热交换冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热交换器，具体地，涉及一种除湿机的冷凝式热交换器，属于热交换器技术领域。
【背景技术】
[0002]除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器，一般可分为家用除湿机和工业除湿机两大类，属于制冷空调家庭中的一个小成员。通常，除湿机由压缩机、热交换器、风扇、盛水器、机壳及控制器组成。其工作原理是:由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。
[0003]热交换冷凝器是热交换器的一种，在除湿机的应用中，气体须通过一根通常盘成螺形的长长的管子，以便让热量散失到四周的空气中。以往的冷凝热交换器大多是采用吹塑成型，或者采用压缩机方式。
[0004]采用压缩机方式的热交换冷凝器，其原理是:利用压缩机的作用，把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高，一般还要使用风机，迫使空气经过散热片并把热量带走。但是，这种方式在低温下不能冷凝，而且不环保。
[0005]采用吹塑成型的部件，其内壁厚，冷凝效率低下，并且会产生冷热空气乱流现象，也会造成冷凝效率低下。
[0006]因此，有必要提出一种新的技术方案，以解决压缩机方式热交换冷凝器在低温下不能冷凝且不环保，吹塑成型部件由于内壁厚，冷凝效率低下，并且会产生冷热空气乱流现象，效率同样低下述技术问题，使其能在低温下冷却，同时效率优良，环保。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是:解决以上技术问题，提供一种热交换冷凝器，能在低温下工作，且高效环保。
[0008]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种热交换冷凝器，包括，第一热交换组件左、第一热交换组件右、第二热交换组件左、第二热交换组件右、以及多根并接在所述第二热交换组件左、第二热交换组件右之间的导流管；还包括进风口、出风口，其特征在于:所述导流管采用毛细管结构，包括大径导流管与小径导流管；所述大径导流管与所述小径导流管的横截面呈圆形，所述大径导流管的直径大于所述小径导流管的直径，气流从所述大径导流管流入，从所述小径导流管流出。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述大径导流管集中设置于一个区域，所述小径导流管集中设置于另一区域。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述小径导流管的排列为多排设置。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述导流管的壁厚小于0.2mm。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述导流管为PP管。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述导流管采用热烫焊接方式固定连接于所述第二热交换组件左与第二热交换组件右之间。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述大径导流管与所述小径导流管之间还设有隔热片，用于分隔所述大径导流管与所述小径导流管；所述隔热片可拆卸地设置于所述第一热交换组件左或所述第一热交换组件右上。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述隔热片可拆卸地设置于所述第一热交换组件左上。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述热交换冷凝器还包括设置于所述出风口的挡水板。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述第一热交换组件左与所述第一热交换组件右的两端采用圆滑过渡的结构。
[0018]本发明的有益效果体现在:提供了一种热交换冷凝器，其能在低温下工作，且高效环保。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为本发明的爆炸结构示意图。
[0021]其中:1、第一热交换组件左，1’、第一热交换组件右，2、第二热交换组件左，2’第二热交换组件右，3、大径导流管，4、小径导流管，5、隔热片，6、挡水板。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0023]具体参照附图2所示，本发明所揭示的热交换冷凝器，包括，第一热交换组件左1、第一热交换组件右I’、第二热交换组件左2、第二热交换组件右2’、以及多根并接在所述第二热交换组件左2、第二热交换组件右2之间的导流管；还包括进风口、出风口，其特征在于:所述导流管采用毛细管结构，包括大径导流管3与小径导流管4 ;所述大径导流管3与所述小径导流管4的横截面呈圆形，所述大径导流管3的直径大于所述小径导流管4的直径，气流从所述大径导流管3流入，从所述小径导流管4流出。
[0024]再次参照附图2所示热交换冷凝器的爆炸结构示意图，对本发明的优选实施方式进行进一步说明。
[0025]所述导流管为壁厚小于0.2mm的PP管，采用热烫焊接方式固定连接于所述第二热交换组件左2与第二热交换组件右2’之间；所述大径导流管3集中设置于一个区域，所述小径导流管4集中设置于另一区域；中间用隔热片5隔开，这样所述大径导流管3与所述小径导流管4，分别位于由所述隔热板5隔断的两个区域；所述隔热片5可拆卸地安装在所述第一热交换组件左I上；所述小径导流管4的排列为多排设置；所述第一热交换组件左I与所述第一热交换组件右I’的两端采用圆滑的结构。
[0026]具体地本发明所揭示的热交换冷凝器的安装过程为:先将导流管插入到所述第二热交换组件左2与第二热交换组件右2’中，通过热烫工艺焊接，这样牢固性和密封性比较好；然后，再将隔热片5插入到第一热交换组件左I的相应位置内；接着将组合好的导流管部分插入到第一热交换组件左I内，通过螺丝固定；最后，盖上第一热交换组件右1’，再通过螺丝固定；再将挡水板6扣入到第一热交换组件左I内。
[0027]在本发明的优选实施方式中，热交换冷凝器采用壁厚0.2mm以内的PP管作为导流管，并采用毛细管结构，使得气流从大径导流管进入，从小径导流管流出，增大了风压。同时，小径导流管部分为多排，增大了冷凝面积。PP材料导流管壁薄，这样能更好的接触到外界冷空气，外界冷空气和内部水蒸汽急剧碰撞，这样能够更充分的冷却，提高冷凝效率；进风口中装有隔热片，能更好的隔开冷热空气，不会产生冷热空气乱流现象；出风口中装有档水板，可起到再一次回收水滴；热交换冷凝器两端都采用圆滑过渡结构，使气流更顺畅，也利于提尚冷凝效率。
[0028]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，例如:导流管也可以采用扁管结构，但仍保持进气管大出气管小的思路。说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0029]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热交换冷凝器，包括，第一热交换组件左(I )、第一热交换组件右(I ’)、第二热交换组件左(2)、第二热交换组件右(2’)、以及多根并接在所述第二热交换组件左(2)、第二热交换组件右(2’)之间的导流管；还包括进风口、出风口，其特征在于:所述导流管采用毛细管结构，包括大径导流管(3)与小径导流管(4);所述大径导流管(3)与所述小径导流管(4)的横截面呈圆形，所述大径导流管(3)的直径大于所述小径导流管(4)的直径，气流从所述大径导流管(3)流入，从所述小径导流管(4)流出。
2.根据权利要求1所述的热交换冷凝器，其特征在于:所述小径导流管(4)的排列为多排设置。
3.根据权利要求1所述的热交换冷凝器，其特征在于:所述大径导流管(3)集中设置于一个区域，所述小径导流管(4)集中设置于另一区域。
4.根据权利要求1至3所述的热交换冷凝器，其特征在于:所述导流管壁厚小于0.2mmο
5.根据权利要求4所述的热交换冷凝器，其特征在于:所述导流管为PP管。
6.根据权利要求5所述的热交换冷凝器，其特征在于:所述导流管采用热烫焊接方式固定连接于所述第二热交换组件左(2)与第二热交换组件右(2’)之间。
7.根据权利要求2所述的热交换冷凝器，其特征在于:所述大径导流管(3)与所述小径导流管(4)之间还设有隔热片(5)，用于分隔所述大径导流管(3)与所述小径导流管(4);所述隔热片(5)可拆卸地设置于所述第一热交换组件左(I)或所述第一热交换组件右(I’)上。
8.根据权利要求7所述的热交换冷凝器，其特征在于:所述隔热片(5)可拆卸地设置于所述第一热交换组件左(I)上。
9.根据权利要求1所述的热交换冷凝器，其特征在于:还包括设置于所述出风口的挡水板(6)。
10.根据权利要求1所述的热交换冷凝器，其特征在于:第一热交换组件左(I)与所述第一热交换组件右(Γ)的两端采用圆滑过渡的结构。
【专利摘要】本发明公开了一种热交换冷凝器，包括，第一热交换组件左、第一热交换组件右、第二热交换组件左、第二热交换组件右、以及多根并接在所述第二热交换组件左、第二热交换组件右之间的导流管；还包括进风口、出风口，其特征在于：所述导流管采用毛细管结构，包括大径导流管与小径导流管；所述大径导流管与所述小径导流管的横截面呈圆形，所述大径导流管的直径大于所述小径导流管的直径，气流从所述大径导流管流入，从所述小径导流管流出。本发明的有益效果体现在：提供了一种热交换冷凝器，其能在低温下工作，且高效环保。
【IPC分类】F25B39-04
【公开号】CN104534749
【申请号】CN201510017362
【发明人】徐光启
【申请人】徐光启
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月14日