一种提高饲料生产效率的冷却塔的制作方法

1.本发明涉及饲料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种提高饲料生产效率的冷却塔。


背景技术：

2.饲料在加工生产时，常常需要冷却，冷却用到的设备为冷却塔。
3.现有的可参考公告号为cn206504549u的中国专利，其公开了一种用于生产饲料的冷却塔，包括筒体、冷却环形筒和制动室，冷却环形筒设置于筒体内部，冷却环形筒内壁顶部连接设置于筒体顶部的进料口，冷却环形筒内部设有转动轴，转动轴上设有贴合冷却环形筒内壁的滑梯，转动轴底部与制动室连接。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述冷却塔在工作时，饲料由进料口进入，在重力作用下，会自动沿着滑梯下滑，与冷却环形筒接触时被冷却，也可以开启电动机，使转动轴转动，带动饲料下滑，从而达到冷却目的。但是上述冷却塔的冷却方式属于接触式自然冷却，整体的冷却效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种提高饲料生产效率的冷却塔，其优点是：提高饲料的冷却效率。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种提高饲料生产效率的冷却塔，包括筒体，筒体的顶端连通有进料口，筒体的底端连通有出料口，所述筒体内部设置有第一冷却组件，第一冷却组件包括隔板、冷却柱以及冷却风机，隔板与筒体内壁固定连接，且隔板上开设有多个上下贯通的下料孔，隔板内部以及冷却柱内部中空设置且相互连通，冷却柱上开设有多个冷却孔，冷却风机固定设置于筒体表面且与隔板内部连通。
8.通过采用上述技术方案，当需要对饲料进行冷却时，首先将饲料从进料口投入筒体内部，饲料在重力作用下在筒体内部自由下落，此时，打开冷却风机，冷却风机吹出的冷风吹入隔板内部，接着流入冷却柱内部，最终从冷却孔吹入筒体内部，冷却风与筒体内的饲料接触，实现饲料的冷却，而由于隔板的设置，饲料在进入筒体内部后，一部分会堆积在隔板上，并且饲料缓慢地从下料孔继续下落，使得饲料在筒体内的滞留时间延长，充分提高了冷风与饲料的接触时间以及接触面积，进而大大提高了饲料在筒体内的冷却效率。
9.本发明进一步设置为：所述冷却柱设置有多个，且多个冷却柱呈上下对称状固定设置于隔板的上下表面。
10.通过采用上述技术方案，多个冷却柱的设置使得冷却风机吹出的冷风能够更全面地吹入筒体内部，大大提高了冷却风与饲料的接触面积，提高热交换效率，进而提高饲料冷却效率。并且，冷却柱呈对称状设置于隔板的上下表面，因此从下料孔掉落的饲料能够再次与从冷却柱内吹出的冷风接触，实现二次冷却，进一步提高了冷却效率。
11.本发明进一步设置为：所述冷却孔均匀分布于冷却柱的周向面。
12.通过采用上述技术方案，冷却孔均匀分布于冷却柱的周向面，因此冷却风机启动时，能够将冷却风更全面地吹入筒体内部，增大冷却风与饲料的接触面积，从而提高饲料的冷却效率。
13.本发明进一步设置为：所述筒体内部设置有第二冷却组件，第二冷却组件包括冷却管以及冷却水泵，冷却水泵设置于筒体外部且与冷却管连通，筒体外部设置有水箱，冷却管以及冷却水泵均与水箱连通以形成循环水路。
14.通过采用上述技术方案，饲料经过第一冷却组件的冷却处理后继续下降，第二冷却组件对饲料继续进行降温处理，具体地，饲料与冷却管接触，冷却水泵将水箱内的水分抽入冷却管形成水循环，进而通过冷却管与饲料进行热接触，从而实现再次冷却，提高冷却效率。
15.本发明进一步设置为：所述冷却管呈螺旋状设置于筒体内部。
16.通过采用上述技术方案，冷却管呈螺旋状设置，使得冷却管与饲料的接触面积增大，因此进一步提高了饲料的冷却效果。
17.本发明进一步设置为：所述冷却管的底部固定设置有多个用于支撑冷却管的支撑杆，支撑杆的底部与筒体内底面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，由于饲料在下落的过程中会对冷却管造成冲击，为了提高冷却管的稳定性，防止冷却管被冲击损坏，因此设置支撑杆对冷却管进行支撑，确保冷却管的稳定冷却作用。
19.本发明进一步设置为：所述冷却管的入水口与冷却管的出水口位于筒体的同一侧。
20.通过采用上述技术方案，冷却管的入水口和出水口位于筒体同一侧，再结合冷却管的螺旋设置，因此冷却管在筒体内的螺旋路径较长，进一步增大了饲料与冷却管的接触面积，从而提高了冷却效率。
21.本发明进一步设置为：所述出料口位置处设置有出料组件，出料组件包括出料壳、绞龙以及出料电机，出料壳与筒体外壁固定且正对出料口，绞龙设置于出料壳内部，出料电机与出料壳固定且带动绞龙转动，出料壳的底部连通设置有出料通道。
22.通过采用上述技术方案，经过第一冷却组件和第二冷却组件冷却处理后的饲料掉落至筒体内底部，此时出料电机带动绞龙转动，从而将筒体内的饲料不断地从筒体内部转运出来，实现饲料的下料，提高饲料下料的稳定性以及持续性。
23.综上所述，本发明的有益技术效果为：
24.1.通过在筒体内部设置第一冷却组件，使得饲料在筒体内部能够得到充分的冷却处理，提高饲料冷却效率；
25.2.通过在筒体内部设置第二冷却组件，使得饲料经过第一冷却组件的冷却后再次被冷却处理，进一步提高冷却力度以及冷却效率；
26.3.通过在出料口位置处设置出料组件，确保饲料出料的稳定性以及可靠性。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例的剖面结构示意图；
29.图3是本实施例中第一冷却组件的结构示意图；
30.图4是本实施例中第二冷却组件的结构示意图。
31.图中，1、筒体；11、进料口；12、出料口；2、第一冷却组件；21、隔板；211、下料孔；22、冷却柱；221、冷却孔；23、冷却风机；3、第二冷却组件；31、冷却管；32、冷却水泵；321、水箱；4、支撑杆；5、出料组件；51、出料壳；511、出料通道；52、绞龙；53、出料电机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为本发明公开的一种提高饲料生产效率的冷却塔，包括筒体1，筒体1的顶端连通设置有进料口11，筒体1的底部设置有出料口12，筒体1内部从上之下依次设置有第一冷却组件2和第二冷却组件3，出料口12位置处设置有便于顺利出料的出料组件5。饲料从进料口11投入筒体1内部之后，依次被第一冷却组件2和第二冷却组件3进行冷却处理，从而使得饲料的冷却效率大大提高，冷却后的饲料在出料组件5的引导下顺利排出筒体1。
34.结合图2和图3，第一冷却组件2包括隔板21、冷却柱22以及冷却风机23，其中，隔板21水平设置，且隔板21与筒体1内壁固定连接，具体固定方式为焊接。隔板21内部中空，且隔板21上开设有多个上下贯通的下料孔211，下料孔211与隔板21的中空内部不连通，冷却柱22设置有多个，且多个冷却柱22在隔板21的上下表面呈对称状设置，冷却柱22与隔板21固定连接，冷却柱22内部中空并与隔板21内部连通，冷却柱22的周向面开设有多个冷却孔221，冷却风机23固定设置于筒体1外壁，并且冷却风机23与隔板21内部连通。饲料从进料口11进入筒体1内部后，会掉落在隔板21表面，并且从下料孔211慢慢下落，此时冷却风机23启动，将冷风吹入隔板21内部，然后通过冷却柱22上的多个冷却孔221喷入筒体1内部，冷却风与饲料接触，通过热交换实现冷却降温。
35.结合图2和图4，第二冷却组件3包括冷却管31以及冷却水泵32，冷却管31呈对折后螺旋状设置，并且冷却管31螺旋设置的最外圈与筒体1内壁焊接固定，冷却管31的入水口和出水口从筒体1的同一侧穿出，冷却管31的入水口与冷却水泵32连通，筒体1的侧壁设置有水箱321，且冷却水泵32以及冷却管31均深入水箱321内以实现水循环。经过第一冷却组件2的冷却后，饲料继续在筒体1内下落，并且与冷却管31接触，冷却水泵32运行，将水箱321内部的冷却水抽入冷却管31形成水循坏，进而通过冷却管31与饲料的接触实现热交换，进而提高饲料的散热效率。
36.如图2所示，冷却管31的底部位置处设置有多个支撑杆4，支撑杆4的两端分别与冷却管31底部以及筒体1的内底面固定连接，从而对冷却管31起到支撑作用，降低饲料下落产生的冲击力对冷却管31的影响和损坏。
37.如图2所示，出料组件5包括出料壳51、绞龙52以及出料电机53。出料壳51内部中空且正对出料口12，出料壳51与筒体1外壁焊接固定，绞龙52位于出料壳51内部，出料电机53固定设置于出料壳51远离筒体1的一端，且出料电机53的输出轴与绞龙52固定以带动绞龙52转动，出料壳51靠近出料电机53一端的底部位置处设置有出料通道511。掉落在筒体1内底部的饲料在出料电机53的转动下，通过绞龙52慢慢带出，并从出料通道511排出，确保饲
料的下料通畅性。
38.本实施例的实施原理为：饲料从进料口11进入筒体1内部，并且掉落在隔板21上，然后顺着下料孔211继续下落，此时冷却风机23启动，吹出的冷风依次经过隔板21内部、冷却柱22内部，最终从冷却孔221吹出，冷风与饲料接触，实现饲料的冷却，第一次冷却后的饲料继续下落，与冷却管31再次接触，冷却水泵32将水箱321内的水抽入冷却管31形成水循环，进而使得饲料得到再次冷却，进一步提高了饲料的冷却效率，冷却后的饲料被绞龙52带入出料壳51，最终从出料通道511排出，完成下料。
39.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。