一种带液视镜的油分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油分离器，尤其涉及一种带液视镜的油分离器。


背景技术：

2.高性能的油分离器对于制冷机组来说至关重要，其主要作用是在油、气混合物进入制冷系统之前，将油分离出来，再导流入压缩机以保证压缩机的正常运转。但目前普遍在用的油分离器结构复杂庞大，油分效果不佳，且无法知道油分离器内存油量的多少，其内部发生异常状况时也无法了解。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种带液视镜的油分离器，结构紧凑小巧，油气分离彻底且具备液位观察功能。
4.本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型所述一种带液视镜的油分离器，其特征在于：包括一个具有储油腔的外筒体，所述储油腔内上端设有筒状的油分滤芯；所述外筒体上端安装有油气混合物进口管和用于连通压缩机进口的气体排出管，油气混合物进口管、气体排出管均穿设至油分滤芯内，且油分滤芯底部与储油腔相连通；
6.所述外筒体下端安装有热气进气管和冷气出气管，热气进气管用于连通压缩机出口；所述油分滤芯外周壁上沿轴向自下而上螺旋缠绕有散热盘管，所述散热盘管靠下的一端连通至热气进气管，另一端由油分滤芯上端向下引至冷气出气管；
7.所述外筒体侧壁靠下位置处设有用于观察储油腔液位的液视镜组件且外筒体底部设有连通储油腔的放油阀。
8.本结构通过油分滤芯对油气混合物进行有效的油气分离，其中分离出来的油滴经油分滤芯底部排入储油腔内，分离出来的气体自上端的气体排出管排出后进入压缩机进口；而压缩机出口排出的气体经过热气进气管再次回到油分离器内，沿螺旋盘旋的散热盘管散热并将热量传递给油气混合物，更加利于输入气体的油气分离，同时经过散热后的气体经冷气出气管排出。且本结构可通过液视镜组件及时观察储油腔内的储油量和部件工作情况，以便于及时通过放油阀放油和维修检查。
9.进一步地，本实用新型所述的一种带液视镜的油分离器中，所述液视镜组件包括密封垫、液视镜玻璃、空心螺母，所述外筒体外壁上设有安装凸台，所述安装凸台内开设有连通储油腔的台阶孔，所述密封垫、液视镜玻璃依次抵靠在台阶孔的台阶面上并由空心螺母螺接固定在台阶孔内。本结构采用可拆卸液视镜结构，结构小巧，安装简单，易于实现。
10.进一步地，本实用新型所述的一种带液视镜的油分离器中，所述油分滤芯内沿轴向间隔分布有多层过滤层，能够层层过滤，显著提高油滴的过滤效果。
11.进一步地，本实用新型所述的一种带液视镜的油分离器中，所述外筒体上设有安装支架，便于油分离器的安装。
12.进一步地，本实用新型所述的一种带液视镜的油分离器中，所述放油阀与外筒体可拆卸连接且放油阀的出油端竖向向下设置，便于储油腔内的油快速流出。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型结构紧凑小巧，不仅能依靠通过油分滤芯和重力作用对油气混合物进行有效过滤分离，使分离出来的气体从上端进入压缩机进口，降低进入压缩机内的气体含油量，且分离后的油滴可集中收集在筒体底部，通过液视镜组件及时观察储油量和部件工作状态，以便及时通过放油阀放油和维修检查；而且还能充分利用压缩机出口排出的气体的热量，通过螺旋分布的散热盘管进行快速散热并将热量传递到油分滤芯内，更为有效地促进油气分离，提高油分效率。
15.2、本结构采用可拆卸的液视镜组件结构，依靠密封垫和台阶面的抵接进行良好密封，配合空心螺母螺接，结构小巧，安装简单，可直观对油分离器内的液位和工作情况进行观察，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型的剖视示意图。
19.图4为本实用新型的拆解示意图。
具体实施方式
20.现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
21.参照图1-图3所示，本实施例所述的一种带液视镜的油分离器，包括一个具有储油腔的外筒体1，所述外筒体1上设有安装支架2。所述储油腔内上端设有筒状的油分滤芯3，所述油分滤芯3内沿轴向间隔分布有多层过滤层。所述外筒体1上端安装有油气混合物进口管4和用于连通压缩机进口的气体排出管5，油气混合物进口管4、气体排出管5均穿设至油分滤芯3内，且油分滤芯3底部与储油腔相连通。
22.所述外筒体1下端安装有热气进气管6和冷气出气管7，热气进气管6用于连通压缩机出口；所述油分滤芯3外周壁上沿轴向自下而上螺旋缠绕有散热盘管8，所述散热盘管8靠下的一端连通至热气进气管6，另一端由油分滤芯3上端向下引至冷气出气管7。
23.所述外筒体1侧壁靠下位置处设有用于观察储油腔液位的液视镜组件9且外筒体底部设有连通储油腔的放油阀10。所述放油阀10与外筒体1可拆卸连接且放油阀10的出油端竖向向下设置。
24.具体的，结合图4，所述液视镜组件包括密封垫901、液视镜玻璃902、空心螺母903，所述外筒体1外壁上设有安装凸台，所述安装凸台内开设有连通储油腔的台阶孔，所述密封垫901、液视镜玻璃902依次抵靠在台阶孔的台阶面上并由空心螺母903螺接固定在台阶孔内。
25.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新
型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种带液视镜的油分离器，其特征在于：包括一个具有储油腔的外筒体，所述储油腔内上端设有筒状的油分滤芯；所述外筒体上端安装有油气混合物进口管和用于连通压缩机进口的气体排出管，油气混合物进口管、气体排出管均穿设至油分滤芯内，且油分滤芯底部与储油腔相连通；所述外筒体下端安装有热气进气管和冷气出气管，热气进气管用于连通压缩机出口；所述油分滤芯外周壁上沿轴向自下而上螺旋缠绕有散热盘管，所述散热盘管靠下的一端连通至热气进气管，另一端由油分滤芯上端向下引至冷气出气管；所述外筒体侧壁靠下位置处设有用于观察储油腔液位的液视镜组件且外筒体底部设有连通储油腔的放油阀。2.根据权利要求1所述的一种带液视镜的油分离器，其特征在于：所述液视镜组件包括密封垫、液视镜玻璃、空心螺母，所述外筒体外壁上设有安装凸台，所述安装凸台内开设有连通储油腔的台阶孔，所述密封垫、液视镜玻璃依次抵靠在台阶孔的台阶面上并由空心螺母螺接固定在台阶孔内。3.根据权利要求1所述的一种带液视镜的油分离器，其特征在于：所述油分滤芯内沿轴向间隔分布有多层过滤层。4.根据权利要求1所述的一种带液视镜的油分离器，其特征在于：所述外筒体上设有安装支架。5.根据权利要求1所述的一种带液视镜的油分离器，其特征在于：所述放油阀与外筒体可拆卸连接且放油阀的出油端竖向向下设置。

技术总结
本实用新型涉及一种带液视镜的油分离器，包括具有储油腔的外筒体，储油腔内上端设有筒状的油分滤芯。所述外筒体上端安装有油气混合物进口管和用于连通压缩机进口的气体排出管，油气混合物进口管、气体排出管均穿设至油分滤芯内且油分滤芯底部与储油腔连通；外筒体下端设有热气进气管和冷气出气管，热气进气管用于连通压缩机出口；油分滤芯外周壁上沿轴向自下而上螺旋缠绕有散热盘管，散热盘管靠下的一端连通热气进气管，另一端由油分滤芯上端向下引至冷气出气管；外筒体侧壁靠下处设有用于观察储油腔液位的液视镜组件且外筒体底部设有连通储油腔的放油阀。本结构油气分离彻底且具有液位观察功能。液位观察功能。液位观察功能。


技术研发人员：陈鹏祥
受保护的技术使用者：浙江振圣机电科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/8/22