基于轮胎裂解工艺的风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎裂解技术领域，具体是基于轮胎裂解工艺的风冷装置。


背景技术：

2.轮胎裂解是将废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解，从而产生轮胎油、炭黑、钢丝和不凝气，轮胎油主要用于燃料或者经过炼油厂提炼后获得汽油和柴油，目前市场上的轮胎油多数直接用作燃料使用，而在轮胎裂解过程中，裂解釜的温度需维持在稳定的范围内，因此当裂解釜的温度超出正常设定值时，需对裂解釜进行降温处理。
3.但是目前市场上关于轮胎裂解工艺用的裂解釜风冷装置存在着一些缺点，传统的风冷装置结构较为单一，其风冷效率较为低下，且在风冷过程中，无法对裂解釜进行全面的降温处理。因此，本领域技术人员提供了基于轮胎裂解工艺的风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于轮胎裂解工艺的风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于轮胎裂解工艺的风冷装置，包括风筒，所述风筒的一侧位于中部位置处开设有进风口，且风筒通过进风口与鼓风机连接，所述风筒的后侧对称开设有排风口，且风筒通过排风口与冷风管连接，所述冷风管的风口连接有风冷机构，所述风筒的内侧靠近进风口的一端开设有气流腔室，所述气流腔室通过分流支管与排风口连接；
6.所述风冷机构包括固定连接在冷风管风口的风冷管口，所述风冷管口的内侧对称转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧套接固定有百叶窗，且传动主轴的输出端贯穿风冷管口的端面设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过同步齿轮连接，所述风冷管口的顶端位于一侧位置处固定有摆动电机，所述摆动电机的输出端固定有传动支杆，所述传动主轴的输入端贯穿风冷管口的端面设置有摆动支杆，所述摆动支杆的端面开设有导轨槽，所述传动支杆通过传动滑扣与导轨槽卡合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述风筒的底端设置有定位底架，且风筒的内部填充有隔音填料，所述隔音填料采用隔音棉材质构件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述排风口的数量不少于三组，且排风口相对于风筒的水平方向等间距对称排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述分流支管的数量与排风口的数量相同，且分流支管与排风口相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述百叶窗为双面锥形板结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮与同步齿轮的齿牙相互啮合，且
传动齿轮通过同步齿轮同步转动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动滑扣的外径与导轨槽的内径相适配，所述传动支杆与摆动支杆通过传动滑扣和导轨槽转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过风筒内分流支管对冷风的分流输送，在等间距对称排列的冷风管的输送下，能够对轮胎裂解用的裂解釜进行全面的风冷处理，且在风冷处理过程中，通过风冷机构中百叶窗的上下摆动，能够对冷风进行上下调节输送，使冷风对裂解釜整体进行风冷降温处理，且通过对百叶窗的启闭，能够对裂解釜进行定位降温处理，进而提高风冷装置的灵活使用性。
附图说明
15.图1为基于轮胎裂解工艺的风冷装置的结构示意图；
16.图2为基于轮胎裂解工艺的风冷装置中风筒的结构示意图；
17.图3为基于轮胎裂解工艺的风冷装置中风冷机构的结构示意图；
18.图4为基于轮胎裂解工艺的风冷装置图3的左视图。
19.图中：1、风筒；2、鼓风机；3、定位底架；4、冷风管；5、风冷管口；6、进风口；7、气流腔室；8、分流支管；9、排风口；10、隔音填料；11、摆动电机；12、传动主轴；13、百叶窗；14、传动齿轮；15、同步齿轮；16、传动支杆；17、导轨槽；18、传动滑扣；19、摆动支杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，基于轮胎裂解工艺的风冷装置，包括风筒1，风筒1的底端设置有定位底架3，且风筒1的内部填充有隔音填料10，隔音填料10采用隔音棉材质构件，在风冷装置装配使用过程中，将风冷装置移动至裂解釜的一侧，使风冷管口5正对于裂解釜的筒壁，且在对裂解釜风冷过程中，通过隔音棉材质的隔音填料10的隔音填充，能够降低冷风流通产生的噪音。
21.风筒1的一侧位于中部位置处开设有进风口6，且风筒1通过进风口6与鼓风机2连接，风筒1的后侧对称开设有排风口9，且风筒1通过排风口9与冷风管4连接，冷风管4的风口连接有风冷机构，风冷机构包括固定连接在冷风管4风口的风冷管口5，风冷管口5的内侧对称转动连接有传动主轴12，传动主轴12的外侧套接固定有百叶窗13，且传动主轴12的输出端贯穿风冷管口5的端面设置有传动齿轮14，传动齿轮14通过同步齿轮15连接，百叶窗13为双面锥形板结构，传动齿轮14与同步齿轮15的齿牙相互啮合，且传动齿轮14通过同步齿轮15同步转动，在风冷装置对裂解釜风冷过程中，通过传动齿轮14与同步齿轮15齿牙的啮合传动，带动多组传动主轴12同步摆动转动，使百叶窗13同步上下摆动，对冷风进行上下调节输送，使冷风对裂解釜整体进行风冷降温处理，且通过对百叶窗13的启闭，能够对裂解釜进行指定方位降温处理，提高风冷装置的灵活使用性。
22.风冷管口5的顶端位于一侧位置处固定有摆动电机11，摆动电机11的输出端固定有传动支杆16，传动主轴12的输入端贯穿风冷管口5的端面设置有摆动支杆19，摆动支杆19的端面开设有导轨槽17，传动支杆16通过传动滑扣18与导轨槽17卡合，传动滑扣18的外径与导轨槽17的内径相适配，传动支杆16与摆动支杆19通过传动滑扣18和导轨槽17转动连
接，在风冷装置对裂解釜风冷过程中，摆动电机11工作，带动传动支杆16转动，同步的推动传动滑扣18转动，使传动滑扣18在导轨槽17内循环导向滑动，通过传动滑扣18与导轨槽17的导向卡合，推动摆动支杆19摆动转动，进而推动传动主轴12摆动转动。
23.风筒1的内侧靠近进风口6的一端开设有气流腔室7，气流腔室7通过分流支管8与排风口9连接，排风口9的数量不少于三组，且排风口9相对于风筒1的水平方向等间距对称排列，分流支管8的数量与排风口9的数量相同，且分流支管8与排风口9相互一一对应，在风冷装置对裂解釜风冷过程中，鼓风机2工作，将外界冷风通过进风口6输送至气流腔室7内，气流腔室7内冷风通过分流支管8输送至排风口9内，进而通过冷风管4输送排出，对裂解釜进行风冷降温工作。
24.本实用新型的工作原理是：在风冷装置对裂解釜风冷过程中，鼓风机2工作，将外界冷风通过进风口6输送至气流腔室7内，气流腔室7内冷风通过分流支管8输送至排风口9内，进而通过冷风管4输送排出，对裂解釜进行风冷降温工作，进一步的在风冷装置对裂解釜风冷过程中，摆动电机11工作，带动传动支杆16转动，同步的推动传动滑扣18转动，使传动滑扣18在导轨槽17内循环导向滑动，通过传动滑扣18与导轨槽17的导向卡合，推动摆动支杆19摆动转动，进而推动传动主轴12摆动转动，通过传动齿轮14与同步齿轮15齿牙的啮合传动，带动多组传动主轴12同步摆动转动，使百叶窗13同步上下摆动，对冷风进行上下调节输送，使冷风对裂解釜整体进行风冷降温处理，且通过对百叶窗13的启闭，能够对裂解釜进行指定方位降温处理，提高风冷装置的灵活使用性。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。