一种焙炒后芝麻冷却降温筛面的制作方法

1.本实用新型属于芝麻加工领域，具体涉及一种焙炒后芝麻冷却降温筛面。


背景技术：

2.芝麻是我国四大食用油料作物的佼佼者，是我国主要油料作物之一。从芝麻种子中提取的油脂气味芳香，又称作香油，可用作食用油，也可以用于医药用途。
3.芝麻在加工时需要使用流化床冷却机对芝麻焙炒后的芝麻进行冷却降温。
4.目前的流化床冷却机用的筛面均为不锈钢冲孔板，其冲压形成的通风孔径从进风端到出风端都是一样的，使用一段时间后芝麻容易堵塞通风孔，这就需要耗费大量人力时间进行清理，清理麻烦，且费时费力，并且用尖锐物品逐个通风孔的疏通，容易造成孔隙变大，物料落入进风通道，堵塞风道，从而影响设备的正常使用。
5.因此，对现有的流化床冷却机用筛面存在的不足做出相应的改进。


技术实现要素：

6.针对目前筛面冲压形成的通风孔径从进风端到出风端都是一样的，使用一段时间后芝麻容易堵塞通风孔，这就需要耗费大量人力时间进行清理，清理麻烦，且费时费力，并且用尖锐物品逐个通风孔的疏通，容易造成孔隙变大，物料落入进风通道，堵塞风道的问题，本实用新型提供一种焙炒后芝麻冷却降温筛面。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种焙炒后芝麻冷却降温筛面，包括固定框和安装在固定框内的筛面，所述筛面上开设有n个通风孔，所述通风孔的孔径从进风端到出风端依次减小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的左右两侧壁均开设有短放置槽、前后两侧壁均开设有长放置槽，筛面的四边分别设置在两个短放置槽和两个长放置槽内，所述短放置槽的上部铰接安装有短压板，长放置槽的上部铰接安装有长压板，所述短压板和长压板盖合在筛面的上表面并通过锁紧件固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述短压板和长压板内均开设有多个螺纹槽，所述固定框的四周侧壁均开设有多个螺纹孔，所述锁紧件为螺钉，螺钉穿过螺纹孔并与相应的螺纹槽螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛面为一体冲压成型的长筛网。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛面由m个短筛网和m-1个安装条组成，相邻的两个短筛网固定安装在同一个安装条上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔是截面为梯形的多棱孔或锥形孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置截面为梯形的通风孔，通风孔的孔径从进风端到出风端依次减小，鼓风机送的风从下往上吹，经过通风孔时，洁净气流加速吹起物料（芝麻），更有效
的对长筛网上的物料进行冷却降温，同时通风孔的特殊设置，能够加速气流，减少了堵塞情况的发生，降低清理频次，并且在定期清理时，可以使用钢刷快速清理，不仅降低了清理难度，还提高了清理效率。
15.2、本实用新型通过将短压板和长压板盖合在长筛网上，并通过螺钉进行固定，从而方便长筛网的拆装工作，拆卸方便快捷、省时省力，便于对长筛网的更换、维护工作，并且固定框和长筛网为分体设置，长筛网损坏时，可以单独对长筛网进行更换，节约使用成本。
16.3、本实用新型通过使用多个短筛网和安装条组成的筛面，继而在筛面局部损坏时，可以拆下相应的短筛网进行单独更换，从而不需要对整个筛面进行更换，进一步节省使用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一局部正视剖面放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一正视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中弄过a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例二筛面俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例二安装条立体结构示意图。
23.图中：1固定框、2长筛网、21通风孔、22短筛网、23安装条、3短压板、4长压板、5销轴一、6销轴二、7长放置槽、8短放置槽、9螺钉、10螺纹孔、11螺纹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种焙炒后芝麻冷却降温筛面的技术方案：
26.实施例一：
27.根据图1-4所示，包括固定框1和设置在固定框1内的筛面，固定框1为不锈钢框，筛面为一体冲压成型的长筛网2，固定框1的左右两侧壁均开设有短放置槽8、前后两侧壁均开设有长放置槽7，筛面的四边分别设置在两个短放置槽8和两个长放置槽7内，短放置槽8的上部通过销轴一5铰接安装有短压板3，长放置槽7的上部通过销轴二6铰接安装有长压板4，短压板3和长压板4盖合在长筛网2的上表面并通过锁紧件固定，短压板3和长压板4内均开设有多个螺纹槽11，固定框1的四周侧壁均开设有多个螺纹孔10，锁紧件为螺钉9，螺钉9穿过螺纹孔10并与相应的螺纹槽11螺纹连接，通过将短压板3和长压板4盖合在长筛网2上，并通过螺钉9进行固定，从而方便长筛网2的拆装工作，拆卸方便快捷、省时省力，便于对长筛网2的更换、维护工作，并且固定框1和长筛网2为分体设置，长筛网2损坏时，可以单独对长筛网2进行更换，节约使用成本。
28.长筛网2上开设有n个通风孔21，通风孔21的孔径从进风端到出风端依次减小，通风孔21是截面为梯形的多棱孔，通风孔21的俯视形状为矩形，通过设置截面为梯形的通风孔21，通风孔21的孔径从进风端到出风端依次减小，鼓风机送的风从下往上吹，经过通风孔21时，洁净气流加速吹起物料（芝麻），更有效对长筛网2上的物料进行冷却降温，同时通风孔21的特殊设置，能够加速气流，减少了堵塞情况的发生，降低清理频次，并且在定期清理
时，可以使用钢刷快速清理，不仅降低了清理难度，还提高了清理效率。
29.具体使用时，本实用新型一种焙炒后芝麻冷却降温筛面，首先将固定框1安装在流化床冷却机内，工作时，鼓风机送的风从下往上吹，经过通风孔21时，洁净气流加速吹起物料（芝麻），对长筛网2上的物料进行冷却降温；
30.当需要对长筛网2进行更换、维护时，逐一逆向转动螺钉9，使螺钉9与螺纹槽11分离，接着逐一掀开短压板3和长压板4，将长筛网2取出，对长筛网2进行更换、维护。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础之上，如图5和图5所示，筛面由五个短筛网22和四个安装条23组成，相邻的两个短筛网22固定安装在同一个安装条23上，安装条23的截面为工型，通过使用多个短筛网22和安装条23组成的筛面，继而在筛面局部损坏时，可以拆下相应的短筛网22进行单独更换，从而不需要对整个筛面进行更换，进一步节省使用成本。
33.实施例三：
34.在实施例一的基础之上，通风孔21除了实施例一中为多棱孔外，通风孔21也可以是截面为梯形的锥形孔。


技术特征：
1.一种焙炒后芝麻冷却降温筛面，包括固定框和安装在固定框内的筛面，其特征在于：所述筛面上开设有n个通风孔，所述通风孔的孔径从进风端到出风端依次减小。2.根据权利要求1所述的焙炒后芝麻冷却降温筛面，其特征在于：所述固定框的左右两侧壁均开设有短放置槽、前后两侧壁均开设有长放置槽，筛面的四边分别设置在两个短放置槽和两个长放置槽内，所述短放置槽的上部铰接安装有短压板，长放置槽的上部铰接安装有长压板，所述短压板和长压板盖合在筛面的上表面并通过锁紧件固定。3.根据权利要求2所述的焙炒后芝麻冷却降温筛面，其特征在于：所述短压板和长压板内均开设有多个螺纹槽，所述固定框的四周侧壁均开设有多个螺纹孔，所述锁紧件为螺钉，螺钉穿过螺纹孔并与相应的螺纹槽螺纹连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的焙炒后芝麻冷却降温筛面，其特征在于：所述筛面为一体冲压成型的长筛网。5.根据权利要求1-3任一项所述的焙炒后芝麻冷却降温筛面，其特征在于：所述筛面由m个短筛网和m-1个安装条组成，相邻的两个短筛网固定安装在同一个安装条上。6.根据权利要求4所述的焙炒后芝麻冷却降温筛面，其特征在于：所述通风孔是截面为梯形的多棱孔或锥形孔。

技术总结
本实用新型公开了一种焙炒后芝麻冷却降温筛面，涉及芝麻加工领域，包括固定框和安装在固定框内的筛面，所述筛面上开设有N个通风孔，所述通风孔的孔径从进风端到出风端依次减小，本实用新型通过设置截面为梯形的通风孔，通风孔的孔径从进风端到出风端依次减小，鼓风机送的风从下往上吹，经过通风孔时，洁净气流加速吹起物料（芝麻），更有效的对长筛网上的物料进行冷却降温，同时通风孔的特殊设置，能够加速气流，减少了堵塞情况的发生，降低清理频次，并且在定期清理时，可以使用钢刷快速清理，不仅降低了清理难度，还提高了清理效率。还提高了清理效率。还提高了清理效率。


技术研发人员：王建伟 李向阳 黄建伟 罗爱清
受保护的技术使用者：驻马店顶志食品有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/29