一种油分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油分离器的改进技术领域，尤其是一种油分离器。


背景技术：

2.目前多联机用油分离器，是一铜管壳体组件与若干铜管焊接的油分离器，铜管管径无要求，分油不均由不彻底，且抗压能力不足，生产过程容易变形泄漏。
3.本实用新型的目的是对多联机用油分离器进行改进，油分离外壳体组件采用spcc直径为127mm壁厚为3.5mm的钢管，油分离器进、出管采用tp2y直径为22mm壁厚为1.5mm的铜管，回油管1采用tp2y直径为6.35mm壁厚为1.0mm 的铜管，回油管2采用tp2y直径为9.52mm壁厚为1.2mm的铜管。铜管与钢管采用钎焊方式连接成产成品油分离器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有油分离器分油不均回油不彻底，且抗压能力不足，生产过程容易变形泄漏问题，本实用新型提供一种油分离器，包括该油分离器包括进气管，上端盖，筒体，出气管，第一回油管，下端盖，安装板以及第二回油管，第二回油管底端距油分离器内腔底部尺寸为 6.5mm，第二回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为46.5mm，第一回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为115mm，该油分离器内腔容积为4l，有效解决了现有上述问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种油分离器，该油分离器包括进气管，上端盖，筒体，出气管，第一回油管，下端盖，安装板以及第二回油管，所述第二回油管底端距油分离器内腔底部尺寸为6.5mm，所述第二回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为 46.5mm，第一回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为115mm，该油分离器内腔容积为4l。
7.具体的，所述进气管材质为tp2y紫铜管，外径22mm壁厚1.5mm，所述上端盖材质为spcc钢板拉伸成型，壁厚3.5mm,所述筒体材质为spcc钢管，壁厚 3.5mm，所述出气管材质为tp2y紫铜管，外径22mm壁厚1.5mm，所述第一回油管材质为tp2y紫铜管，外径6.35mm壁厚1.0mm，所述下端盖材质为spcc钢板拉伸成型，壁厚3.5mm，所述安装板材质为spcc钢板数控折弯成型，所述第二回油管材质为tp2y紫铜管，外径9.52mm壁厚。
8.具体的，所述出气管与所述上端盖采用钎焊方式连接，所述筒体与所述上端盖采用钎焊方式连接。
9.具体的，所述筒体与所述进气管采用钎焊方式连接，所述筒体与所述第一回油管采用钎焊方式连接，所述筒体与所述下端盖采用钎焊方式连接，所述筒体与所述安装板采用钎焊方式连接，所述筒体与所述第二回油管采用钎焊方式连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种油分离器，对铜管管径和壁厚提出明确要求，特别是第一回油管和第二回油管的设计使多联机空调系统回油彻底，空调系统润滑油回油彻底保护压缩机，多联机空调系统稳定运行起到明显改善作用。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1.出气管，2.上端盖，3.筒体，4.进气管，6.下端盖，7.安装板， 15.第一回油管，28.第二回油管。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.如图1所示，一种油分离器，该油分离器包括出气管1，上端盖2，筒体3，进气管4，第一回油管15，下端盖6，安装板7以及第二回油管28，其特征在于：第二回油管15底端距油分离器内腔底部尺寸为6.5mm，第二回油管15水平中心距油分离器内腔底部尺寸为46.5mm，第一回油管28水平中心距油分离器内腔底部尺寸为115mm，该油分离器内腔容积为4l，进气管1材质为tp2y紫铜管，外径22mm壁厚1.5mm，上端盖2材质为spcc钢板拉伸成型，壁厚3.5mm,筒体3 材质为spcc钢管，壁厚3.5mm，出气管4材质为tp2y紫铜管，外径22mm壁厚 1.5mm，第一回油管15材质为tp2y紫铜管，外径6.35mm壁厚1.0mm，下端盖6 材质为spcc钢板拉伸成型，壁厚3.5mm，安装板7材质为spcc钢板数控折弯成型，第二回油管28材质为tp2y紫铜管，外径9.52mm壁厚，进气管1与上端盖 2采用钎焊方式连接，筒体3与上端盖2采用钎焊方式连接，筒体3与出气管4 采用钎焊方式连接，筒体3与第一回油管15采用钎焊方式连接，筒体3与下端盖6采用钎焊方式连接，筒体3与安装板7采用钎焊方式连接，筒体3与第二回油管28采用钎焊方式连接。
16.4l多联机空调油分离器是一铜管壳体组件与若干铜管焊接的油分离器，对铜管管径和壁厚提出明确要求，特别死回油管1和回油2的设计使多联机空调系统回油彻底。空调系统润滑油回油彻底保护压缩机，多联机空调系统稳定运行起到明显改善作用。
17.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种油分离器，该油分离器包括进气管，上端盖，筒体，出气管，第一回油管，下端盖，安装板以及第二回油管，其特征在于：所述第二回油管底端距油分离器内腔底部尺寸为6.5mm，所述第二回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为46.5mm，第一回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为115mm，该油分离器内腔容积为4l。2.根据权利要求1所述的一种油分离器，其特征在于：所述进气管材质为tp2y紫铜管，外径22mm壁厚1.5mm，所述上端盖材质为spcc钢板拉伸成型，壁厚3.5mm,所述筒体材质为spcc钢管，壁厚3.5mm，所述出气管材质为tp2y紫铜管，外径22mm壁厚1.5mm，所述第一回油管材质为tp2y紫铜管，外径6.35mm壁厚1.0mm，所述下端盖材质为spcc钢板拉伸成型，壁厚3.5mm，所述安装板材质为spcc钢板数控折弯成型，所述第二回油管材质为tp2y紫铜管，外径9.52mm壁厚。3.根据权利要求1或2所述的一种油分离器，其特征在于：所述进气管与所述上端盖采用钎焊方式连接，所述筒体与所述上端盖采用钎焊方式连接。4.根据权利要求1或2所述的一种油分离器，其特征在于：所述筒体与所述出气管采用钎焊方式连接，所述筒体与所述第一回油管采用钎焊方式连接，所述筒体与所述下端盖采用钎焊方式连接，所述筒体与所述安装板采用钎焊方式连接，所述筒体与所述第二回油管采用钎焊方式连接。

技术总结
本实用新型涉及油分离器的改进技术领域，尤其是一种油分离器，包括该油分离器包括进气管，上端盖，筒体，出气管，第一回油管，下端盖，安装板以及第二回油管，第二回油管底端距油分离器内腔底部尺寸为6.5mm，第二回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为46.5mm，第一回油管水平中心距油分离器内腔底部尺寸为115mm，该油分离器内腔容积为4L，对铜管管径和壁厚提出明确要求，特别是第一回油管和第二回油管的设计使多联机空调系统回油彻底，空调系统润滑油回油彻底保护压缩机，多联机空调系统稳定运行起到明显改善作用。行起到明显改善作用。行起到明显改善作用。


技术研发人员：杨亚朋 李朝珍 万胜冬 严宁
受保护的技术使用者：新科环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/18