷风机的回风区处的回风温度检测器以及温度分析机构，且所述冷风机具有双重化霜模式和制冷模式。
7.作为本发明的进一步改进：所述重量检测装置设置有化霜重量值和制冷重量值。
8.作为本发明的进一步改进：所述温度分析机构设置有化霜差值。
9.作为本发明的进一步改进：所述双重化霜模式的化霜方法如下：
10.所述格栅上的冰霜的重量增加达到所述化霜重量值时，机组停止制冷，进入一重化霜模式，所述电加热装置开启对所述格栅进行加热化霜；所述格栅上的冰霜的重量降低至所述制冷重量值时，所述电加热装置关闭，所述机组重新进入制冷模式；
11.所述出风温度检测器和所述回风温度检测器分别检测所述出风区和所述回风区的温度值，并将其发送至温度分析机构，所述温度分析机构计算两者温度值的差值，当所述差值大于所述化霜差值时，机组保持制冷模式，当所述差值小于所述化霜差值时，机组进入二重化霜模式，所述电加热装置再次开启对所述格栅进行加热化霜，直至所述差值小于所述化霜差值，所述电加热装置关闭，所述机组重新进入制冷模式。
12.作为本发明的进一步改进：所述化霜重量值为1000g，所述制冷重量值为50g。
13.作为本发明的进一步改进：所述化霜差值为1.5℃。
14.作为本发明的进一步改进：还包括除湿箱，所述除湿箱包围设置在所述冷风机外围，且在出风口处预留出风口孔。
15.作为本发明的进一步改进：还包括接水盘，所述接水盘上设置太阳能加热管，所述太阳能加热管与太阳能电池板连接，所述太阳能电池板设置在冷凝机旁。
16.作为本发明的进一步改进：还包括分流器和供液管，所述分流器与所述蒸发器连接，所述供液管与所述分流器连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.优化了现有的化霜机制，通过双重化霜模式进行高效、安全的化霜，能够在冰层脱落到蒸发器后高效地将冰层化干净，能够避免冷风机结构被破坏，并提高冷风机运行的可靠性。
附图说明
19.图1为本发明的冷风机俯视图。
20.图2为本发明的格栅局部结构示意图。
具体实施方式
21.现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
22.根据附图1和附图2所示，一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其中，冷风机包括蒸发器1和风机2，蒸发器1和风机2间设置有格栅3，格栅3上设置有用于加热格栅3的电加热装置，电加热装置与冷风机的控制装置连接，控制机构分别与重量检测装置和温度检查装置连接；重量检测装置设置在格栅3上；温度检查装置包括设置在冷风机的出风区的出风温度检测器、设置在冷风机的回风区处的回风温度检测器以及温度分析机构，且冷风机具有双重化霜模式和制冷模式。
23.在格栅3上设置电加热装置加热格栅3，可将格栅3上的冰霜加热融化，避免冰层脱落对风机2造成破坏。格栅3上添加重量检测装置，若检测得到格栅3受力增加，说明格栅3上有冰层，此时通过在重量检测装置中设置化霜重量值和制冷重量值，以及在温度分析机构设置有化霜差值，来执行双重化霜模式。
24.双重化霜模式的化霜方法如下：
25.格栅3上的冰霜的重量增加达到化霜重量值时，机组停止制冷，进入一重化霜模式，电加热装置开启对格栅3进行加热化霜；格栅3上的冰霜的重量降低至制冷重量值时，电加热装置关闭，机组重新进入制冷模式；
26.出风温度检测器和回风温度检测器分别检测出风区和回风区的温度值，并将其发送至温度分析机构，温度分析机构计算两者温度值的差值，当差值大于化霜差值时，机组保持制冷模式，当差值小于化霜差值时，机组进入二重化霜模式，电加热装置再次开启对格栅3进行加热化霜，直至差值小于化霜差值，电加热装置关闭，机组重新进入制冷模式。
27.本发明的冷风机还包括除湿箱，除湿箱包围设置在冷风机外围，且在出风口处预留出风口孔。在冷风机上装一个除湿箱，且在出风口处预留出风口孔，使其包围住除了出风口以外的部分。因此，当冷库中的湿空气与除湿箱接触时能够将其阻挡在外，防止湿空气进入冷风机，造成结冰；而出风口的冷气直接吹出，湿气进入冷风机的概率大大降低，能够有效改善结冰情况。
28.本发明的冷风机还包括接水盘，接水盘上设置太阳能加热管，太阳能加热管与太
阳能电池板连接，太阳能电池板设置在冷凝机旁。太阳能电池板设置在冷凝机附近，为接水盘处的太阳能加热管提供源源不断的热能，可有效节省能源。
29.本发明的冷风机还包括分流器4和供液管5，分流器4与蒸发器1连接，供液管5与分流器4连接。
30.在本发明的另一个实施例中，设置化霜重量值为1000g、制冷重量值为50g、化霜差值为1.5℃。格栅3上的冰霜的重量增加达到1000g时，机组停止制冷，进入一重化霜模式，电加热装置开启对格栅3进行加热化霜；格栅3上的冰霜的重量降低至50g时，电加热装置关闭，机组重新进入制冷模式；
31.出风温度检测器和回风温度检测器分别检测出风区和回风区的温度值，并将其发送至温度分析机构，温度分析机构计算两者温度值的差值，当差值大于1.5℃时，机组保持制冷模式，当差值小于1.5℃时，机组进入二重化霜模式，电加热装置再次开启对格栅3进行加热化霜，直至差值小于1.5℃，电加热装置关闭，机组重新进入制冷模式。
32.本发明的主要功能：应用于各种冷风机或空调等制冷装置的化霜机制的应用，特别是冷库中冷风机的防止冰霜破坏风机风叶的设计。
33.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。


技术特征：
1.一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，所述冷风机包括蒸发器和风机，所述蒸发器和所述风机间设置有格栅，所述格栅上设置有用于加热格栅的电加热装置，所述电加热装置与所述冷风机的控制装置连接，所述控制机构分别与重量检测装置和温度检查装置连接；所述重量检测装置设置在所述格栅上；所述温度检查装置包括设置在所述冷风机的出风区的出风温度检测器、设置在所述冷风机的回风区处的回风温度检测器以及温度分析机构，且所述冷风机具有双重化霜模式和制冷模式。2.根据权利要求1所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，所述重量检测装置设置有化霜重量值和制冷重量值。3.根据权利要求1所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，所述温度分析机构设置有化霜差值。4.根据权利要求1所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，所述双重化霜模式的化霜方法如下：所述格栅上的冰霜的重量增加达到所述化霜重量值时，机组停止制冷，进入一重化霜模式，所述电加热装置开启对所述格栅进行加热化霜；所述格栅上的冰霜的重量降低至所述制冷重量值时，所述电加热装置关闭，所述机组重新进入制冷模式；所述出风温度检测器和所述回风温度检测器分别检测所述出风区和所述回风区的温度值，并将其发送至温度分析机构，所述温度分析机构计算两者温度值的差值，当所述差值大于所述化霜差值时，机组保持制冷模式，当所述差值小于所述化霜差值时，机组进入二重化霜模式，所述电加热装置再次开启对所述格栅进行加热化霜，直至所述差值小于所述化霜差值，所述电加热装置关闭，所述机组重新进入制冷模式。5.根据权利要求4所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，所述化霜重量值为1000g，所述制冷重量值为50g。6.根据权利要求4所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，所述化霜差值为1.5℃。7.根据权利要求1所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，还包括除湿箱，所述除湿箱包围设置在所述冷风机外围，且在出风口处预留出风口孔。8.根据权利要求1所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，还包括接水盘，所述接水盘上设置太阳能加热管，所述太阳能加热管与太阳能电池板连接，所述太阳能电池板设置在冷凝机旁。9.根据权利要求1所述的一种防止冰霜损害风叶的冷风机，其特征在于，还包括分流器和供液管，所述分流器与所述蒸发器连接，所述供液管与所述分流器连接。

技术总结
本发明提供一种防止冰霜损害风叶的冷风机，所述冷风机包括蒸发器和风机，所述蒸发器和所述风机间设置有格栅，所述格栅上设置有用于加热格栅的电加热装置，所述电加热装置与所述冷风机的控制装置连接，所述控制机构分别与重量检测装置和温度检查装置连接；所述重量检测装置设置在所述格栅上；所述温度检查装置包括设置在所述冷风机的出风区的出风温度检测器、设置在所述冷风机的回风区处的回风温度检测器以及温度分析机构，且所述冷风机具有双重化霜模式和制冷模式。本发明能够优化了现有的化霜机制，通过双重化霜模式进行高效、安全的化霜，能够在冰层脱落到蒸发器后高效地将冰层化干净，能够避免冷风机结构被破坏，并提高冷风机运行的可靠性。风机运行的可靠性。风机运行的可靠性。


技术研发人员：左文龙 禹威 卢卫东
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/12/23