基于冷库用制冷风机的制作方法

1.本实用新型涉及冷库制冷风机技术领域，具体为基于冷库用制冷风机。


背景技术：

2.冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、化工、医药、育苗、科学试验等的恒温贮藏冷气设备，冷库风机则是用于冷库制冷的主要设备，通过将冷库内的空气和风机内的空气进行强制对流循环，以达到冷库制冷的目的。
3.现有的制冷风机在进行工作时，一般将制冷风机的出风口设置在冷库的中心位置，以此来将冷风以中心扩散的方式进行制冷工作，但是这种制冷方式会对温差产生较大的影响，靠近冷风出口的地方温度较低，远离冷风出口的地方温度较高，而想要高温部位的温度下降则会消耗更多的能源和时间来制冷，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于冷库用制冷风机，具备可以将冷风均匀分布在冷库中的优点，解决了现有的制冷风机在对冷库的大部分空间进行制冷时需要消耗较多能源和时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于冷库用制冷风机，包括制冷风机主体，所述制冷风机主体的出风口连通有环形风道，所述环形风道的内部设置有控风机构；
6.所述环形风道包括主风道和副风道，所述主风道的进风口与制冷风机主体的出风口连通，所述副风道位于主风道的两侧，所述副风道的两个端口均与主风道连通，所述副风道为半圆形，所述主风道和副风道的底部均开设有通风孔；
7.所述控风机构包括活动安装在副风道外部的挡风板，所述挡风板分布在副风道两端的端口处，所述挡风板的侧面固定连接有传动齿轮，所述副风道的顶部通过连接件与传动齿轮转动连接，所述传动齿轮的底部啮合有传动齿板，所述传动齿板远离传动齿轮的一侧固定连接有气缸，所述气缸固定安装在副风道的下方，所述副风道靠近挡风板的一侧开设有开口。
8.作为本实用新型优选的，所述气缸表面的两端均套设有固定套，所述固定套与气缸固定连接，所述固定套的顶部与副风道固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动齿板的表面套设有支撑套，所述支撑套顶部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与副风道固定连接，所述传动齿板的两侧均固定连接有连接块，所述支撑套的内壁开设有位于传动齿板两侧的连接槽，所述连接块滑动连接在连接槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述开口内壁的两侧均固定连接有橡胶密封圈，所述开口内壁两侧的两个橡胶密封圈互相接触，所述挡风板的边缘处为斜形设置。
11.作为本实用新型优选的，所述环形风道内壁的顶部固定连接有导风板，所述导风
板为向下倾斜设置。
12.作为本实用新型优选的，所述环形风道的表面固定连接有连接套，所述连接套的顶部固定连接有吊杆，所述吊杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有连接孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在制冷风机的出风口设置环形风道来将冷风输送到冷库的各个地方，以此来降低冷风的损耗，从而提高制冷的效率，而且通过控风机构来对冷风的风量进行控制，在温度较低或者需要集中供冷风时，可以将副风道关闭来达到将冷风集中供应给主风道的效果，从而节省能源。
15.2、本实用新型通过设置两个固定套对气缸进行固定连接，可以提高安装气缸的稳定性，让气缸可以更加稳定的推动传动齿板移动。
16.3、本实用新型通过设置支撑套、连接块和连接槽来支撑传动齿板和挡风板，可以增加传动齿板与传动齿轮的啮合度，而且可以减轻气缸的支撑压力。
17.4、本实用新型通过设置橡胶密封圈，可以增加副风道的密封性，让冷风可以集中在下方通风孔排出，而边缘处斜形设置的挡风板则可以更加轻松的切开两个橡胶密封圈相接触的部位，便于挡风板的移动。
18.5、本实用新型通过设置向下倾斜的导风板，可以对冷风进行导向，让冷风可以集中向下吹，有利于冷风从通风孔排出。
19.6、本实用新型通过设置连接套、吊杆和带连接孔的连接板，可以方便人们在安装时与膨胀螺丝配合将环形风道吊起。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视示意图；
22.图3为本实用新型副风道与控风机构的连接结构侧视剖面示意图；
23.图4为本实用新型挡风板的侧视示意图；
24.图5为本实用新型传动齿板与支撑套的连接结构侧视示意图；
25.图6为本实用新型传动齿轮的侧视示意图；
26.图7为本实用新型环形风道剖视示意图。
27.图中：1、制冷风机主体；2、环形风道；201、主风道；202、副风道；203、通风孔；3、控风机构；301、挡风板；302、传动齿轮；303、传动齿板；304、气缸；305、开口；4、固定套；5、支撑套；6、连接杆；7、连接块；8、连接槽；9、橡胶密封圈；10、导风板；11、连接套；12、吊杆；13、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图7所示，基于冷库用制冷风机，包括制冷风机主体1，制冷风机主体1的出风口连通有环形风道2，环形风道2的内部设置有控风机构3；
30.环形风道2包括主风道201和副风道202，主风道201的进风口与制冷风机主体1的出风口连通，副风道202位于主风道201的两侧，副风道202的两个端口均与主风道201连通，副风道202为半圆形，主风道201和副风道202的底部均开设有通风孔203；
31.控风机构3包括活动安装在副风道202外部的挡风板301，挡风板301分布在副风道202两端的端口处，挡风板301的侧面固定连接有传动齿轮302，副风道202的顶部通过连接件与传动齿轮302转动连接，传动齿轮302的底部啮合有传动齿板303，传动齿板303远离传动齿轮302的一侧固定连接有气缸304，气缸304固定安装在副风道202的下方，副风道202靠近挡风板301的一侧开设有开口305。
32.参考图3，气缸304表面的两端均套设有固定套4，固定套4与气缸304固定连接，固定套4的顶部与副风道202固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置两个固定套4对气缸304进行固定连接，可以提高安装气缸304的稳定性，让气缸304可以更加稳定的推动传动齿板303移动。
34.参考图3和图5，传动齿板303的表面套设有支撑套5，支撑套5顶部的四角均固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部与副风道202固定连接，传动齿板303的两侧均固定连接有连接块7，支撑套5的内壁开设有位于传动齿板303两侧的连接槽8，连接块7滑动连接在连接槽8的内部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑套5、连接块7和连接槽8来支撑传动齿板303和挡风板301，可以增加传动齿板303与传动齿轮302的啮合度，而且可以减轻气缸304的支撑压力。
36.参考图3，开口305内壁的两侧均固定连接有橡胶密封圈9，开口305内壁两侧的两个橡胶密封圈9互相接触，挡风板301的边缘处为斜形设置。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶密封圈9，可以增加副风道202的密封性，让冷风可以集中在下方通风孔203排出，而边缘处斜形设置的挡风板301则可以更加轻松的切开两个橡胶密封圈9相接触的部位，便于挡风板301的移动。
38.参考图7，环形风道2内壁的顶部固定连接有导风板10，导风板10为向下倾斜设置。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置向下倾斜的导风板10，可以对冷风进行导向，让冷风可以集中向下吹，有利于冷风从通风孔203排出。
40.参考图1和图2，环形风道2的表面固定连接有连接套11，连接套11的顶部固定连接有吊杆12，吊杆12的顶部固定连接有连接板13，连接板13的表面开设有连接孔。
41.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接套11、吊杆12和带连接孔的连接板13，可以方便人们在安装时与膨胀螺丝配合将环形风道2吊起。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：制冷风机主体1吹出风后经过环形风道2的导向从通风孔203排出，当风从主风道201吹到尽头后会因副风道202与主风道201连通而吹进副风道202中，从而形成循环，以此来降低冷风和制冷能源的损耗，当需要对副风道202的风量进行控制时，通过气缸304推动传动齿板303移动，传动齿板303带动传动齿轮302旋转来使挡风板301旋转，从而将挡风板301从开口305处推进副风道202中进行控风。
43.综上所述：该基于冷库用制冷风机，通过在制冷风机的出风口设置环形风道2来将
冷风输送到冷库的各个地方，以此来降低冷风的损耗，从而提高制冷的效率，而且通过控风机构3来对冷风的风量进行控制，在温度较低或者需要集中供冷风时，可以将副风道202关闭来达到将冷风集中供应给主风道201的效果，从而节省能源，解决了现有的制冷风机在对冷库的大部分空间进行制冷时需要消耗较多能源和时间的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。