一种氮气液化装置的制作方法

1.本实用新型属于氮气生产加工技术领域，具体涉及一种氮气液化装置。


背景技术：

2.液化装置是在气体放散或管网压力较高时，利用气体增压后膨胀制冷作用经气体冷却成液体，送入低温液体贮槽汽化保供或对外销售。为了保障液化装置安全稳定运行，作为增压膨胀用氮气，其进液化装置的压力要求保持在恒定压力范围，这就需要运行一台中压氮压机，通过其与管网连通阀保持氮压机后进液化装置压力恒定，这就要求运行一套液化装置相对应要开一台中压氮压机，现在运行的液化装置都是一台中压氮压机带一套液化装置的方式，大大增加了液化的成本。另外，一台中压氮压机带一套液化装置的方式中，一但液化装置发生故障就会导致整个装置工作暂停，因此工作的效率也会降低。
3.为此，我们提出一种氮气液化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种氮气液化装置，以解决现有的氮气液化装置工作效率交底以及工作时一但发生故障就需整机停工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种氮气液化装置，包括液化本体，液压机，氮气中转罐，所述的液化本体由两部分组成，且该两部分包括中压氮压机和液化罐；所述的氮气中转罐与液化本体之间连接处集热装置，所述液压机的固定在液化罐外侧，且液压机与液化罐连通。
7.进一步地，所述的液化罐的底部设有出液口，出液口与集热装置的底部连通。
8.进一步地，所述氮气中转罐的顶部设有进液口，进液口与集热装置的顶部连接。
9.进一步地，所述氮气中转罐的底部设出液阀。
10.进一步地，所述的液化罐的内部设有数个液化装置，数个液化装置沿液化罐的轴线等间距分布。
11.进一步地，所述的液化罐的底部设有隔热层。
12.优选地，所述集热装置的底部设有分流装置，分流装置一端与出液口连通另一端与集热装置连通。
13.优选地，所述集热装置的顶部设有集流装置,集流装置一端与集热装置连通另一端与氮气中转罐连通。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，实用新型的有益技术效果是：
15.本实用新型的中压氮压机将氮气通过任意一个或多个液化装置内，接着通过液化装置上方的液压机给液化装置内加压，使得氮气液化，最后液化罐的底部设有出液口导出；整个过程，采用一台中压氮压机数套套液化装置的液化方式，大大降低了液化成本；当一个液化装置出现故障时，采用其他的液化装置也会正常工作，使得氮气液化工作不间断，大大提高工作效率；采用中压氮压机和液压机的双重加压的设计，能够很好的保证进液化装置
的压力要求在恒定压力范围内，保障液化装置安全稳定运行，安全性好。
16.另外，氮气中转罐与液化本体之间的连接处设有集热装置，集热装置可以防止氮气中转罐与液化本体之间大量结冰，导致后期维修不方便以及影响整个液化装置的正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的主视图。
19.图3为本实用新型图2的左侧示意图。
20.图4为本实用新型图2的俯视图。
21.图中：液化本体1，液压机2，氮气中转罐3，集热装置4，出液口5，分流装置6，集流装置7,出液阀8，中压氮压机9，液化罐10，液化装置11。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.在本实施例中，一种氮气液化装置，包括液化本体1，液压机2，氮气中转罐3，所述的液化本体1由两部分组成，且该两部分包括中压氮压机9和液化罐10；所述的氮气中转罐3与液化本体1之间连接处集热装置4，所述液压机2的固定在液化罐10外侧，且液压机2与液化罐10连通；所述的液化罐10的底部设有出液口5，出液口5与集热装置4的底部连通；所述氮气中转罐3的顶部设有进液口，进液口与集热装置4的顶部连接；所述氮气中转罐3的底部设出液阀8。
25.所述的液化罐10的内部设有数个液化装置11，数个液化装置11沿液化罐10的轴线等间距分布。
26.所述的液化罐10的底部设有隔热层12。
27.在使用过程中，中压氮压机9将氮气通过任意一个或多个液化装置11内，接着通过液化装置上方的液压机2给液化装置11内加压，使得氮气液化，最后液化罐的底部设有出液口导出；整个过程，采用一台中压氮压机数套套液化装置的液化方式，大大降低了液化成本；当一个液化装置出现故障时，采用其他的液化装置也会正常工作，使得氮气液化工作不间断，大大提高工作效率；采用中压氮压机和液压机的双重加压的设计，能够很好的保证进液化装置的压力要求在恒定压力范围内，保障液化装置安全稳定运行，安全性好。
28.实施例2
29.在本实施例中，所述集热装置4的底部设有分流装置6，分流装置6一端与出液口5连通另一端与集热装置4连通，分流装置6用于将从出液口5出来的液氮分数路导出，所述集热装置4的顶部设有集流装置7,集流装置7一端与集热装置4连通另一端与氮气中转罐3连通，集流装置7用于将液氮集中到一个管道内使得分开的液氮重新集中。
30.集热装置4可以防止氮气中转罐与液化本体之间大量结冰，导致后期维修不方便
以及影响整个液化装置的正常使用。
31.以上所述为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氮气液化装置，包括液化本体(1)，液压机(2)，氮气中转罐(3)，其特征在于：所述的液化本体(1)由两部分组成，且该两部分包括中压氮压机(9)和液化罐(10)；所述的氮气中转罐(3)与液化本体(1)之间连接处集热装置(4)，所述液压机(2)的固定在液化罐(10)外侧，且液压机(2)与液化罐(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种氮气液化装置，其特征在于：所述的液化罐(10)的底部设有出液口(5)，出液口(5)与集热装置(4)的底部连通。3.根据权利要求1所述的一种氮气液化装置，其特征在于：所述氮气中转罐(3)的顶部设有进液口，进液口与集热装置(4)的顶部连接。4.根据权利要求1所述的一种氮气液化装置，其特征在于：所述氮气中转罐(3)的底部设出液阀(8)。5.根据权利要求1所述的一种氮气液化装置，其特征在于：所述的液化罐(10)的内部设有数个液化装置(11)，数个液化装置(11)沿液化罐(10)的轴线等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种氮气液化装置，其特征在于：所述的液化罐(10)的底部设有隔热层(12)。7.根据权利要求1所述的一种氮气液化装置，其特征在于：所述集热装置(4)的底部设有分流装置(6)，分流装置(6)一端与出液口(5)连通另一端与集热装置(4)连通。8.根据权利要求1所述的一种氮气液化装置，其特征在于：所述集热装置(4)的顶部设有集流装置(7),集流装置(7)一端与集热装置(4)连通另一端与氮气中转罐(3)连通。

技术总结
本实用新型属于氮气生产加工技术领域，具体涉及一种氮气液化装置。包括液化本体，液压机，氮气中转罐，所述的液化本体由两部分组成，且该两部分包括中压氮压机和液化罐；所述的氮气中转罐与液化本体之间连接处集热装置，所述液压机的固定在液化罐外侧，且液压机与液化罐连通。本实用新型是一种工作效率高的氮气液化装置。装置。装置。


技术研发人员：周玉来 董小霞 刘晓龙 尉瑞 王明东
受保护的技术使用者：兰州瑞朴科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/10