双层冷却水管锥塔水冷挡板的制作方法

1.本实用新型涉及真空冷却领域，且特别涉及一种双层冷却水管锥塔水冷挡板。


背景技术：

2.真空机组在使用时，其高度上空间有限，只能选择薄冷阱，百叶窗式冷阱，挡片上布置单层水路。因为挡片高度低，冷却水管排布比较稀疏，所以出现返油问题。工作过程中，油气上升到冷阱部位，冷阱挡片没有让油气及时冷却下来，油气通过冷阱进入真空室，从而对真空室中的工件造成污染，使生产出的工件不理想。这是急需解决的真空返油问题。
3.因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，其包括：
5.支架，其包括多个竖直设置的第一杆体和竖直设置的第二杆体，多个所述第一杆体围成一规则图形，所述第二杆体位于该规则图形的中心；所述第一杆体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述第二杆体设置，所述第二杆体上开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽朝向所述第一凹槽设置；所述第一杆体的高度大于所述第二杆体高度；
6.多个第一水冷挡板，其为s型板体，所述第一水冷挡板的一端设置第一凸块，所述第一水冷挡板的另一端设置有第二凸块；所述第一凸块可在所述第一凹槽中转动，所述第二凸块可在所述第二凹槽中转动；
7.多个第二水冷挡板，其为矩形，所述第二水冷挡板的一端设置在所述第一杆体上，所述第二水冷挡板的另一端设置在所述第二杆体上；所述第二水冷挡板位于所述第一水冷挡板的上方；
8.多个第三水冷挡板，其为为两端开口的中空柱体；多个所述第三水冷挡板竖直设置在所述第二水冷挡板上，相邻的所述第三水冷挡板相贴设置。
9.在某些实施方式中，所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板中，所述第一杆体的数量为4个，4个所述第一杆体围呈正方形。
10.在某些实施方式中，所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板中，所述第一杆体的数量为6个，6个所述第一杆体围呈正6边形。
11.在某些实施方式中，所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板中，包括驱动装置，其驱动所述第一凸块可在所述第一凹槽中转动，同时所述驱动装置所述第二凸块可在所述第二凹槽中转动。
12.在某些实施方式中，所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板中，所述第一杆体和所述第二杆体均为钢材质。
13.在某些实施方式中，所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板中，所述第二水冷挡板竖直设置。
14.在某些实施方式中，所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板中，相邻的第二水冷挡板和所述第三水冷挡板间存在间隙，相邻的所述第三水冷挡板间存在间隙。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型所述的一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，待冷却油气先讲过第一水冷挡板，第一水冷挡板在油气的推动下转动，且第一水冷挡板对油气进行冷却，然后油气再经过第三水冷挡板的中空结构，第三水冷挡板间的空间，第二水冷挡板和第三水冷挡板之间的间隙，对油气进行进一步冷却，冷却效果好。
17.2.本实用新型所述的一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的一种双层冷却水管锥塔水冷挡板的第一结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的一种双层冷却水管锥塔水冷挡板中第一水冷挡板的结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的一种双层冷却水管锥塔水冷挡板中支架和第一水冷挡板的结构示意图。
21.附图标记：
22.1代表支架，11代表第一杆体，111代表第一凹槽，12代表第二杆体，121代表第二凹槽，2代表第一水冷挡板，21代表第一凸块，22代表第二凸块，3代表第二水冷挡板，4代表第三水冷挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，包括：
26.支架1，其包括多个竖直设置的第一杆体11和竖直设置的第二杆体12，多个所述第一杆体11围成一规则图形，所述第二杆体12位于该规则图形的中心；所述第一杆体11上开设有第一凹槽111，所述第一凹槽111朝向所述第二杆体12设置，所述第二杆体12上开设有多个第二凹槽121，所述第二凹槽121朝向所述第一凹槽111设置；
27.多个第一水冷挡板2，其为s型板体，所述第一水冷挡板2的一端设置第一凸块21，所述第一水冷挡板2的另一端设置有第二凸块22；所述第一凸块21可在所述第一凹槽111中转动，所述第二凸块22可在所述第二凹槽121中转动；
28.多个第二水冷挡板3，其为矩形，所述第二水冷挡板3的一端设置在所述第一杆体11上，所述第二水冷挡板3的另一端设置在所述第二杆体12上；所述第二水冷挡板3位于所述第一水冷挡板2的上方；
29.多个第三水冷挡板4，其为为两端开口的中空柱体；多个所述第三水冷挡板4竖直设置在所述第二水冷挡板3上，相邻的所述第三水冷挡板4相贴设置。
30.本实用新型所述的一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，待冷却油气先讲过第一水冷
挡板2，第一水冷挡板2在油气的推动下转动，且第一水冷挡板2对油气进行冷却，然后油气再经过第三水冷挡板4的中空结构，第三水冷挡板4间的空间，第二水冷挡板3和第三水冷挡板4之间的间隙，对油气进行进一步冷却，冷却效果好。
31.上述方案中，所述第一杆体11的数量为4个，4个所述第一杆体11围呈正方形。
32.上述方案中，所述第一杆体11的数量为6个，6个所述第一杆体11围呈正6边形。
33.上述方案中，包括驱动装置，其驱动所述第一凸块21可在所述第一凹槽111中转动，同时所述驱动装置所述第二凸块22可在所述第二凹槽121中转动。
34.利用驱动装置驱动第一水冷挡板转动，控制经过第二水冷挡板和第三水冷挡板的油气的速度。
35.上述方案中，所述第一杆体11和所述第二杆体12均为钢材质。
36.上述方案中，所述第二水冷挡板3竖直设置。
37.上述方案中，相邻的第二水冷挡板3和所述第三水冷挡板4间存在间隙，相邻的所述第三水冷挡板4间存在间隙。
38.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，其特征在于，包括：支架，其包括多个竖直设置的第一杆体和竖直设置的第二杆体，多个所述第一杆体围成一规则图形，所述第二杆体位于该规则图形的中心；所述第一杆体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述第二杆体设置，所述第二杆体上开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽朝向所述第一凹槽设置；所述第一杆体的高度大于所述第二杆体高度；多个第一水冷挡板，其为s型板体，所述第一水冷挡板的一端设置第一凸块，所述第一水冷挡板的另一端设置有第二凸块；所述第一凸块可在所述第一凹槽中转动，所述第二凸块可在所述第二凹槽中转动；多个第二水冷挡板，其为矩形，所述第二水冷挡板的一端设置在所述第一杆体上，所述第二水冷挡板的另一端设置在所述第二杆体上；所述第二水冷挡板位于所述第一水冷挡板的上方；多个第三水冷挡板，其为为两端开口的中空柱体；多个所述第三水冷挡板竖直设置在所述第二水冷挡板上，相邻的所述第三水冷挡板相贴设置。2.根据权利要求1所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板，其特征在于，所述第一杆体的数量为4个，4个所述第一杆体围呈正方形。3.根据权利要求1所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板，其特征在于，所述第一杆体的数量为6个，6个所述第一杆体围呈正6边形。4.根据权利要求1所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板，其特征在于，包括驱动装置，其驱动所述第一凸块可在所述第一凹槽中转动，同时所述驱动装置所述第二凸块可在所述第二凹槽中转动。5.根据权利要求1所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板，其特征在于，所述第一杆体和所述第二杆体均为钢材质。6.根据权利要求1所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板，其特征在于，所述第二水冷挡板竖直设置。7.根据权利要求1所述的双层冷却水管锥塔水冷挡板，其特征在于，相邻的第二水冷挡板和所述第三水冷挡板间存在间隙，相邻的所述第三水冷挡板间存在间隙。

技术总结
本实用新型提供一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，包括：支架，其包括多个竖直设置的第一杆体和竖直设置的第二杆体，多个第一杆体围成一规则图形，第二杆体位于该规则图形的中心；多个第一水冷挡板，其为S型板体；多个第二水冷挡板，其为矩形；多个第三水冷挡板，其为为两端开口的中空柱体；多个第三水冷挡板设置在第二水冷挡板上，相邻的第三水冷挡板相贴设置。本实用新型所述的一种双层冷却水管锥塔水冷挡板，带冷却油气均匀经过第二水冷挡板和第三水冷挡板结构，冷却速度快，效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：王宏伟 张大权 吴超 吴磊
受保护的技术使用者：沈阳蓝菱真空设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/11