冷柜的制作方法

文档序号:8221424阅读:338来源:国知局
冷柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器领域技术领域,具体而言,涉及一种冷柜。
【背景技术】
[0002]如图1至图3所示,目前,冷柜的箱胆上设有安装温控面板的安装孔,安装温控面板时,用不锈钢螺钉将温控面板安装到冷柜的箱胆上,安装时,螺钉的数量较多,安装效率底,且冷柜箱胆的颜色较深,安装时不易看到安装孔,使得螺钉插入不到安装孔里,安装时,需要用气枪将不锈钢螺钉打入安装孔里,但不锈钢螺钉与枪头不能吸合,使得温控面板与冷柜箱胆的安装非常不方便,且安装效率极低。
[0003]因此,如何设计出一种温控面板安装方便,安装效率高的冷柜成为目前亟待解决的问题。

【发明内容】

[0004]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此,本发明的一个目的在于提出了一种冷柜。
[0006]为实现上述目的,根据本发明的第一方面实施例提供了一种冷柜,包括:箱胆,所述箱胆设置有挂钮;温控面板,所述温控面板上设置有卡槽,所述温控面板通过所述卡槽与所述挂钮配合安装在所述箱胆上。
[0007]根据本发明实施例的冷柜,冷柜包括箱胆和温控面板,其中,在箱胆发泡前,预先在箱胆上预埋挂钮,挂钮在发泡前就固定好,并且在发泡模具上进行相应地让位,箱胆发泡后,挂钮即已经固定在箱胆上,不需要螺钉进行固定,且精确度较高,同时解决了黑色箱胆无法定位挂钮的问题,在箱胆上设置有挂钮,并在温控面板上设置有卡槽,卡槽和挂钮配合,使温控面板安装在冷柜的箱胆上。该技术方案,通过在箱胆上设置挂钮与温控面板上的卡槽配合,实现了温控面板与箱胆之间的简易安装,该种安装方式,减少了螺钉的使用,并且免去了螺钉与安装孔之间的对准工序,也不需要借助气枪等辅助工具,简化了温控面板与箱胆之间的安装,提高了温控面板与箱胆之间的安装效率。
[0008]另外,根据本发明上述实施例提供的冷柜还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例,所述挂钮包括连接部和定位部,所述连接部的一端与所述箱胆连接,所述连接部的另一端与所述定位部连接。
[0010]根据本发明实施例的冷柜,连接部的一端连接在冷柜的箱胆上,另一端连接有定位部,卡槽卡在连接部上,并通过定位部实现卡槽与挂钮的快速定位,提高了卡槽与挂钮之间装配效率。
[0011]根据本发明的一个实施例,所述连接部与所述定位部均为圆柱结构,且所述连接部的直径小于所述定位部的直径。
[0012]根据本发明实施例的冷柜,挂钮的连接部与定位部都为圆柱结构,圆柱结构使得卡槽与挂钮更加便利的配合,其中连接部的直径小于定位部的直径,连接部连接在箱胆上,并且与温控面板上的卡槽相互卡接,将定位部的直径设计的比连接部的直径大,可以有效的防止温控面板脱落,并且还用于承担温控面板的部分重力。
[0013]根据本发明的一个实施例,所述温控面板通过所述卡槽卡在所述挂钮的所述连接部上,以及通过所述挂钮的所述定位部定位在所述箱胆上。
[0014]根据本发明实施例的冷柜,卡槽卡合在连接部上,用于连接箱胆与温控面板,卡槽套设住连接部,且卡槽的端面与定位部接触,实现卡槽的快速定位。
[0015]根据本发明的一个实施例,所述卡槽的卡口的宽度大于或等于所述连接部的直径,以使所述连接部进入所述卡槽内,所述卡槽内设置有卡勾,所述卡勾将所述连接部卡在所述卡槽内。
[0016]根据本发明实施例的冷柜,卡槽上设有卡口,连接部通过该卡口进入卡槽,卡口的宽度大于或等于连接部的直径,使得连接部能快速地从卡口进入卡槽,连接部进入卡槽以后,利用卡槽的卡勾锁住连接部,使得连接部不能从卡槽中脱离,使得温控面板能牢靠地安装在箱胆上。
[0017]根据本发明的一个实施例,所述卡勾为弹性件。
[0018]根据本发明实施例的冷柜,卡槽的卡勾为弹性件,连接部进入卡槽后,卡勾弹性膨胀,卡勾与连接部过盈配合,使得卡勾与连接部锁住的更紧密,拆卸温控面板时,对连接部越微施加压力,卡勾便受力收缩,使得连接部与卡槽之间间隙配合,能快速地从卡槽中拔出连接部,实现温控面板与箱胆的快速拆卸。
[0019]根据本发明的一个实施例,所述连接部与所述定位部为一体式结构。
[0020]根据本发明实施例的冷柜,连接部与定位部为一体式结构,一体式结构的力学性能好,一方面,可以有效的保证连接部与定位部的连接强度,从而保证挂钮的抗压能力,另一方面,有效的降低了挂钮的加工难度,可将连接部与定位部一体制成,批量生产,以提高生产效率,降低工艺材料成本。
[0021]根据本发明的一个实施例,所述箱胆还设置有第一安装孔,所述温控面板上还设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔。
[0022]根据本发明的一个实施例,还包括:紧固件,所述紧固件穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔使所述温控面板固定在所述箱胆上。
[0023]根据本发明实施例的冷柜,箱胆上还设置第一安装孔,温控面板上还设置有与第一安装孔对应的第二安装孔,紧固件的一端位于第一安装孔内,另一端位于第二安装孔内。利用孔和紧固件的配合,实现了温控面板与冷柜箱胆的第二次安装,通过两种安装方式,增强了温控面板与箱胆的安装强度,减低了温控面板的报废效率。
[0024]根据本发明的一个实施例,所述挂钮和所述卡槽的数量均为多个,所述挂钮的数量等于所述卡槽的数量。
[0025]根据本发明实施例的冷柜,可以在箱胆上设置多个挂钮,温控面板上的卡槽与挂钮的数量一致,通过多个挂钮与多个卡槽的配合,提高了温控面板与冷柜箱胆的安装强度,其中,挂钮与卡槽的数量优选为两个。
[0026]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0028]图1和图2示出了现有技术中冷柜的温控面板的结构示意图;
[0029]图3示出了现有技术中冷柜的温控面板与箱胆装配的示意图;
[0030]图4示出了根据本发明的一个实施例的冷柜的温控面板的结构示意图;
[0031]图5示出了图4所示的A处的局部放大结构示意图;
[0032]图6示出了根据本发明的一个实施例的冷柜的结构示意图;
[0033]图7示出了图6所示的B处的局部放大结构示意图;
[0034]图8示出了根据本发明的一个实施例的冷柜的温控面板与箱胆的装配结构示意图;
[0035]图9示出了图8所示的D-D的剖视结构示意图;
[0036]图10示出了图9所示的C处的局部放大结构示意图。
[0037]其中,图4至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0038]I温控面板,2卡槽,21卡勾,3箱胆,4挂钮,41连接部,42定位部。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]下面参照图4至图10描述根据本发明的一个实施例提供的冷柜。
[0042]如图4至图7所示,根据本发明的第一方面实施例提供了一种冷柜,包括:箱胆3,所述箱胆3设置有挂钮4 ;温控面板1,所述温控面板I上设置有卡槽2,所述温控面板I通过所述卡槽2与所述挂钮4配合安装在所述箱胆3上。
[0043]根据本发明实施例的冷柜,冷柜包括箱胆3和温控面板I,其中,在箱胆3发泡前,预先在箱胆3上预埋挂钮4,挂钮4在发泡前就固定好,并且在发泡模具上进行相应地让位,箱胆3发泡后,挂钮4即已经固定在箱胆3上,不需要螺钉进行固定,且精确度较高,
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