一种螺纹槽管制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种螺纹槽管制冷设备。


背景技术：

2.管壳式冷凝器是一种制冷设备，通过向管体内投加冷却水及向壳体内投加制冷剂，高温高压的制冷剂从壳体上部进入管束外部，将制冷剂内的热量传递给周围管体内的冷却水，自身被冷却为低温低压的液体，冷凝后从壳体下部排出，制冷剂冷凝放热将热量转移至冷却水中，以达到制冷的目的，然而目前所使用的制冷设备所采用的管体大多为导热铜管，铜管的导热系数虽足够高，但铜管管体为光管，换热面积较小，在换热面积较小的情况下，其换热性能不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种螺纹槽管制冷设备，以解决目前传统冷凝制冷设备大多采用铜管为导热管体，存在换热面积较小，换热性能不佳的缺陷。
4.具体的，本实用新型的技术方案是：
5.一种螺纹槽管制冷设备，所述螺纹槽管制冷设备包括一壳体，所述壳体两侧均设置有一封头，封头内设有一分流隔板，所述壳体底部设置一固定支架；壳体顶部设置有一冷媒入口，所述壳体下方设有一冷媒出口；所述壳体与封头之间设有一管板，所述管板内设有若干管孔，所述壳体一侧封头接有一进水口及一出水口，所述进水口及所述出水口通过一斜管与所述封头相连，所述出水口设置于所述进水口正上方，所述进水口与所述出水口均接有若干螺纹槽管，所述螺纹槽管固定于所述管孔内，所述螺纹槽管外侧为螺旋形凹槽，内侧具有螺旋形凸起，所述螺纹槽管外侧加装有一层锯齿状翅片，用于提升冷凝换热系数，进而提高制冷效率。
6.进一步，所述壳体内设有若干折流板，所述折流板与所述螺纹槽管固定连接，提高了壳程内制冷剂的流速，从而增强了换热效果。
7.进一步，远离所述进水口一侧的封头设有一排气口，用于排出壳体内的废气，调节壳体压力。
8.进一步，所述出水口一侧的斜管上设有一水流开关接口，用于调节水流速度。
9.进一步，所述斜管上均设有一感温口，用于检测水流温度。
10.进一步，所述壳体底部靠近所述进水口的一侧设有一易熔塞，在壳体温度过高时熔化以卸除压力。
11.本实用新型的有益效果是:本实用新型在所述管孔内设置所述螺纹槽管，所述螺纹槽管外侧为螺旋形凹槽，与冷凝剂的接触面积更大，换热性能更好，螺纹槽管内侧具有螺旋形凸起，螺旋形凸起强化了冷却水的对流换热，提升冷凝换热系数；且所述螺纹槽管外侧加装有一层锯齿状翅片，能够增加热交换的面积，翅片上尖锐的锯齿具有更高的凝液滴落
能力,可减薄冷凝剂形成液膜的厚度,能够有效提高热交换效率；通过设置所述螺纹槽管及所述翅片，能够增加热交换的面积，螺纹槽管还能提升冷凝换热系数，有效解决冷凝制冷设备导热管换热面积较小，换热性能不佳的缺陷。
附图说明
12.图1为第一实施例提供的螺纹槽管制冷设备结构示意图。
13.图2为第一实施例提供的螺纹槽管结构示意图。
14.图中：1.壳体，2.封头，3.分流隔板，4.固定支架，5.冷媒入口，6.冷媒出口，7.管板，8.进水口，9.出水口，10.螺纹槽管，11.翅片，12.折流板，13.排气口，14.水流开关接口，15.感温口，16.易熔塞。
具体实施方式
15.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1及图2，本实施例提供一种螺纹槽管制冷设备，所述螺纹槽管制冷设备包括一壳体1，所述壳体1两侧均设置有密封封头2，封头2内设有一分流隔板3；所述壳体1底部设置一固定支架4，壳体1顶部设置有一冷媒入口5，所述壳体下方设有一冷媒出口6；所述壳体1与封头2之间设有一管板7，所述管板7内设有若干管孔。所述壳体一侧封头2接有一进水口8及一出水口9，所述进水口8及所述出水口9通过一斜管与所述封头2相连，所述出水口9设置于所述进水口8正上方，所述进水口8与所述出水口9均接有若干螺纹槽管10，所述螺纹槽管固定于所述管孔内，由所述分流隔板3分为顺次串接的若干组，各组管的数目大致相等，这样可提高介质流速，增强传热；所述螺纹槽管10外侧为螺旋形凹槽，与冷凝剂的接触面积更大，换热性能更好，内侧具有螺旋形凸起，螺旋形凸起强化了冷却水的对流换热，提升冷凝换热系数，使所述制冷设备有更为优异的换热能力。所述螺纹槽管10外侧加装有一层锯齿状翅片11，能够增加热交换的面积，且翅片11上尖锐的锯齿具有更高的凝液滴落能力,可减薄冷凝剂形成液膜的厚度,能够有效提高热交换效率。
17.在本实施例中，所述螺纹槽管制冷设备工作时，操作人员对所述冷媒入口5投入高温高压的气态制冷剂，向所述进水口8通入冷却水，高温高压的气态制冷剂从壳体1上部进入，与所述螺旋槽管10接触，将制冷剂内的热量传递给周围螺旋槽管10内的冷却水，气态冷凝剂自身被冷凝为低温低压的液态制冷剂，冷凝后从壳体1下部的冷媒出口6排出，制冷剂冷凝放热将热量转移至冷却水中，冷却水流通从所述出水口离开，将热量转移至设备外，实现制冷效果。
18.优选的，所述壳体1内设有若干折流板12，所述折流板12与所述螺纹槽管10固定连接，提高了壳程内制冷剂的流速，从而增强了换热效果。远离所述进水口8一侧的封头2设有一排气口13，用于排出壳体内的废气，调节壳体1压力。所述出水口9一侧的斜管上设有一水流开关接口14，用于调节水流速度。所述斜管上均设有一感温口15，用于检测水流温度。所述壳体1底部靠近所述进水口8的一侧设有一易熔塞16，所述易熔塞16会在壳体1温度过高时熔化以卸除压力。
19.本实用新型在所述管孔内设置所述螺纹槽管，所述螺纹槽管外侧为螺旋形凹槽，与冷凝剂的接触面积更大，换热性能更好，螺纹槽管内侧具有螺旋形凸起，螺旋形凸起强化了冷却水的对流换热，提升冷凝换热系数；且所述螺纹槽管外侧加装有一层锯齿状翅片，能够增加热交换的面积，翅片上尖锐的锯齿具有更高的凝液滴落能力,可减薄冷凝剂形成液膜的厚度,能够有效提高热交换效率；通过设置所述螺纹槽管及所述翅片，能够增加热交换的面积，且螺纹槽管还能提升冷凝换热系数，有效解决冷凝制冷设备导热管换热面积较小，换热性能不佳的缺陷。
20.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种螺纹槽管制冷设备，所述螺纹槽管制冷设备包括一壳体，所述壳体两侧均设置有一封头，封头内设有一分流隔板，所述壳体底部设置一固定支架；其特征在于，壳体顶部设置有一冷媒入口，所述壳体下方设有一冷媒出口；所述壳体与封头之间设有一管板，所述管板内设有若干管孔，所述壳体一侧封头接有一进水口及一出水口，所述进水口及所述出水口通过一斜管与所述封头相连，所述出水口设置于所述进水口正上方，所述进水口与所述出水口均接有若干螺纹槽管，所述螺纹槽管固定于所述管孔内，所述螺纹槽管外侧为螺旋形凹槽，内侧具有螺旋形凸起，所述螺纹槽管外侧加装有一层锯齿状翅片，用于提升冷凝换热系数，进而提高制冷效率。2.根据权利要求1所述的一种螺纹槽管制冷设备，其特征在于:所述壳体内设有若干折流板，所述折流板与所述螺纹槽管固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺纹槽管制冷设备，其特征在于:远离所述进水口一侧的封头设有一排气口。4.根据权利要求1所述的一种螺纹槽管制冷设备，其特征在于:所述出水口一侧的斜管上设有一水流开关接口。5.根据权利要求1所述的一种螺纹槽管制冷设备，其特征在于:所述斜管上均设有一感温口。6.根据权利要求1所述的一种螺纹槽管制冷设备，其特征在于:所述壳体底部靠近所述进水口的一侧设有一易熔塞。

技术总结
本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种螺纹槽管制冷设备，本实用新型在管孔内设置螺纹槽管，螺纹槽管外侧为螺旋形凹槽，与冷凝剂的接触面积更大，换热性能更好，螺纹槽管内侧具有螺旋形凸起，螺旋形凸起强化了冷却水的对流换热，提升冷凝换热系数；且所述螺纹槽管外侧加装有一层锯齿状翅片，能够增加热交换的面积，翅片上尖锐的锯齿具有更高的凝液滴落能力,可减薄冷凝剂形成液膜的厚度,能够有效提高热交换效率。高热交换效率。高热交换效率。


技术研发人员：杨士举 杨喜
受保护的技术使用者：广州捷邦节能设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/15