一种大豆油冷却用换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油冷却技术领域，具体为一种大豆油冷却用换热装置。


背景技术：

2.大豆油在成品油完成之前需要进行脱臭工序，脱臭所需温度较高，脱臭完成后应及时将成品油冷却降温至40℃以下，以减少油脂在高温下的氧化，现有的大豆油成品冷却降温方法主要采用空气冷却法，冷却效率低，油热直接散发到空气中，影响周围环境。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大豆油冷却用换热装置，提高成品油冷却效率，并能对成品油产生的热量进行回收利用，环境更友好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油冷却用换热装置，包括箱体，所述箱体四周内壁设有夹层，所述夹层两侧分别连接有进水管和出水管，所述箱体顶部分别连接有进油管和通风管，所述箱体底部固定连接有电机，所述箱体内部设有转杆，所述转杆上设有叶轮，所述转杆贯穿箱体底部与电机转动连接，所述箱体底部设有出油管，所述箱体内壁上固定连接有温度控制器，所述通风管内部靠近箱体一侧分别依次设有滤网、抽风机，所述通风管外部设有活动卡块，所述活动卡块贯穿通风管与滤网相连接，所述通风管远离箱体一侧连接有热泵，所述热泵通过连接管二与蓄水池相连通，所述箱体外部设有高压水泵，所述高压水泵通过连接管一与进水管相连接，所述蓄水池通过连接管三与出水管相连接，所述蓄水池底部设有出水阀门，所述蓄水池外壁上固定连接有温度显示器。
5.进一步的，所述进油管与出油管分别与外部控制阀固定连接。
6.进一步的，所述高压水泵与外部水源相连接。
7.进一步的，所述滤网可以从通风管内取出。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大豆油冷却用换热装置，通过设置夹层对箱体内部进行水冷冷却换热，通过搅拌可以加快冷却散热速度，热泵的使用可以有效对大豆油产生的废热进行回收利用，可以用来对蓄水池内水进行加热，抽风机可以加快箱体内热量的排出，滤网的使用可以有效对热气中游离的油脂分子进行过滤，提高抽风机及热泵的使用寿命，通过活动卡块可以定期对滤网进行清洗或更换，以保证过滤效果及冷却效率，该装置冷却换热效率高、热量回收利用更环保。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图中：1箱体、2高压水泵、3进油管、4出油管、5电机、6转杆、7叶轮、8进水管、9出水管、10连接管一、11滤网、12抽风机、13通风管、14热泵、15连接管二、16蓄水池、17活动卡块、18温度控制器、19连接管三、20出水阀门、21夹层、22温度显示器。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.实施例一
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆油冷却用换热装置，包括箱体1，箱体1四周内壁设有夹层21，夹层21两侧分别连接有进水管8和出水管9，箱体1顶部分别连接有进油管3和通风管13，箱体1底部固定连接有电机5，箱体1内部设有转杆6，转杆6上设有叶轮7，转杆6贯穿箱体1底部与电机5转动连接，箱体1底部设有出油管4，箱体1内壁上固定连接有温度控制器18，通风管13内部靠近箱体1一侧分别依次设有滤网11、抽风机12，通风管13外部设有活动卡块17，活动卡块17贯穿通风管13与滤网11相连接，通风管13远离箱体1一侧连接有热泵14，热泵14通过连接管二15与蓄水池16相连通，箱体1外部设有高压水泵2，高压水泵2通过连接管一10与进水管8相连接，蓄水池16通过连接管三19与出水管9相连接，蓄水池16底部设有出水阀门20，蓄水池16外壁上固定连接有温度显示器22。
14.进一步的，进油管3与出油管4分别与外部控制阀固定连接。
15.进一步的，高压水泵2与外部水源相连接。
16.进一步的，滤网11可以从通风管13内取出。
17.在使用时：将需要冷却的大豆油从进油管3输送至箱体1内，高压水泵2将外部水通过连接管一10输送至进水管8再进入夹层21，通过水冷对箱体1内大豆油进行冷却换热，冷却换热后的水经出水管9和连接管二19流入蓄水池16，箱体1内部大豆油产生的热气经滤网11过滤后通过通风管13排入热泵14内，滤网11可以对热气中游离的油脂分子进行过滤，利用抽风机12可以加快热气的排出，提高箱体1内大豆油的冷却效率，通过控制热泵14工作，可以将收集的热气用于对蓄水池16内部水进行加热，热泵14的使用可以有效对大豆油产生的废热进行回收利用，控制电机5工作，通过转杆上的叶轮旋转，对大豆油进行搅拌，加快散热速度，通过温度控制器17对箱体1内部温度进行监测，当箱体1内温度降至设定范围内时，热泵14和风机12自动停止工作，通过温度显示器22对蓄水池16内水温进行显示，以方便使用，通过出油管4控制冷却后大豆油的输出，通过出水阀门20控制蓄水池16内水的使用，当滤网17需要清洗或更换时，可通过活动卡块17将滤网11取出。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大豆油冷却用换热装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体四周内壁设有夹层，所述夹层两侧分别连接有进水管和出水管，所述箱体顶部分别连接有进油管和通风管，所述箱体底部固定连接有电机，所述箱体内部设有转杆，所述转杆上设有叶轮，所述转杆贯穿箱体底部与电机转动连接，所述箱体底部设有出油管，所述箱体内壁上固定连接有温度控制器，所述通风管内部靠近箱体一侧分别依次设有滤网、抽风机，所述通风管外部设有活动卡块，所述活动卡块贯穿通风管与滤网相连接，所述通风管远离箱体一侧连接有热泵，所述热泵通过连接管二与蓄水池相连通，所述箱体外部设有高压水泵，所述高压水泵通过连接管一与进水管相连接，所述蓄水池通过连接管三与出水管相连接，所述蓄水池底部设有出水阀门，所述蓄水池外壁上固定连接有温度显示器。2.根据权利要求1所述的一种大豆油冷却用换热装置，其特征在于：所述进油管与出油管分别与外部控制阀固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大豆油冷却用换热装置，其特征在于：所述高压水泵与外部水源相连接。4.根据权利要求1所述的一种大豆油冷却用换热装置，其特征在于：所述滤网可以从通风管内取出。

技术总结
本实用新型公开了一种大豆油冷却用换热装置，包括箱体，所述箱体四周内壁设有夹层，所述夹层两侧分别连接有进水管和出水管，所述箱体顶部分别连接有进油管和通风管，所述箱体底部固定连接有电机，所述箱体内部设有转杆，所述转杆上设有叶轮，所述转杆贯穿箱体底部与电机转动连接，所述箱体底部设有出油管，所述通风管内部靠近箱体一侧分别依次设有滤网、抽风机，所述通风管外部设有活动卡块，所述活动卡块贯穿通风管与滤网相连接，所述通风管远离箱体一侧连接有热泵，所述热泵通过连接管二与蓄水池相连通，所述箱体外部设有高压水泵，该大豆油冷却用换热装置，冷却换热效率高，并能对成品油产生的热量进行回收利用，环境更友好。环境更友好。环境更友好。


技术研发人员：徐国良
受保护的技术使用者：中花粮油（河南）有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/11